A. 普通鋼板和耐熱鋼焊接用不銹鋼焊條用什麼行號
1、金屬力學性能包括強度、塑性、硬座、韌性、疲勞強度等。
2、硬度指標可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度等三種。
3、金屬材料傳導熱量的性能稱為導熱性。
4、金屬的物理性能包括密度、熔點、熱膨脹性、導熱性、導電性等。
5、耐熱鋼是指在高溫下具有一定熱穩定性和熱強性的鋼。
6、不銹鋼是具有抗大氣、酸、鹼、鹽、等腐蝕作用的不銹耐酸的流稱。
7、金屬材料傳導電流的性能稱為導電性、其衡量指標是電阻率。
8、金屬從固態向液態轉變是的溫度稱為熔點。
9、焊縫符號一般由基本符號和指引線組成,必要時還可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。
10、表示焊縫表面齊平的符號是一;表示焊縫底部有墊板的符是; 表示環繞焊件周圍焊縫的符號是。
11、根據加熱、冷卻方法的不同,熱處理可分為退火、淬火、正火和回火等。
12、凡方向和大小都不隨時間變化的電流為直流電、反之為交流電。
13、焊接使焊接構件中沿鋼板軋層形成的階梯狀的裂紋叫層狀撕裂。
14、在其它條件不變的情況下,焊接速度增加時,氣孔傾向增大;焊接電流增大時,氣孔傾向增大;電孤電壓升高時,氣孔傾向增大。
15、手工弧焊適用於碳鋼低合金鋼耐熱鋼低溫鋼和不銹鋼等各種材料的焊接。
16、手工電弧焊可以進行平、立、橫、仰等各種位置的焊接,故應用廣泛。
17、手工電弧焊與氣焊和埋弧焊相比,金相組織細,熱影響區小接頭性能好。
18、手工電弧焊時,焊工的操作技術和經驗直接影響產品質量的好壞。
19、焊接工藝參數是指焊接時,為保證焊接質量而選定的諸物理量。
20、手工電弧焊主要根據母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條,焊一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的強度級別。
21、手工電弧焊選擇焊接電流需考慮的因素很多,但主要是焊條直徑;焊接位置;焊道層次
22、手工電弧焊計算焊接電流的經驗公式是I=10d2。
23、手工電弧焊常用坡口的基本形式有I形;V形;雙V形;雙Y形;雙U形坡口帶鐺邊
24、焊接裂紋具有尖銳的缺口和大的長寬比特點。
25、預熱的目的是降低冷卻速度,改善應力狀況。
26、鹼性焊條的熔渣具有較強的脫硫、脫磷能力。
27、焊後立即將焊件的全部(或局部)進行加熱或保溫,緩冷的工藝措施叫 後熱,它能使焊接接頭中的氫有效的逸出,所以是反防止延遲裂紋的重要措施。
28、焊接時,溶池中的氣泡在凝固時未能逸出,殘存下來形成的空穴叫氣孔。
29、焊後殘留在焊縫中的溶渣叫夾渣。
30、壓在焊芯表面上崗的塗料層叫葯皮。
31、焊條長度取決於焊芯直徑、材料、葯皮類型等。
32、焊芯用鋼材可分為碳素結構鋼;合金結構鋼;不銹鋼三大類。
33、焊條按用途不同可分為碳鋼焊條;低合金鋼焊條;不銹鋼焊條;堆焊焊條;鑄鐵焊條;鎳及鎳合金焊條;銅及銅合金焊條;鋁及鋁合金焊條;特殊用途焊條;
34、兩焊件端面相對平行的接頭叫對接接頭。
35、不開坡口的對接接頭用於較薄鋼板的焊件,開坡口對接接頭用於鋼板較厚面
需要全焊透的焊件。
36、乙炔發生器是利用電壓和水的相互作用來製取乙炔的設備。
B. 焊不銹鋼用什麼焊條
一般採用手工電弧焊工藝焊接。1.對接接頭對接接頭是最常見的一種接頭形式,按照坡口形式的不同,可分為I形對接接頭(不開坡口)、V形坡口接頭、U形坡口接頭、X形坡口接頭和雙U形坡口接頭等。一般厚度在6mm以下,採用不開坡口而留一定間隙的雙面焊;中等厚度及大厚度構件的對接焊,為了保證焊透,必須開坡口。V形坡口便於加工,但焊後構件容易發生變形;X形坡口由於焊縫截面對稱,焊後工件的變形及內應力比V形坡口小,在相同板厚條件下,X形坡口比V形坡口要減少1/2填充金屬量。U形及雙U形坡口,焊縫填充金屬量更少,焊後變形也很小,但這種坡口加工困難,一般用於重要結構2焊條電弧焊基本操作技術2.1引弧:焊條電弧焊採用接觸引弧方法引弧,主要有劃擦法和直擊法兩種。2.1.1劃擦法先將焊條對准引弧處,手腕扭轉一下,像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mm長度,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:容易損傷焊件表面,比較容易掌握,一般適用於鹼性焊條。2.1.2直擊法先將焊條對准引弧處,手腕下彎,使焊條垂直地輕輕敲擊工件,然後提起2~4mm的高度引燃電弧。其特點是:引弧點即為焊縫起點,避免損傷焊件表面,但不易掌握,一般適用於酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時,如果焊條粘住焊件,只要將焊條左右擺動幾下,就可以脫離焊件,如不能脫離焊件,則應立即使焊鉗脫離焊件,待焊條冷卻後,用手將其扳掉;如果焊條端部有葯皮套筒時,可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。2.2焊縫的起焊2.2.1正確選擇引弧點應選在離焊縫起點10mm左右的待焊部位上,電弧引燃後移至焊縫起點處,再沿焊接方向進行正常焊接;焊縫連接時,引弧點應選在前段焊縫的弧坑前方10mm處,電弧引燃後移至弧坑處,待填滿弧坑後再繼續焊接。2.2.2採用引弧板即在焊前裝配一塊與焊件相同材料和厚度的金屬板,從這塊板上開始引弧,焊後再割掉。這種方法適用於重要焊接結構的焊接。2.3運條2.3.1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作,即:沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。
C. 耐高溫不銹鋼焊條是什麼牌號
耐高溫不銹鋼焊條可用316或者316L焊條。
耐高溫不銹鋼是用於軟磁體耐氧體制粉內耐高溫不銹鋼爐管,最容大口徑可達1500mm厚度達25mm長度13米以上,常年使用溫度在1080℃下不氧化、不變形,耐「氯根」腐蝕,最高使用溫度可達1100℃。其使用壽命是傳統離心澆鑄管的5倍,價格是同類進口產品的1/3。國產的2/3。
(3)不銹鋼耐熱板用什麼焊絲什麼焊擴展閱讀:
類型
精軋、冷拔無縫管規格:外徑 6mm---560mm;壁厚 0.8mm---42mm。
執行標准:
GB13296-2000,GB/T14976-2002,GB/T14975-2002,ASTM/ASME A213/A312/A269/A789/A790;EN10216-5,DIN17458等。
等離子焊、壓弧焊管規格:外徑12mm---2540mm;壁厚 0.5mm---30mm。
執行標准:
GB/T12770-2000,GB/T12771-2000;ASTM/ASME A249/A312/A554/A778/A789;EN10217-7;DIN17457等。
D. 316不銹鋼板焊接用什麼焊條
316不銹鋼板焊接用E316或者E316L的不銹鋼焊條,也可以用ER316和ER316L的不銹鋼焊絲焊接,直流氬弧焊。
E. 309s不銹鋼板用什麼焊條焊接
E309L-16 A062或 E309MO-16 A312 E309MO-15 A317
上海習瑞焊接----小黃
F. 304不銹鋼用什麼焊接比較好
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
304不銹鋼的國內牌號是0Cr18Ni9 , 一般用A102或A107焊條
A107必須要直流焊機
A102不銹鋼焊條特色 符合 GB E308-16 相當 AWS E308-16 說明: A102是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能,葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。
用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15 相當 AWS E308-15
說明: A107是鹼性葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。採用直流反接,能進行全位置焊接。 用途: 用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構,也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹鋼表面層。
G. 304 板和316板焊接用什麼焊條
1、304板用焊條為A302(型號E309-16);用焊條A102型號為E308-16的焊條,採用氬弧焊時焊絲用0Gr21Ni10材料。
2、316不銹鋼選用焊條:用E309MoL-26電焊條。
3、焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」(GB 1300-77)的規定分類的,用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
(7)不銹鋼耐熱板用什麼焊絲什麼焊擴展閱讀:
1、A302-Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性,適當提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右;
2、A102不銹鋼焊條是鈦鈣型葯皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能,葯皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。用於焊接工作溫度低於300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。
3、焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下,根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後,有針對性地選用焊條,必要時還需進行焊接性試驗。
H. 2520耐高溫不銹鋼板用什麼牌號焊條
310S/2520不銹鋼介紹:
310S/2520不銹鋼具有良好的耐高溫性,溫度超過800℃時,開始軟化,許用應力開始持續降低,最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸鹼、耐高溫性能,耐高溫鋼管專用於製造電熱爐管等場合,奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量後,由於其固溶強化作用使強度得到提高,奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素,由於其組織為面心立方結構,因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
2520對應牌號:
0Cr25Ni20/ 06Cr25Ni20/s31008/2520/1.4845/310S
2520應用領域有:
石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業。
2520主要規格:
2520無縫管、2520鋼板、2520圓鋼、2520鍛件、2520法蘭、2520圓環、2520焊管、2520鋼帶、2520直條、2520絲材及配套焊材、2520圓餅、2520扁鋼、2520六角棒、2520大小頭、2520彎頭、2520三通、2520加工件、2520螺栓螺母、2520緊固件
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。
I. 2205不銹鋼用什麼焊條或焊絲
2205/UNS S32205雙相鋼
2205國際通稱:
2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N
2205執行標准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312
2205物理性能:
2205雙相鋼密度:7.98g/cm3, 熔點:1300-1390 ℃
2205熱處理:
1000-1050℃之間保溫1-2小時,快速空冷或水冷。
2205機械性能:
抗拉強度:σb≥795Mpa,屈服強度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)
2205耐腐蝕性及主要使用環境:
2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構),也可以用於更低的溫度。
2205配套焊接材料及焊接工藝:
2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。
2205應用領域有:
石油天然氣工業設備;
離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備;
化學加工工業、器皿與管道業;
脫鹽、高壓RO設備及海底管道;
能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔;
機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。
2205主要規格:
2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等
篇幅有限,如需更多更詳細介紹,歡迎咨詢了解。
J. 309s和310s不銹鋼板焊接時用什麼焊條或焊絲較合適
309s和310s不銹鋼板焊接時用WEWELDING601H的電焊條或者WEWELDING601HTIG的氬弧焊絲焊接。
WEWELDING601H概述:WEWELDING601H(簡稱威歐丁601H)是一種通用的不銹鋼焊條,用於各種級別不銹鋼的高級全方位焊接合金,具有高抗腐蝕性和高耐熱性,耐熱溫度高達1200℃。WEWELDING601H具有良好的焊接性,在各種情況下,極少量的飛濺並易於焊渣清除
WEWELDING601H通用性:
WEWELDING601H可以用來焊修各種級別的不銹鋼及碳鋼,特別是用於焊接310,314,410,430和近似的其它不銹鋼以及其它合金鋼。完全奧氏體結構意味著不會出現西格瑪相。
WEWELDING601H應用舉例:
如:熔爐零件 高溫風機葉片 鋼水包 熱處理容器 高溫管道等等
WEWELDING601H力學性能:
抗拉強度: 達到100,000磅/平方英寸(689牛頓/平方毫米)
屈服強度: 達到 65,000磅/平方英寸(448牛頓/平方毫米)
延伸率 40%
電流類型: AC/DC+
WEWELDING601H工藝參數:
直徑(㎜) 2.4 3.2 4.0
電流強度(安培) 50-80 70-110 90-150
包裝尺寸(磅) 5 5 5
WEWELDING601H使用提示:
1、保持短弧,維持最大層間溫度為200℃。
2、推薦細長的疊珠焊縫,清除焊層間的焊渣。
3、斜切厚壁截面,形成75度的V型坡口。通常不推薦預熱。