酸洗槽不銹鋼用什麼焊條

『壹』 304不銹鋼用的焊條型號是什麼

304不銹鋼板焊接通常用A132、137焊條或ER-308L焊絲。

焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條；由於碳含量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，選用熔敷金屬含碳量不高於母材的不銹鋼焊條。

A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能，葯皮耐發紅、抗開裂。A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。所以，它們就是針對304開發用的焊條。

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304不銹鋼板腐蝕條件

1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附含有酸、鹼、鹽類物質（如裝修牆壁的鹼水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕。

『貳』 不銹鋼和鐵能焊接嗎用什麼焊條

可以焊接，選用A302或者A312都行，A302、A312常用於不銹鋼與異種鋼的焊接，但用普通焊條焊是絕對不行的。

焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。

焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件介面處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

『叄』 工業純鎳200和304不銹鋼焊接用什麼焊絲，焊條有什麼焊絲好

工業純鎳200和304不銹鋼焊接用WEWELDING601H的焊條或者TIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING666 合金鋼焊條的特殊應用例證：
1、加熱元件外套 2、成形工具 3、擠壓機部件 4、滲碳筐 5、加熱爐噴咀 6、尺具 7、熱交換管件 8、加力燃燒器 9、耐腐蝕槽 10、噴塗棒 11、燃燒系統 12、加力燃燒室壁板 13、反推力裝置 14、加熱爐部件 15、內燃機閥門 16、化工設備 17、磷酸蒸發器 18、滑輪框架 19、酸洗槽加熱器 20、耐熱夾具 21、蒸汽使用部件
22、擠壓模 23、乙烯用連接件 24、去碳酸加熱器 25、甲烷蒸汽重整加熱爐 26、玻璃工業用特殊高鎳模 27、熱精整模 28、高鎳泵軸及葉輪 29、酸洗吊夾 30、推進器傳動軸

WEWELDING666 合金鋼焊條特性
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）是一種通用性很廣的合金鋼電焊條，可以焊接50種以上的不同金屬，適用於高熱和低溫場合。具有優異的高溫強度、抗腐蝕性和抗氧化能力，焊縫金屬機械加工性能良好。可進行全位置焊接，廣泛應用於鎳合金包括GH180(Incology800H)合金、Incology800、Incology600、不銹鋼和碳鋼的焊接或異種焊接以及各種難焊鋼的焊接。
WEWELDING666（簡稱威歐丁666）具有高的沉積率，非常適合於磨損表面和堆焊。焊接並要求焊後熱處理的截面時，具有良好的延展性。
WEWELDING666WEWELDING666 合金鋼焊條性能：
抗拉強度 85000psi(磅/平方英寸)即590牛頓/平方毫米
屈服強度 48000 psi(磅/平方英寸)即330牛頓/平方毫米
延伸率 36%
耐熱能力 900攝氏度
低溫應用 零下269攝氏度WEWELDING666 合金鋼焊條焊接電流
直徑（mm） 2.4 3.2 4.0 5.0
電流（A） 40~80 65~120 90~150 140~220
WEWELDING666 合金鋼焊條使用提示：
1、清除表面上的油脂、油污、油漆等有機物
2、電焊條經過350℃烘焙1小時效果更佳
3、考慮到WEWELDING666萬能合金鋼焊條低的穿透特性，焊接位置比普通結合口大25%
4、建議採用稍微橫向擺動技術，焊條偏離垂直位置的角度為20度
5、起弧後，盡可能保持很短的電弧。
6、清除焊道之間的熔渣。

『肆』 請問不銹鋼與普通鋼焊接採用什麼焊條

一，用焊條電弧焊焊接異種鋼時，焊材選擇的基本原則：1，
在保證焊接接頭不產生版裂紋等缺陷權的前提下，如果不可兼顧焊縫金屬的強度和塑性，則應選擇塑性較好的焊條。2，
異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能只要符合兩種母材中的一種，即被認為滿足技術要求；3，
焊接材料應具有良好的工藝性能，焊縫成形美觀；4，
焊材應經濟、易得。二，普通碳鋼與不銹鋼焊接的焊條選擇：1,按照JB/T4709「鋼制壓力容器焊接規程」對常用鋼號分類：碳鋼的類別號為Ⅰ類,組別號Ⅰ-1；不銹鋼（以0Cr18Ni9為例）為Ⅶ類,組別號為Ⅶ-12,查JB/T4709表3不同鋼號相焊推薦選用焊接材料表：Ⅰ+(Ⅶ-1)（即碳鋼與不銹鋼焊接）推薦焊條牌號為A302；A307；A
312三種。三，應先進行焊接工藝評定，然後編制焊接工藝文件，焊工要按焊接工藝文件進行施焊。四，請參照JB/T4709「鋼制壓力容器焊接規程」
順便看看JB/T4708鋼制壓力容器焊接工藝評定
和JB/T4744鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗

『伍』 焊不銹鋼用什麼焊條

一般採用手工電弧焊工藝焊接。1.對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式，按照坡口形式的不同，可分為I形對接接頭（不開坡口）、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下，採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊；中等厚度及大厚度構件的對接焊，為了保證焊透，必須開坡口。V形坡口便於加工，但焊後構件容易發生變形；X形坡口由於焊縫截面對稱，焊後工件的變形及內應力比V形坡口小，在相同板厚條件下，X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口，焊縫填充金屬量更少，焊後變形也很小，但這種坡口加工困難，一般用於重要結構2焊條電弧焊基本操作技術2．1引弧：焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。2．1．1劃擦法先將焊條對准引弧處，手腕扭轉一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用於鹼性焊條。2．1．2直擊法先將焊條對准引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然後提起2～4mm的高度引燃電弧。其特點是：引弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻後，用手將其扳掉；如果焊條端部有葯皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。2．2焊縫的起焊2．2．1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上，電弧引燃後移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處，電弧引燃後移至弧坑處，待填滿弧坑後再繼續焊接。2．2．2採用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板，從這塊板上開始引弧，焊後再割掉。這種方法適用於重要焊接結構的焊接。2．3運條2．3．1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。

『陸』 不銹鋼與不銹鋼焊接採用什麼焊條

焊條選用奧氏體不銹鋼焊條a022
焊絲h0cr20ni14mo3
焊接工藝：底層焊接已採用氬弧焊，要充氬保護，主要問題就是容易出現熱裂紋（採用小小線能量，盡量採用短電弧不擺動或小擺動的多層多道焊以減少氧化程度），其次就是液態焊縫金屬流動性和潤濕性差。穿透力小、熔深淺，易產生夾渣、氣孔、未熔合現象（進行充氬保護）
焊接電流：95~120
根據操作調整

『柒』 304不銹鋼用什麼焊條焊接

回答如下：

304不銹鋼是美國牌號，相當於國內牌號06Cr19Ni10 , 一般用A102或A107焊條。

『捌』 焊條的種類和具體用途

焊條種類 ：A、酸性焊條。B、鹼性焊條。

按焊條用途（施焊母材）類別分：

1：結構鋼焊條（J）

2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）

3：低溫鋼焊條（W）

4：不銹鋼焊條（鉻不銹鋼焊條） （G）和奧氏體不銹鋼焊條（A）

5：堆焊焊條（D）

6：鑄鐵焊條（Z）

7：鎳和鎳合金焊條（NI）

8：銅及銅合金焊條（T）

9：鋁及鋁合金焊條（L）

10：特殊用途焊條（TS）。

一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好，單焊縫金屬的力學性能差；而鹼性焊條的工藝性能稍差，單焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊接一般結構件時，常採用酸性焊條；焊接重要構件時，常採用鹼性焊條。使用酸性焊條比鹼性焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。

用途：

CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面製作打底緩沖層。

CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優異的紅條，廣泛使用於熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面製作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面製作。

CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬面製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

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焊條型號是根據熔敷金屬的力學性能、葯皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編制方法如下：

字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。

第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,「2「表示焊條適用於平焊及及平面焊,「4「表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及葯皮類型。

在第四位數字後附加「R「表示耐吸潮焊條；附加「M「表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加「－1「表示沖擊性能有特殊規定的焊條。

電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要經過五個工序：焊芯加工、葯皮材料配製、焊條壓塗：烘乾、包裝。各工序產生的主要有害物質如下：

(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機械除銹產生氧化鐵粉塵．拉絲機拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘乾產生氫氧化鈣粉塵。

(2)葯皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達19.6%。錳塵含量最高達4.35mg。

(3)焊條壓塗、烘乾和包裝工序：送絲斗、送絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。