不銹鋼焊條顏色黑紅色是怎麼了

⑴ 不銹鋼焊條有酸鹼性之分嗎

有的，按焊劑的渣系分類：硅酸鹽型、鋁酸鹽型、鹼性氟化物型；按熔渣的鹼度分類：酸性焊劑（鹼度B＜1.0）、中性焊劑（鹼度B=1.0～1.5）、鹼性焊劑（鹼度B＞1.5）

不銹鋼焊條是指塗有以不銹鋼為原料的一類焊條。可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造等行業。

通過以下方式可以識別焊條是酸性還是鹼性：

二、從熔渣的顏色看：鹼性焊條熔渣的背面呈烏黑色，渣殼較緻密;酸性焊條熔渣的背面呈亮黑色，渣殼較疏鬆、多孔。

三、觀察電弧的穩定性，電弧穩定的是酸性焊條。

(1)不銹鋼焊條顏色黑紅色是怎麼了擴展閱讀：

根據焊條國家標准和原機械工業部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條按照酸鹼性分為：

酸性焊條：

葯皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度系數小於1。

酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。

鹼性低氫型：

葯皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。

鹼性焊條由於葯皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當葯皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。

⑵ 不銹鋼焊接焊條發紅,會有什麼害處

不銹鋼焊接焊條因焊芯電阻較大,當電流較大時會發紅,
發紅會使葯皮中的造氣劑提前散發成煙霧,使熔池失去氣幕保護,從而易產生氣孔,
同時葯皮還有皮下過渡的有益元素也會提前燒損, 對焊縫金屬性能產生不利影響。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200～250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理後引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標准進行選用，並採取適當焊接工藝。

⑶ 如何區分不銹鋼焊條和鐵焊條

看顏色只針對常見的A308等幾種，用磁鐵去監別.不銹鋼是不吸磁的這個也可以，還有就是不銹鋼焊條有一個很普遍的毛病，葯皮很脆，一折葯皮就會脫落，

⑷ 焊條用著就發紅了怎麼回事

焊接電流太大造成的。
焊接電流太小，根據焊接位置 ，焊條直徑等因素選回擇，請參照焊條答包裝盒說明。
焊接電流不宜太大，焊接電流太大，電弧吹力較強，極易出現氣孔等缺陷。
同時，焊接電流太大，焊條受熱溫度高，焊條熔化到一半長度左右葯皮開始發紅，脫落。失去保護作用。
太大的焊接電流，還會造成焊縫晶粒粗大，熱影響區過寬，焊縫沒有強度可言。

⑸ 為什麼實心不銹鋼焊絲MIG焊縫表面發黑

實心不銹鋼焊絲MIG焊接速度較快（30—60cm/min），保護氣體噴嘴已經運行到前端熔池區，焊縫還在紅熱高溫狀態，被空氣氧化，表面生成氧化物，焊縫發黑。用酸洗鈍化方法能夠去除黑皮，恢復不銹鋼原始表面顏色。

⑹ 不銹鋼焊接氧化色的危害，誰能說說，要詳細點的。謝了！

你是指，彩虹的顏色嗎？焊條電弧焊才會出現的顏色，就是焊條烘乾不好的表現，容易出現氫氣孔。氬弧焊沒有彩虹色，保護不好會發黑~~~

⑺ 不銹鋼焊條焊完兩邊黑的怎麼處理

不銹鋼電焊後，焊道兩邊發黑，可以先用角磨機磨一下，然後再用拋光膏何氈輪拋一下，既美觀又平整。

⑻ 不銹鋼焊條焊出的焊縫是什麼顏色

銀白色或金黃色。
灰色，黑色，彩色屬於被嚴重氧化了的不合格焊縫。
焊條焊接完畢不要急於敲渣，必須等焊縫完全冷卻後才可敲渣。否則焊縫二次結晶極易出現被氧化現象。

⑼ 不銹鋼焊條葯皮發紅原因

主要原因是不銹鋼焊芯電阻值大，電流通過時容易產生電阻熱，當焊條焊到後半段時，由於溫度升高而導致葯皮發紅，因此，不銹鋼焊條一般比普通焊條短，使用時，要求焊接電流要比普通焊條要小一些。

⑽ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼