A. 不銹鋼材質焊接注意些什麼問題
要點一
一般來說,焊條的選用可參照母材的材質,選用與母材成分相同或相近的焊條。如:A102對應0Cr18Ni9、A137對應1Cr18Ni9Ti。
（二）要點二
由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。
(三) 要點三
奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。
（四）要點四 （奧氏體耐熱鋼）
對於在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼),所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。
1.對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均採用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含2～5%鐵素體為宜。鐵素體含量過低時,焊縫金屬抗裂性差；若過高,則在高溫長期使用或熱處理時易形成σ脆化相,造成裂紋。如A002、A102、A137。在某些特殊的應用場合,可能要求採用全奧氏體的焊縫金屬時,可採用比如A402、A407焊條等。
2.對Cr/Ni<1的穩定型奧氏體耐熱鋼,如Cr16Ni25Mo6等,一般應在保證焊縫金屬具有與母材化學成分大致相近的同時,增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量,使得在保證焊縫金屬熱強性的同時,提高焊縫的抗裂性。如採用A502、A507。
（五）要點五 （耐蝕不銹鋼）
對於在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼,則應按介質和工作溫度來選擇焊條,並保證其耐腐蝕性能(做焊接接頭的腐蝕性能試驗)。
1.對於工作溫度在300℃以上、有較強腐蝕性的介質,須採用含有Ti或Nb穩定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如A137或A002等。
2.對於含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo或含Mo、Cu的不銹鋼焊條如:A032、A052等。
3.工作,腐蝕性弱或僅為避免銹蝕污染的設備,方可採用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。為保證焊縫金屬的耐應力腐蝕能力,採用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Ni等)含量高於母材。如採用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料(如A022)焊接00Cr19Ni10焊件。
（六）要點六
對於在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故採用純奧氏體焊條。如A402、A407。
（七）要點七
也可選用鎳基合金焊條。如採用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。
（八）要點八 焊條葯皮類型的選擇
1.由於雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進行比較,鹼性葯皮與鈦鈣型葯皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實際應用中,從焊接工藝性能方面著眼較多,大都採用葯皮類型代號為17或16的焊條(如A102A、A102、A132等)。
2.只有在結構剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時,才可考慮選用葯皮代號為15的鹼性葯皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。
B. 焊接不銹鋼門花時需要經常性點焊用哪種鎢極可以使端部保持尖銳
用鈰鎢極好些（其實與別的鎢極差的不太多），磨鎢極時要把鎢極磨成椎體，並且外表要光滑，引弧時要輕輕劃擦。最好採用有高頻脈沖焊機，用脈沖引弧就好得多了。
C. 用氬弧焊焊不銹鋼門架要注意那些方面
用氬弧焊焊不銹鋼門架注意事項：
1、接頭形式和坡口尺寸應根據工件厚度和焊接工版藝來確定。權坡I--I加工應盡量採用機械加工辦法來完成；
2、焊接前應將坡口、焊絲用丙酮或酒精擦洗，除去油污；
3、焊接時以直流反接為宜。直流反接電弧穩定。焊件受熱溫度較低，易於增強焊接材料金屬耐蝕能力。但鎢極氬弧焊採用直流正接為宜；
4、為了減小母焊接材料的加熱量，在保證焊透的情況下，盡量採用小電流、大焊速、短弧施焊，並應避免焊條橫向擺動；
5、施焊場地溫度不應低於0°C，並且無對流空氣，以免影響氬氣保護效果；
6、多層焊時，每道焊縫焊完後，應仔細清除殘渣及表面水銹，並冷至100℃以下再焊下一道。
D. 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼
不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
E. 求不銹鋼門花質量標准
不銹鋼門花質量標准，目前尚無什麼部門標准檢測，大致總結以下幾點：1，表面清潔，電解，拋光，光度好。2，除門花管材本身，其搭配的配件，質量更不能小看，3，產品生產過程中，小細節的注意，例如：焊點，介面，縫隙。
銀河集團是一家專業生產不銹鋼產品的私營企業，旗下擁有：銀河旗艦不銹鋼門花廠、銀甲不銹鋼門廠、鋼盾不銹鋼製品廠、金星源不銹鋼板材及配件等加工廠。擁有一批具有專業知識、高素質、高學歷、精業、敬業的優秀員工。
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F. 不銹鋼焊接難嗎有什麼要注意的
不銹鋼焊接不難，一般常規會選用直流氬弧焊機，氣體保護好既可，也可以用電焊機焊接，如果用氬弧焊接的話，要求高的還要做背面保護，焊接熱量盡量低一些。
G. 不銹鋼焊接要點及注意事項，你知道哪些
1. 採用垂直外特性抄的電襲源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。
2. 一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3. 保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
4. 鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5. 為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6. 焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7. 對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8. 為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9. 防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
H. 不銹鋼門花焊槍調到多少才適合焊門花
看技術，我一般調70。