OKE不銹鋼車刀怎麼樣

『壹』 車床加工不銹鋼用哪種車刀

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負版荷，適於耐權熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

『貳』 可伐合金用哪些車刀耐用

一：牌號：4J29鐵鎳鈷合金

二：化學成分：C≤0.03% Mn≤0.50% Si≤0.30% P≤0.020% S≤0.020% Cu≤0.20% Cr≤0.20% Mo≤0.20% Ni=28.5～29.5% Co=16.8～17.8% Fe=餘量

三：應用范圍應用領域：

用於製作與硬玻璃匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材。適用於發射管、振盪管、引燃管、晶體管以及管封插頭、繼電器外殼等電真空器件。
合金在較寬的溫度范圍(-80~450℃)內膨脹系數與硬玻璃的膨脹系數相近，在電真空工業中，用來與硬玻璃封接製造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接。

四：物理性能：合金按1.5規定的熱處理制度處理後，再經-78.5℃冷凍，大於等於4h不應出現馬氏體組織。但當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變，相變時伴隨著體積膨脹效應。

五：概況：合金在較寬的溫度范圍(-80~450℃)內膨脹系數與硬玻璃的膨脹系數相近，在電真空工業中，用來與硬玻璃封接製造高氣密性元器件，也可以和陶瓷封接

『叄』 車不銹鋼鑄件用什麼刀頭好

車不銹鋼鑄件使用YG8N等專門加工不銹鋼鑄件的刀頭比較好。

選擇通用硬質合金刀具也可以，不知道加工精度要求怎麼樣，可以用YW1進行半精加工和精加工。

用YW2進行粗加工和半精加工。

如果量大的話最好還是選擇不銹鋼專用刀具，具體牌號要視產家刀具而定（不銹鋼主要的難加工性體現在容易粘刀上，你只要選擇通用硬質合金刀片YW1 YW2 或不銹鋼專用刀片（量大）就行。

『肆』 普通車床車刀哪個牌子好

各有特點，各有好的方面，比如鎢鈷鈦類YT5，YT15，YT30，YT5耐沖擊比YT15好，YT15比YT30好，紅韌性即耐高溫耐磨T3O比T15好，T15比T5好，不同材料硬度不同選刀也不同，不規則及煅件用T5，硬一點的規則圓鋼用T30，w1，w2車不銹鋼，鎢鈷類比如G8，G6，G3車鑄軼較好，陶磁刀車淬火材料能行，HRc45以上其它刀車不動它能行，說哪種刀好，我認為都行，啥刀車啥料，各有千秋望採納。

『伍』 車刀YW2與YW1的區別

1、用途不同。

YW1是用來精加工；YW2 用來粗加工。

2、車間不同。

yw2適合量粗車間；yw1適合精車間。

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車刀的功能

車刀是應用最廣的一種 。也是學習、分析各類刀具的基礎。 車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。

使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。

車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

磨刀安全知識

1、刃磨刀具前，應首先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，並經試轉後使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

2、刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

3、磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

4、磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。

5、磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。

6、砂輪支架與砂輪的間隙不得大於3mm，入發現過大，應調整適當。

『陸』 車削304不銹鋼如何判斷車刀刀粒需不需要換

首先要看工件光潔度，如果光潔度不好就要更換，再量尺寸，尺寸一直變化說明磨損了。另外聽聲音，聲音不正常也要換刀粒。

『柒』 車不銹鋼用什麼型號的車刀好

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。

切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數
前角g0：不銹鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。
不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取kr=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
刃傾角ls：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取ls=-8°～-3°，斷續切削時取較大值ls=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，採用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，第一刃傾角ls1≥0°，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃傾角的刀刃長度lls2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前後刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2。

『捌』 不銹鋼材質車削什麼車刀比較耐用，而且光潔度要高！

不銹鋼材質車削可以用焊接車刀也可以用合金刀粒，主要看你是用什麼設版備車削，如果是CNC那肯定有權刀片比較方便，如果是數控車床自動車床行業一般都會優選焊接車刀，因為刀粒的價格要高於焊接車刀很多時候不一定能接受的了，焊接車刀的規格主要分為8X8/10X10/12X12/14X14/16X16等刀柄大小，車削不銹鋼材質推薦BLXUF80車刀，價格與質量相對來說性價比較高！

『玖』 車刀YW2和YT15有什麼區別

車刀YW2和YT15的區別如下：

1、材質不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質合金刀具，YT15屬於鎢鈷鈦合金類的合金刀具。

2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的鈦元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受沖擊，抗彎強度不高。

3、適用方面不同。YW2適用耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的精加工，半精加工，也適於一般鋼材和鑄鐵及有色金屬的加工。YT15適於鋼， 鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工.

YT5特性：在YT類合金中，強度最高，搞沖擊和搞震動性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
用途：用於炭鋼及合金鋼，用於粗車，粗刨，粗銑，鑽孔等用途。

YW2特性：強度高，能承受強大的抗沖擊。
用途：適用於耐熱鋼，高猛鋼，不耐鋼，合金鋼，及難加工材料，也適用於普通鋼及鑄鐵粗，半精加工。

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車刀的使用技巧

車刀種類和用途車刀是應用最廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用於各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所佔比例逐漸增加。

一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，並按所選擇的幾何參數刃磨後使用的車刀。

二、機夾車刀是採用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：

（1）由於刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

三、機械夾固式車刀特點（1）刀片不經過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨後，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結構上設有刀片的調整機構，以增加刀片的重磨次數。（4）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。

四、可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍後可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片後，車刀又可繼續工作。