不銹鋼氬弧焊搭接的怎麼焊

㈠ 光銅和不銹鋼用氬弧焊怎麼焊接

用氬弧焊焊接黃銅與不銹鋼的運用在威歐丁焊接的黃銅氬弧焊的運用裡面有談到就是內，威歐丁204S的黃銅氬弧容焊絲，解決銅，包括紫銅，黃銅，青銅，與碳鋼，不銹鋼及上述金屬之間的異種焊接，這個確定是可以焊接，對於黃銅側屬於熔焊，對於不銹鋼側屬於硬釺，這個在實際的運用中已經有運用。

㈡ 氬弧焊怎麼焊

一、手工鎢極氬弧焊工藝
1. 手工鎢極氬弧工藝特點
（）工作原理
鎢極氬弧焊是採用鎢棒作為電極，利用氬氣作為保護氣體進行焊接的一種氣體保護焊方法，如下圖所示。
通過鎢極與工件之間產生電弧，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流在電弧區形成嚴密封閉的氣層，使電極和金屬熔池與空氣隔離，以防止空氣的侵入。同時利用電弧熱來熔化基本金屬和填充焊絲形成熔池。液態金屬熔池凝固後形成焊縫。
由於氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，所以能充分保護金屬熔池不被氧化。同時氬氣在高溫時不溶於液態金屬中，所以焊縫不易生成氣孔。因此，氬氣的保護作用是有效和可靠的，可以獲得較高質量的焊縫。
焊接時鎢極不熔化，所以鎢極氬弧焊又稱為非熔化極氬弧焊。根據所採用的電源種類，鎢極氬弧焊又分為直流、交流和脈沖三種。
（2）工藝特點
1) 氬弧焊與其他電弧焊相比具有的優點
a 保護效果好，焊縫質量高氬氣不與金屬發生反應，也不溶於金屬，焊接過程基本上是金屬熔化與結晶的簡單過程，因此能獲得較為純凈及質量高的焊縫。
b 焊接變形和應力小由弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用，電弧熱量集中，熱影響區很窄，焊接變形與應力均小，尤其適於薄板焊接。
c 易觀察、易操作由於是明弧焊，所以觀察方便，操作容易，尤其適用於全位置焊接。
d 穩定電弧穩定，飛濺少，焊後不用清渣。
e 易控制熔池尺寸由於焊絲和電極是分開的，焊工能夠很好的控制熔池尺寸和大小。
f 可焊的材料范圍廣幾乎所有的金屬材料都可以進行氬弧焊。特別適宜焊接化學性能活潑的金屬和合金，如鋁、鎂、鈦等。
2）缺點
a設備成本較高。
b氬氣電離勢高，引弧困難，需要採用高頻引弧及穩弧裝置。
c氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧對焊工有危害，所以要加強防護。
d焊接時需有防風措施。
3）應用范圍
鎢極氬弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業行業中均廣泛的被採用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用氬弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現在也越來越多地採用氬弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。
2.手工鎢極氬弧焊工藝參數
手工鎢極氬弧焊的工藝參數有：焊接電源種類和極性、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氬氣流量、焊接速度、噴嘴直徑及噴嘴至焊件的距離和鎢極伸出長度等。必須正確的選擇並合理的配合，才能得到滿意的焊接質量。
1）接頭及坡口形式鎢極氬弧焊多用於厚度5mm以下的薄板焊接，接頭形式有對接、搭接、角接和T形接。對於1mm以下的薄板，亦可採用卷邊接頭。當板厚大於4mm時，應開V形坡口（管子對接2－3mm就需開V形坡口）。厚壁管的對接接頭亦可開U形坡口。
2）焊前清理鎢極氬弧焊時，焊前清理對於保證接頭的質量具有十分重要的意義。因為在惰性氣體的保護下，熔化金屬基本上不發生冶金反應，不能通過脫氧的方法清除氧化物和污染。因此，焊件坡口表面、接頭兩側以及填充焊絲表面應在焊前採用有機溶劑（汽油、丙酮、三氯乙烯、四氯化碳等）擦洗，去除油污、水分、灰塵及氧化膜等。
對於表面氧化膜與基層結合力較強的材料，如不銹鋼和鋁合金應採用機械方法清除氧化膜。通常採用不銹鋼絲刷或銅絲刷、細砂輪或砂帶打磨。
3）焊接電源種類和極性
電源種類和極性可根據焊件材質進行選擇，見下表。

電源種類和極性的選擇

電源種類和極性 被焊金屬材料
直流正接 低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鈦及其合金
直流反接 適用於各種金屬的熔化極氬弧焊，鎢極氬弧焊很少採用
交流 鋁、鎂及其合金

採用直流正接時，工件接正極，溫度較高，適於焊厚件件及散熱快的金屬，鎢棒接負極，溫度低，可提高許用電流，同時鎢極燒損小。
直流反接時，鎢極接正極燒損大，所以很少採用。
採用交流鎢極氬弧焊時，在焊件為負，鎢極為正極性的半波里，陰極有去除氧化膜的作用，即「陰極破碎」作用。在焊接鋁、鎂及其合金時，其表面有一層緻密的高熔點氧化膜，若不能除去，將會造成未熔合、夾渣焊縫表面形成皺皮及內部氣孔等缺陷。而利用反極性的半波里正離子向熔池表面高速運動，可將金屬表面氧化膜撞碎，在正極性的半波里，鎢極可以得到冷卻，以減少鎢極的燒損。所以，通常用交流鎢極氬弧焊來焊接氧化性強的鋁、鎂及其合金。
4）鎢極直徑
鎢極直徑主要按焊件厚度、焊接電流的大小和電源極性來選擇。如果鎢極直徑選擇不當，將造成電弧不穩，鎢棒燒損嚴重和焊縫夾鎢等現象。
(鎢極成分：鎢極作為一個電極，它要負擔傳導電流，引燃電弧和維持電弧的作用。鎢是難熔（熔點3410±10℃）、耐高溫（沸點5900℃），導電性能好，允許通過較大電流和具有強的發射電子電子能力的金屬，所以，鎢棒適於做電極。為了在較低空載電壓下引弧和減少大電流時鎢極燒損量，在實際生產中使用的鎢極是加入1%－2%的氧化釷（ThO2）的釷鎢棒，或加入2%氧化鈰（CeO）的鈰鎢棒。一般我們應盡量選用鈰鎢，因為其放射性更小。)
5）焊接電流
焊接電流主要根據工件的厚度和空間位置來選擇，過大或過小的焊接電流都會使焊縫成型不良或產生焊接缺陷。所以，必須在不同鎢極直徑充許的焊接電流范圍內，正確地選擇焊接電流，見下表。

不同直徑鎢極(加氧化物)的許用電流范圍
鎢極直徑（mm） 直流正接（A） 直流反接（A） 交流（A）
0.5 2－20 － 2－15
1.0 10－75 － 15－70
1.6 60－150 10－20 60－125
2.0 100－200 15－25 85－160
2.5 170－250 17－30 120－210
3.2 225－330 20－35 150－250
4.0 350－480 35－50 240－350
5.0 500－675 50－70 330－460
鎢極尖端形狀和電流范圍
鎢極直徑
/mm 尖端直徑
/mm 尖端角度
/（°） 直流正接
恆定直流/A 脈沖電流/A
1.0 0.125 12 2－15 2－25
1.0 0.25 20 5－30 5－60
1.6 0.5 25 8－50 8－100
1.6 0.8 30 10－70 10－140
2.4 0.8 35 12－90 12－180
2.4 1.1 45 15－150 15－250
3.2 1.1 60 20－200 20－300
3.2 1.5 60 25－250 25－350

6）電弧電壓
電弧電壓由弧長決定，電壓增大時，熔寬稍增大，熔深減小。通過焊接電流和電弧電壓的配合，可以控制焊縫形狀。當電弧電壓過高時，易產生未焊透並使氬氣保護效果變差。因此，應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。鎢極氬弧焊的電弧電壓選用范圍一般是10－24伏。
7）氬氣流量
為了可靠地保護焊接區不受空氣的污染。必須有足夠流量的保護氣體。氬氣流量越大，保護層抵抗流動空氣影響的能力越強。但流量過大時，不僅浪費氬氣，還可能使保護氣流形成紊流，將空氣捲入保護區，反而降低保護效果。所以氬氣流量要選擇恰當，一般氣體流量可按下列經驗公式確定：
Q = (0.8 ―1.2 ) D
式中：Q――氬氣流量，L/mm
D――噴嘴直徑，mm。
（氬氣純度焊接不同的金屬，對氬氣的純度要求不同。例如焊接耐熱鋼、不銹鋼、銅及銅合金，氬氣純度應大於99.70%；焊接鋁、鎂及其合金，要求氬氣純度大於99.90%；焊接鈦及其合金，要求氬氣純度大於99.98%。國產工業用氬氣的純度可99.99%，故實際生產中一般不必考慮提純。）
8)焊接速度
焊接速度加快時，氬氣流量要相應加大。焊接速度過快，由於空氣阻力對保護氣流的影響，會使保護層可能偏離鎢極和熔池，從而使保護效果變差。同時，焊接速度還顯著地影響焊縫成型。因此，應選擇合適的焊接速度。
和焊條電弧焊一樣，焊接速度不是手工鎢極氬弧焊的主要工藝參數，在有些工藝條件中也不列出，因為在一般情況下不會影響氣體保護效果。但在自動鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊時，焊接速度過大，會影響氣體保護效果。
9）噴嘴直徑
增大噴嘴直徑的同時，應增大氣體流量，此時保護區大，保護效果好。但噴嘴過大時，不僅使氬氣的消耗量增加，而且可能使焊炬伸不進去，或妨礙焊工視線，不便於觀察操作。故一般鎢極氬弧焊噴嘴以5－14mm為佳。
另外，噴嘴直徑也可按經驗公式選擇：
D＝（2.5―3.5）d
式中：D――噴嘴直徑（一般指內徑），mm；
d――鎢極直徑，mm。
10）噴嘴至焊件的距離
這里指的是噴嘴端面和焊件間的距離，這個距離越小，保護效果越好。所以，噴嘴距焊件間的距離應盡量小些，但過小使操作、觀察不便。因此，通常取噴嘴至焊件間的距離為5－15mm。
11）鎢極伸出長度
為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部突出噴嘴之外。而鎢極端頭至噴嘴面的距離叫鎢極伸出長度。鎢極伸出長度越小，噴嘴與焊件之間距離越近，保護效果就好，但過近會妨礙觀察熔池。
通常焊接對接焊縫時，鎢極伸出長度為3－6mm較好，焊角焊縫時，鎢極伸出長度為7－8mm較好。碳鋼、不銹鋼的手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數的選擇見下表。
推薦的碳鋼焊接工藝參數

材料厚度mm 1.5－3.0 >3.0－6.0 >6.0－12
接頭設計 直邊對接 V形坡口 X形坡口
電流A 50－100 70－120 90－150
極性 直流正接
電弧電壓V 12
電極種類 鈰（釷）鎢極
電極尺寸mm 2.4 3.2
填充金屬種類 按技術要求
填充金屬尺寸mm 1.6－2.5 2.5－3.2
保護氣體 氬
氣體流量dm3/min 8－12 10－14
背面氣體流量dm3/min 2－4
噴嘴尺寸mm 8－10 10－12
噴嘴至工件距離mm <12
預熱溫度（最低）℃ 15
層間溫度℃ 250

㈢ 怎麼用氬弧焊焊接不銹鋼

得看多厚了。先感知電流。就是從30開始5個5個的加電流，感覺能把不銹內鋼燒融而且焊絲也能燒融。容要是發現黑的話就一點點的加氣壓。0.5開始加。。。加到不黑為止。還有就是焊接的時候看見融了就快點走不要停，停的話就黑。最後焊接完了不要立刻把槍頭拿開，讓2s的氬氣噴完後在拿開。不然最後還是黑色的。多練練就好了。。。。

㈣ 薄不銹鋼板用氬弧焊焊接的技巧

這要看你的具體要求，焊縫平整度，變形大小，用不用打磨（拋個光就版行），0.7還行了，04.05的你怎麼弄權呀，呵呵。一般情況下，0.7的板子焊接好都有一定的變形，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：1，盡量減小焊件之間的縫隙，（越緊密越好）2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了，3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定，4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！

㈤ 怎樣才能學會氬弧焊焊接不銹鋼

焊接不銹鋼，其實也不難，厚度薄把電流調小點，氣絕不能過大，否則那氣會把回剛焊熔的不銹答給吹爛。只要你能多練習拿焊槍的手持槍穩定，針眼能對上焊絲，就不容易焊爛管材。還有按開關時輕些，通過開關按下去的輕重也能控制電流的強弱（這個你得在已後更為熟練中才能體會到）。0.3確實是薄了些，對新手來說是有點難度的，別太過急於求成，多些練習持槍穩定和按開關的量度，每次換點，針眼都能點上你想要點到的位置就可以了。慢慢努力吧，沒眼痛過的人絕對是不會燒焊的。

㈥ 不銹鋼氬弧焊怎麼點焊,老師傅進來指點下

鎢針要磨尖，手抄要穩；鎢針從噴襲嘴突出的長度，在4至5毫米左右；焊槍角度與工件成45度角；氣的大小，要在5至8毫米之間；點焊電流要大一點；點完以後不要馬上拿走，停留一會，焊點會很漂亮。

㈦ 焊不銹鋼氬弧焊接頭如何接的漂亮

保證對接位置無縫，小電流，大氣量，燒長焊。

㈧ 氬弧焊 焊接技巧在那裡

焊絲、焊槍與焊件之間的角度：用手工鎢極氬弧焊焊接時，焊槍、焊絲與焊件之間必須保持正確的相對位置，這由焊件形狀等情況來決定。平焊位置手工鎢極氬弧焊焊槍、焊絲與焊件的角度如下圖所示。

(8)不銹鋼氬弧焊搭接的怎麼焊擴展閱讀：

氬弧焊的優點：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈨ 氬弧焊焊接操作方法

氬弧焊焊接操作方法如下：

一、焊前准備

1、閱讀焊接工藝卡，了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數。

2、檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。

3、檢查工件是否合格。

二、送絲

外填絲可以用於打底和填充，是用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進熔池進行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

其優點因為電流大、和間隙小，所以生產效率高，操作技能容易掌握。其缺點是用於打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況，所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。

三、運焊把

搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上，焊把在運行過程非常穩定，所以焊縫保護好，質量好，外觀成形非常漂亮，產品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動小，拖著焊把進行焊接。其優點是容易學會，適應性好，其缺點是成形和質量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時很難得到理想的顏色和成形。

四、引弧

引弧一般採用引弧器（高頻振盪器或高頻脈沖發生器），鎢極與焊件不接觸引燃電弧，沒有引弧器時採用接觸引弧（多用於工地安裝，特別高空安裝），可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比較麻煩，使用較少，一般用焊絲輕輕一劃，使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。

五、焊接

電弧引燃後要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池後開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。

要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時，要加快焊速或重新調小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的餘光在縫的反面，注意其餘高的變化。

六、收弧

如果直接收弧很容易產生縮孔，如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧，如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊，不要產生收縮孔，如產生收縮孔要打磨干凈後方可施焊。

收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。

焊後檢查外觀合格，人走要關閉電源和氣。

(9)不銹鋼氬弧焊搭接的怎麼焊擴展閱讀：

氬弧焊之所以能廣泛的應用，主要是因為有如下優點。

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭；

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小；

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便；

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化；

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金；

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

㈩ 不銹鋼管氬弧焊如何焊的很漂亮且不發黑

這老些問題，我就先回答第一個吧。

樓主什麼水平啊？

1、滯後送氣，收槍以後專，槍口屬不要離開，再吹一會兒。

2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。

3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下

4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。

5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。

6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

管子，焊完了，不用磨，是白色的，這樣的焊工，一天500塊錢。