不銹鋼qpq是什麼表面處理

① 金屬材料表面處理的QPQ技術是什麼樣的技術，與氮碳共滲的差別是什麼

1、qpq是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而使零件表面改性。
2、它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為qpq。最新改良工藝叫光中氮化。
該工藝相比qpq優點在於完全不變形，硬度更高，深度更深，效率高，不需要拋光，可氮化精度高，非標及大型零部件
QPQ處理與氮碳共滲有2點區別：

一、兩者的特點不同：

1、QPQ處理的特點：良好的耐磨性、耐疲勞性能、抗腐蝕性能；可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短；無公害水平高、無環境污染；QPQ技術適用材料的范圍廣泛。

2、氮碳共滲的特點：碳與氮在共滲中是相互起促進作用的，因而氮碳共滲速度遠高於單一滲氮速度；氮碳共滲後的白亮化合物層不呈現脆性。
二、兩者的作用不同：

1、QPQ處理的作用：工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

2、氮碳共滲的作用：氮碳共滲層有較高的抗拉強度和屈服強度及疲勞強度，但斷面收縮率、延伸率及沖擊韌性明顯降低。氮碳共滲層外層在硝酸酒精腐蝕以後發亮，幾乎看不出組織，其組成相將隨鋼種而變。

間隙進入晶格的氮和化合生成氮化物及氮碳化台物的氮有提高硬度的作用，形成氮化物的合金元素含量越多、硬度增加越高，同時硬度隨由外向內不斷降低的氮含量而變化。

② 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

③ 機械常用的一種表面處理QPQ是什麼意思

金屬鹽浴表面改性處理，新興的。

④ 材料科學表面處理中SQ、SQP、QPQ分別代表什麼有什麼區別它們是哪些英文單詞的縮寫英文全稱是什麼

SQ Square 平方

SQP、QPQ 因其是以不含氰化物的原料配製成氰酸根含量很高的鹽浴, 不採用長期時效的方法來升高氰酸根的含量。
(SQP查不到縮寫，大概類似QPQ.)

QPQ: Quench Polish Quench 原意為淬火—拋光—淬火.
在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術. 它既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性,抗蝕性,是一種新的金屬表面強化改性技術.這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合;氮化物和氧化物的復合;耐磨性和抗蝕性的復合;熱處理技術和防腐技術的復合.

⑤ QBQ是什麼樣的表面處理

摘要 QPQ是在作了鹽浴復合處理以後，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然後再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。

⑥ 大家好， 關於不銹鋼304進行表面QPQ處理以增加表面硬度， 有以下幾點疑問，忘專家解答：1. 導電性會降低嗎

QPQ處理後導電性會降低
QPQ本身是軟氮化和黑色氧化的復合工藝，所以顏色只可能是黑色深黑色。如果是其它顏色就不會是QPQ了

⑦ qpq是什麼表面處理

是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而使零件表面改性。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。最新改良工藝叫光中氮化。該工藝相比QPQ優點在於完全不變形

⑧ qpq表面處理的技術特點有哪些

1良好的耐磨性、耐疲勞性能
qpq表面處理工藝能提高各種黑色金屬零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。
疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。
2良好的抗腐蝕性能
對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標准進行了連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。
3產品處理以後變形小
工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之後，表面硬大於HRC60，不平度小於0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
4可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短。

⑨ 誰能說一下QPQ是什麼

QPQ鹽浴復合處理是一種先進的金屬熔鹽表面強化改性技術。將工件在兩種不同性質的熔融鹽液中先後進行處理，使多種元素同時滲入金屬表面，形成由幾種化合 物組成的復合滲層，使金屬表面得到強化改性，耐磨性、抗蝕性和耐疲勞性同時得到大幅度提高。本技術還具有節能、無公害、幾乎不變形等優點。用本技術先進、 性能優越、質量穩定而倍受廣大用戶歡迎，已經大面積推廣。一、主要特點：QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。例如：經QPQ鹽浴復合處理的45#鋼、40Cr鋼(退火態)的耐磨性，達到淬火及高頻淬火的16倍以上；經QPQ鹽浴復合處理的20#鋼，耐磨性達到滲碳淬火的9倍以上，是鍍硬鉻和離子氮化的2倍多。經QPQ鹽浴復合處理的45號鋼，其疲勞極限提高4O%左右。例如：45鋼經QPQ處理後在大氣中和鹽霧中的抗蝕性比鍍硬鉻高16倍以上，比發黑高7O倍以上。

2.可取代多種工藝，它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技 術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。可用來取代發藍、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產成本。3．可以取代多道工序，用本工藝進行一次處理，可以取代淬火一回火一發黑三道工序，或取代滲，碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據產品的不同性能要求，全部生產過程10分鍾—3小時， 生產成本低，大幅度節能。4．質量穩定，操作簡便。5．投資小、成本低、易操作、工藝穩定、生產效率高。

⑩ QPQ處理的介紹

QPQ處理，它是Quench－Polish－Quench的縮寫形式。是指將黑色金屬零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱之為QPQ。