晶超鎂不銹鋼是什麼

㈠ 不銹鋼304和A304有區別么具體成分有多少

其實區別不大
304就是1Cr18Ni9 。

不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。

304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）

美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼，更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

美國金屬材料牌號表示方法簡介

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一、美國有色金屬的牌號表示方法

1. 某些有色金屬及合金的牌號表示方法

美國有色金屬牌號中涉及的標准比較多，主要有如下幾種：

ANSI 美國國家標准

AMS 航天材料規格（美國航空工業最常用的一種材料，由 SAE

制定）

ASTM 美國材料與試驗協會標准

MIL 美國軍用標准

QQ 美國聯邦政府標准

RWMA 美國電阻焊接機製造商協會標准

SAE 美國機動車工程師協會標准

1975 年起美國又採用了鋁業協會（ AA ）、銅業發展協會（ CDA ）表示方法。美國材料與試驗協會和美國機動車工程師還共同研究制定了「金屬和合金統一數字編號系統（ UNS 系統）」。

合金元素字母代號及名稱、某些有色金屬及合金的牌號表示方法見下列各表。

合金元素字母代號及名稱

代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱
代號
名稱

A

B

C

D

E
鋁

鉍

銅

鎘

稀土
F

G

H

K

L
鐵

鎂

釷

鋯

鋰
M

N

P

Q

R
錳

鎳

鉛

銀

鉻
S

T

Y

Z
硅

錫

銻

鋅

某些有色金屬及合金的牌號 s

材料名稱
牌號組成
說明

純鋁與鋁合金
用四位數字組表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——備用。第二位數：鈍鋁表示受控雜質的個數，鋁合金錶示對原合金的改進次數；第三、四位數：純鋁表示 Al 含量百分小數點後的最低含量，鋁合金錶示編號

鏗造鋁合金
ANSI 標准：三位數字組十小數點 + 尾數

例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ， 520.2
第一位數表示分類號： 1 ——工業純鋁≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暫無 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn 系 ,9 ——其它合金。第二、三位數字：對純鋁表示小數點以後的最低鋁含量；對鋁合金錶示編號小數點後的尾數： 0— 鑄件， 1 ， 2— 鑄錠

純銅與銅合金
• 名義百分含量值 +Cu— 名義百分含量值 + 第一添加元素符號 — 名義百分含量值 + 第二添加元素符號

• 部分純銅採用 UNS 編號表示
例 :99.3Cu-7Al,65Cu-35Zn,88Cu-Pb-4Sn-4Zn 最多可為四元合金

例 :C10100,C10800

鑄造銅合金
採用 UNS 編號系統 , 如 C81400,C83600,C90700,C92200
C— 銅及銅合金 ,C 後第一位數為分類代碼 ,8 和 9— 鑄造銅及銅合金。第二、三位數表示合金編號，第四、五位數為 00

純鎂
ASTM 標准採用四位數組 +A （ B 、 C ），例： 9980A ， 9998A
四位數組表示純度，如 99.80 ，表示鎂含量不小於 99.80 ； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求

鎂合金（包括錠、鑄件和加工材）
合金元素字母代號 + 數字組 +A （ B 、 C ），例： AM60A ， AS41A ， AZ91C ， KH32A ， QE22A
合金元素字母代號見表 20 ；數字組表示合金編號； A 、 B 、 C 字母表示對雜質含量有不同要求

鎳和鎳合金
• AMS 標准：直接用標准號表示

• ASTM 標准：採用 UNS 編號系統，即： N+5 位數字組
例： N02200 ， N04405 ， N06022 ， N— 鎳

鈦和鈦合金
• MIL 標准：

• 名義百分含量 + 主添加元素符號 — 名義百分含量 + 其他添加元素符號（合金組成最多可達四元）

• 用 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G 等字母表示

• ASTM 標准：無統一牌號表示方法，直接用標准號和該標准中牌號表示

AWS 標准： ERTi+ 順序號或名義百分含量 + 添加元素符號
例： 3Al-2.5V,6Al-2Sn-4Zr-2Mo

例： B(6Al-2Sn-4Zr-2Mo),C(6Al-4V)

例： ASTM B265,Graoe 1,ASTM B338,Grade 7,ASTM B367,Grade C-3,ASTM B381,Grade F-4 。 C— 鑄件， F— 鍛件

例：ERTil,ERTi3,ERTi3Al2.5V

海綿鈦
ASTM 標准：大寫字母類別號 + 數字編號
例： GP-1,ML-120,MD-120 字母類別號： MD— 鎂熱還原加蒸餾精煉法； ML— 鎂熱還原加浸出或惰性氣體清除精煉法； SL— 鈉熱還原加浸出精煉法； GP— 鎂法和鈉法均可，一般用途

2. UNS 編號系統

UNS 是「 UNIFIED NUMBERING SYSTEM 」（統一編號系統）的縮寫。這是由美國機動車工程師學會（ SAE ）和美國材料與試驗協會（ ASTM ）於 1967 年共同開始設計的一種簡便的編號系統，其目的在於代替或補充現行各標准組織的材料牌號系統和各生產廠的商品名稱。目前該編號系統已在 SAE 和 ASTM 標准中形成文件加以詳細說明。其 SAE 標准號為 T1086 ； ASTM 標准號為 E527 。名稱為「金屬和合金編號推薦方法（ UNS ）」。該 UNS 編號系統便於讀者了解許多相似牌號之間的關系和對照使用各種材料的編號。但要說明的是，具有同一 UNS 編號的金屬材料，並不表示他們的化學成分完全相同，只能是相似。此外，相應標准在不斷修訂，其化學成分也可能有改變。由於 UNS 編號系統基本上是反映美國的狀況，目前 UNS 編號數量還有限，加上各國的資源、合金化特點、要求等方面情況不同，所以，除美國以外的其他許多國家的牌號，尚不能在 UNS 編號系統中找到相同或相似的牌號。 UNS 系統共分 18 大類。編號由前置字母和五位數組成。其內容如下表。

UNS 編號系統大類

有色金屬與合金
黑色金屬與合金

A00001-A99999 鋁和鋁合金

C00001-C99999 銅和銅合金

E00001-E99999 稀土和稀土類合金（細分

18小類）

L00001-L99999 低熔點金屬和合金（細分

14小類）

M00001-M99999 其他有色金屬和合金（細

分12小類）

N00001-N99999 鎳和鎳合金

P00001-P99999 精密金屬和合金（細分8

小類）

R00001-R99999 活性和耐熱金屬和合金（

細分14小類）

Z00001-Z99999 鋅和鋅合金
D00001-D99999 規定機械性能的鋼

F00001-F99999 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、鐵光體可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵

G00001-G99999 AISI和SAE碳素鋼和合金鋼（工具鋼除外）

H00001-H99999 AISIH-鋼

J00001-J99999 鑄鋼（工具鋼除外）

K00001-K99999 其他鋼材和黑色合金

S00001-S99999耐熱的耐腐蝕（不銹）鋼

T00001-T99999 工具鋼

W00001-W99999 金屬焊料、葯皮焊條和管形電極

UNS編號系統細類（一）

稀土和稀土類金屬和合金
低熔點金屬和合金

E00000-E00999 錒E69000-E73999 釹

E01000-E20999 鈰E74000-E77999 鐠

E21000-E45999 混合稀土E78000-E78999 鉕

E46000-E47999 鏑E79000-E82999 釤

E48000-E49999 鉺E83000-E84999 鈧

E50000-E51999 銪E85000-E86999 鋱

E52000-E55999 釓E87000-E87999 銩

E56000-E57999 鈥E88000-E89999 鐿

E58000-E67999 鑭E90000-E09999 釔

E68000-E68999 鑥
L00001-L00999 鉍L07001-L07999 汞

L01001-L01999 鎘L08001-L08999 鉀

L02001-L02999 銫L09001-L09999 銣

L03001-L03999 鎵L10001-L10999 硒

L04001-L04999 銦L11001-L11999 鈉

L05001-L05999 鉛L12001-L12999 鉈

L06001-L06999 鋰L13001-L13999 錫

UNS編號系統細類(二)

其他有色金屬和合金
活性和耐熱金屬和合金

M00001-M00999 銻M01001-M01999 砷

M02001-M02999 鋇M03001-M03999 鈣

M04001-M04999 鍺M05001-M05999 鈈

M06001-M06999 鍶M07001-M07999 碲

M08001-M08999 鈾M10001-M19999 鎂

M20001-M29999 錳M30001-M39999 硅
R01001-R01999 硼R02001-R02999 鉿

R03001-R03999 鉬R04001-R04999 鈮(鈳)

R05001-R05999 鉭R06001-R06999 釷

R07001-R07999 鎢R08001-R08999 釩

R10001-R19999 鈹R20001-R29999 鉻

R30001-R3999

9 鈷R40001-R49999 錸

R50001-R59999 鈦R60001-R69999 鋯

UNS編號系統細類(三)

貴金屬和合金
金屬焊料(接焊接熔敷金屬成分分類)

P00001-P00999 金

P01001-P01999 銥

P02001-P02999 鋨

P03001-P03999 鈀

P04001-P04999 鉑

P05001-P05999 銠

P06001-P06999 釕

P07001-P07999 銀
W00001-W09999 無重要合金元素的碳素鋼

W10000-W19999 錳鉬低合金鋼

W20000-W29999 鎳低合金鋼

W30000-W39999 奧氏體不銹鋼

W40000-W49999 鐵素體不銹鋼

W50000-W59999 鉻低合金鋼

W60000-W69999 銅基合金

W70000-W79999 堆焊合金

W80000-W89999 鎳基合金

加工和鑄造銅及銅合金細分狀態代號

狀態

代號
名稱
狀態

代號
名稱
狀態

代號
名稱

O10

O11

025

O30

O31

O50

O60

O61

O65

O80

O81

O82

OS

OS005

OS010

OS015

OS025

OS060

OS100

OS150

OS200

H50

H55

H70
鑄造和退火 ( 均勻化 )

鑄態與沉澱熱處理

熱軋與退火

熱擠壓與退火

擠壓與沉澱熱處理

光亮退火

軟化退火

退火

拉制後退火

退火到 1/8 硬

退火到 1/4 硬

退火到半硬

為滿足公稱平均晶粒尺寸的退火

公稱平均晶粒尺寸 0.005

公稱平均晶粒尺寸 0.010

公稱平均晶粒尺寸 0.015

公稱平均晶粒尺寸 0.025

公稱平均晶粒尺寸 0.060

公稱平均晶粒尺寸 0.100

公稱平均晶粒尺寸 0.150

公稱平均晶粒尺寸 0.200

擠壓和拉拔

輕拉、輕度冷軋

彎曲
H80

H85

H86

HR01

HR02

HR04

HR08

HR10

HR50

HT04

HT08

HR80

M01

M02

M04

M06

M07

M20

M30

TQ00

TQ30

TQ50

TQ75

TB00
硬態拉制

中硬態拉制電線

硬態拉制電線

1/4 硬和消除應力

半硬和消除應力

硬態 , 消除應力

彈性 , 消除應力

高彈性 , 消除應力

拉制 , 消除應力

硬態 , 熱處理

彈性 , 熱處理

硬態拉制 , 端部退火

砂模鑄造

離心鑄造

壓模鑄造

蠟模鑄造

連續鑄造

熱軋

熱擠壓

淬火硬化

淬火硬化與回火

淬火硬化和調質退火

中間淬火

固溶熱處理 (A)
TD00

TD01

TD02

TD03

TD04

TF00

TX00

TH01

TH02

TH03

TH04

WM50

WM00

WM01

WM02

WM03

WM04

WM06

WM08

WM10

WM15

WM20

WM21

WO50
固溶熱處理 , 冷加工至 1/8 硬 (1/8H)

固溶熱處理 , 冷加工至 1/4 硬 (1/4H)

固溶熱處理 , 冷加工至半硬 (1/2H)

固溶熱處理 , 冷加工至 3/4 硬 (3/4H)

固溶熱處理 , 冷加工至硬態 (H)

沉澱硬化 (AT)

亞穩硬化

1/4 硬和沉澱熱處理 (1/4HT)

半硬和沉澱熱處理 (1/2HT)

3/4 硬和沉澱熱處理 (3/4HT)

硬態 , 沉澱熱處理 (HT)

由退火帶材焊接

由 1/8 硬帶材焊接

由 1/4 硬帶材焊接

由半硬帶材焊接

由 3/4 硬帶材焊接

由硬態帶材焊接

由超硬帶材焊接

由彈性帶材焊接

由超彈性帶材焊接

由消除應力的退火帶材焊接

由 1/8 硬帶材焊接 , 消除應力

由 1/4 硬帶材焊接 , 消除應力

焊接 , 光亮退火

鋁、鎂及其合金加工產品狀態代號

狀態代號
名稱
狀態代號
名稱

F

O

H
加工狀態

退火狀態

加工硬狀態
W

T
固溶熱處理

經熱處理後的穩定狀態，不同於 F 、 O 、 H 狀態

二、美國黑色金屬的牌號表示方法

1.美國（ ASTM ）鋼鐵牌號表示方法簡介

1.1 美國鋼鐵標准化機構簡介

美國有多家學會、協會從事鋼鐵標准化工作，涉及鋼鐵材料標準的標准化機構，主要有：

AISI—— 美國鋼鐵學會。

ACI—— 美國合金鑄造學會。

ANSI—— 美國國家標准學會。

ASTM—— 美國材料與方驗協會。

SAE—— 美國汽車工程師協會。

ASME—— 美國機械工程師協會。

AWS—— 美國焊接學會

UNS 是金屬與合金牌號統一數字體系的簡稱。它是由 ASTM E507 和 SAE J1086 等技術標准推薦使用的。

ANSI 標准廣泛用於整個工業，但該學會本身不制定標准，只是從其他標准化機構中選取一部分標准發布為國家標准，其標准號採用雙編號如 ANSI/ASTM ，牌號是採用另一編號標准中的牌號。

美國材料與試驗協會（ ASTM ）標准廣泛用於鋼鐵材料，它的特點是能夠代表標准制定部門、鋼鐵企業和用戶三方協商一致的意見，因此被廣泛使用。

筆者在企業工作期間，接觸到最多的美國標准也是 ASTM 標准，這里用 ASTM 相關標准為代表，介紹美國鋼鐵牌號表示方法。

2. ASTM 標准鋼鐵牌號表示方法簡介

2.1 結構鋼牌號表示方法

大多數牌號的表示符號 SAE 系統的規定，少數情況例外。碳素結構鋼棒材 1005～1095 共 49 個牌號， 10 代表碳素鋼。較高錳含量碳素鋼棒材 1513～1572 共 16 個牌號， 15 代表較高錳含量碳素鋼。易切削結構鋼 1108～1151 ， 1211～1215 和 12L13～12L15 共 23 個牌號。 11 表示硫系易切削結構鋼， 12 表示硫磷復合易切削結構鋼， 12L 表示鉛硫復合易切削結構鋼。合金結構鋼 1330～E9310 和硼鋼 50B44～94B30 共 90 個牌號。牌號前兩位數字的代表鋼類均符合 SAE 系統規定。彈簧鋼 1050 碳素彈簧鋼、 5160 合金彈簧鋼和含硼彈簧鋼 51B60 等均分別屬於碳素鋼和合金結構鋼標准。以上各類鋼詳況可參閱 ASTM A29/A29M 標准。H 鋼（保淬透性鋼）碳素結構鋼（ H 鋼）有 1038H～15B62H 12 個牌號；合金結構鋼（ H 鋼）有 1330H～94B30H 74 個牌號，共有 86 個牌號。除牌號尾部加字母 H 和化學成分略有差異（調整）外，其餘均與碳素鋼和合金結構鋼相同。

標准號為 ASTM A304 。高碳鉻軸承鋼 ASTM A295 標准中共有 52100 、 5195 、 K19526 、 1070M 和 5160 5 個牌號，無規律。低合金高強度鋼涉及 ASTM （ A242 、 A441 、 A529 、 A572 、 A588 、 A606 、 A607 、 A618 、 A633 、 A656 、 A690 、 A707 、 A715 、 A808 、 A812 、 A841 和 A871 17 個標准。 Typel 、 Gr42 、 GrA 、 Grla 、 Cr Ⅱ、 65 和 80 等共 49 個牌號，其中有的無牌號，僅有化學成分。

2.2 不銹鋼和耐熱鋼牌號表示方法

不銹鋼和耐熱鋼按其金相組織分為奧氏體（含高氮）型、鐵素體型、奧氏體型、馬氏體型和沉澱硬化型五大類。牌號用×××（如 304 等）、 XM- ××（如 XM-16 等）和×× - × - ×（如 26-3-3 等）表示，合計數量為 81+28+16 ，共 125 個牌號。可參閱 ASTM A484 標准。

2.3 工具鋼牌號表示方法

碳素工具鋼 ASTM A686 標准中有 W1-A～W5 共 5 個牌號。合金工具鋼 ASTM A680 標准中有：

H10～H43 熱作模具鋼 15 個牌號；

A2～A10 空冷硬化冷作工具鋼 9 個牌號；

D2～D7 高碳高鉻冷作工具鋼 5 個牌號；

O1～O7 油淬冷作工具鋼 4 個牌號；

S1～S7 耐沖擊工具鋼 6 個牌號；

P1～P21 低碳型工具鋼 8 個牌號；

F1 、 F2 碳鎢合金工具鋼 2 個牌號；

L2～L6 特殊用途工具鋼 3 個牌號；

6G～6F6 其他工具鋼 6 個牌號。

以上九類合計 58 個牌號。

高速工具鋼 ASTM A600 標准中有：

T1～T15 鎢系高速工具鋼 7 個牌號；

M1～M62 鉬系高速工具鋼 20 個牌號；

M50 、 M52 中間型高速工具鋼 2 個牌號。

以上三類合計 29 個牌號。

2.4 鑄鋼件牌號表示方法

高強度鑄鋼採用力學性能抗拉強度和屈服強度（屈服點）的最低值組成牌號，一般工程用鑄鋼除用力學性能值表示牌號外，還有用字母加數字組成牌號的。

不銹、耐熱鑄鋼則按 ACI 標准規定的用字母和數字的組合來表示牌號。 C 表示 650 ℃以下使用的不銹鑄鋼， H 表示高於 650 ℃時使用的耐熱鋼，牌號中第二個字母表示鎳元素的含量范圍，見表 1-29 。

表 1-29 牌號中第二個字母與鎳元素含量（質量分數）（ % ）

字 母
Ni 含量范圍
字 母
Ni 含量范圍

A
＜ 1.0
I
14.0~18.0

B
＜ 2.0
K
18.0~22.0

C
＜ 4.0
N
23.0~27.0

D
4.0~7.0
T
33.0~37.0

E
8.0~11.0
U
37.0~41.0

F
9.0~12.0
W
58.0~62.0

H
11.0~14.0
X
64.0~68.0

工程與結構用鑄鋼 ASTM A27 標准中有 GradeN1 、 415-205 等 7 個牌號。

高強度鑄鋼 ASTM A148 標准中有 Grade550-345 、 1795-1450L 等 15 個牌號。

不銹、耐蝕鑄鋼 ASTM A743 標准中有 CF-8 、 CH-10 、 CA-15 CB-6 、 CM-3M 、 CN-3M 和 CK-35Mn 七種 34 個牌號。

耐熱鑄鋼 ASTM A297 標准中有 HF……HP 等 14 個牌號。

高錳鑄鋼 ASTM A128 標准有 A 、 B-1～B-4 、 C 、 D 、 E1 、 E2 和 F 等 10 個牌號。

2.5 鑄鐵牌號表示方法

灰鑄鐵 用字母符號和數字組合成牌號。 ASTM A48 標准中 No.20 （ A 、 B 、 C 、 S ） ……No.60(A 、 B 、 C 、 S) 九類 36 個牌號。

球墨鑄鐵 有普通球墨鐵和特殊用途墨鑄鐵兩類，但其牌號均是用三組數字組合而成。第一組數字為代號，第二組數字為抗拉強度最低值（ MPa ），第三組數字表示伸長率最低值（ % ）。

可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵曾均以數字組合表示牌號。按 ASTM A47M 標准，鐵素體可鍛鑄鐵用數字組合表示牌號，標准中有 22010 、 32510 和 35510 共 3 個牌號； ASTM A220M 標准中用數字與字母組合表示珠光體可鍛鑄鐵牌號，標准中有 280M10……620M1 等 8 個牌號。 280 表示抗拉強度最低值（ MPa ）， 10 表示伸長率最低值（ % ）。抗磨白口鑄鐵表示抗磨白口鑄鐵的牌號構成與其他鑄鐵牌號不同，且較繁。既有數字級別Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，又有 A 、 B 、 C 、 D 類別，同時附有合金元素符號及其含量。 ASTM A532 有Ⅱ B15%Cr-Mo 等 10 個牌號。

奧氏體鑄鐵 奧氏體鑄鐵分奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵兩種。奧氏體灰鑄鐵用 1 型 ~6 型表示牌號， ASTM A436 標准中有 8 個牌號。奧氏體球墨鑄鐵用 D2~D5S 表示牌號， ASTM A439 中有 9 個牌號。

3 UNS 系統簡介

UNS 系統的牌號系列，基本上是在美國各團體機構標准原有牌號系列的基礎上稍加變動、調整和統一而編制出來的。採用不同的前綴字母代表鋼或鐵及合金，連同後面 5 位數字共同組成系列牌號。示例如下：

D00001～D99999—— 要求力學性能的鋼；

F00001～F99999—— 鑄鐵；

G00001～G99999—— 碳素和合金結構鋼（含軸承鋼）；

H00001～H99999——H 鋼（保證淬透性鋼）；

J00001～J99999—— 鑄鋼（工具鋼除外）；

K00001～K99999—— 其它類鋼（含低合金鋼）；

S00001～S99999—— 不銹鋼和耐熱鋼；

T00001～T99999—— 工具鋼（含工具用鍛扎材和鑄鋼）；

W00001～W99999—— 焊接材料。

此類又細分為：

W00001～W09999—— 碳素鋼；

W10000～W19999——Mn-Mo 低合金鋼；

W20000～W29999——Ni 低合金鋼；

W30000～W39999—— 奧氏體不銹鋼；

W40000～W49999—— 鐵素體不銹鋼；

W50000～W59999——Cr 低合金鋼。

與共他牌號相比，有時 UNS 系列牌號顯得過長，如 ASTM 標准牌號為 8822 ， UNS 則為 G88220 ，這可能是未被廣泛採用的原因之一。有關內容不再作詳細介紹，必要時請查閱標准文本

A304-04 有末端淬火淬透性要求的合金鋼棒材的技術規范

不銹鋼的主要成分是什麼

潘鴻章

隨著科學技術的進步和人民生活水平的提高，不銹鋼的裝飾品、餐具、炊具已經進入許多家庭。不銹鋼製品外觀光潔、美觀，不易污染、不生銹，因此受到人們的青睞。

不銹鋼為什麼在空氣中耐氧化，而又耐酸鹼腐蝕呢？這是因為不銹鋼中除鐵以外，還含有抗腐蝕性很強的鉻和鎳。鉻的含量一般在13％以上，鎳的含量也在10%左右。例如，有一種不銹鋼的成分除鐵以外，其他元素含量如下：

Cr（鉻）17.0%～19.0%；Ni（鎳）8.0%～11.0%；

C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（錳）≤2.00%；

P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。

希望能幫到你了~~~

㈡ 什麼叫超級不銹鋼

超 級 不 銹 鋼
一、超級不銹鋼的基本概念
1、超級不銹鋼的涵義
20 世紀末，國內外都試制了不銹鋼的「超級」牌號。不同文獻對超級不銹
鋼的定義不一，有的文獻認為，高性能不銹鋼也稱超級不銹鋼；有的文獻認為，
高合金不銹鋼稱為超級不銹鋼；有的文獻認為：超級不銹鋼也包括高性能的、有
特殊要求的一些合金含量較低的不銹鋼，如超級304H 鉻鎳奧氏體不銹鋼等；有
的文獻認為，超級不銹鋼指耐點蝕當量PREN 值≥35（鐵素體不銹鋼）或≥40（奧
氏體不銹鋼和雙相不銹鋼）的高合金化高性能不銹鋼；有的文獻進一步認為，超
級不銹鋼還應包括超高潔凈度、超高均勻性、特細組織、特高表面質量、優異的
耐苛刻介質局部腐蝕性能、良好的工藝製造性能等涵義。
2、超級不銹鋼的共同特點
■具有比四大類不銹鋼更精細的特殊成份設計；
■具有超高結凈度；
■具有超高均勻性（成份、組織和性能）；
■具有在苛刻環境中比四大類不銹鋼更優異的性能；
■具有良好的工藝製造性能；
■具有高的性價比；
3、超級不銹鋼的界定
■超級不銹鋼是不銹鋼中的一類，即Cr含量為12-30%的鐵基合金中的一類，
超級不銹鋼中必含12%以上的Cr，但Cr含量通常≤30%；
■超級不銹鋼不屬於鐵鎳基耐蝕合金，因鐵鎳基耐蝕合金的含Ni 量＞30%，
Ni+Fe≥50%；所以對含Ni的超級不銹鋼而言，含Ni量一定≤30%；
■超級不銹鋼在苛刻環境中必須具有更優異的性能，如抗點蝕等局部腐蝕性
能，以耐點蝕當量PREN＝%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)來表徵。通常超級奧氏體不銹鋼
和超級雙相不銹鋼的PREN 應≥40，超級鐵素體不銹鋼的PREN 應≥35。
對於特殊使用要求的超級不銹鋼必須在關鍵性能的薄弱環節上有異常突破，
如超級馬氏體不銹鋼必須是可焊接的「軟馬氏體不銹鋼」；超級高溫級奧氏體不
銹鋼必須突破600℃以上、300bar應力的蠕變問題等。
二、超級不銹鋼的基本類型
超級不銹鋼從不銹鋼的四大基礎類型出發，亦可分為
超級奧氏體不銹鋼、
超級鐵素體不銹鋼、
超級雙相不銹鋼
超級馬氏體不銹鋼四個大類。

㈢ 鎂質（超鎂鐵質）變質岩類有哪些

鎂質（超鎂鐵質）變質岩石在自然界中分布零星且數量很少。它們大都呈大小不等的透鏡狀、扁豆狀和不規則的團塊狀分布於長石片麻岩或其他變質岩石中。

一、概述鎂質（超鎂鐵質）變質岩類的原岩類型主要是火成岩中鐵鎂礦物（橄欖石、輝石、角閃石等）＞90（85）%的超鎂鐵質岩石，部分為富含鎂的碳酸鹽岩石或化學成分與其相似的其他沉積岩。

岩石以富鎂礦物為主，最常見的有蛇紋石類（葉蛇紋石、利蛇紋石和纖蛇紋石）、滑石、水鎂石、閃石類（透閃石、直閃石、普通角閃石和鎂鐵閃石）、輝石類（單斜輝石、頑火輝石、古銅輝石和紫蘇輝石）、鎂橄欖石，碳酸鹽礦物主要是菱鎂礦、有時出現白雲石，且含有少量石英和斜長石（含量少於10%）。含有鋁的礦物有斜綠泥石、淡斜綠泥石和尖晶石，偶見石榴子石等。

岩石以蛇紋石、滑石、水鎂石和斜綠泥石等片狀礦物為主時，形成片狀（或鱗片狀）變晶結構；以直閃石、透閃石、鎂鐵閃石和普通角閃石等柱狀礦物為主時，形成柱狀變晶結構；由輝石、橄欖石、石榴子石和碳酸鹽等礦物組成粒狀變晶結構。在鎂橄欖石、頑火輝石等礦物的邊緣、裂紋及解理中常有蛇紋石或滑石等片狀礦物集合體生長，形成交代網狀、交代環邊、交代殘余及交代假象等結構。

岩石的構造主要為塊狀構造，當蛇紋石、滑石及閃石類礦物呈連續定向分布，形成片狀構造，有時礦物在岩石中分布不均勻，形成斑雜構造。

二、主要岩石類型

鎂質（超鎂鐵質）變質岩類的主要岩石類型有，具片狀構造的鎂質片岩，它們是蛇紋片岩、滑石片岩、直閃（或透閃、鎂鐵閃）片岩。由上述礦物組成的岩石呈塊狀構造時，則形成蛇紋岩、滑石岩和直閃（透閃、鎂鐵閃）岩。主要由輝石類、普通角閃石和鎂橄欖石，有時有少量石榴子石組成的岩石，且上述礦物在岩石中＞90（85）%時，則形成輝岩、角閃岩和鎂橄岩。有關鎂質（超鎂鐵質）變質岩類的特徵和命名參閱表3-19。

1.蛇紋片岩類和蛇紋岩類蛇紋片岩和蛇紋岩（serpentine schist and serpentinite）主要由蛇紋石類（葉蛇紋石、利蛇紋石和纖蛇紋石）礦物組成，次要礦物有滑石、水鎂石和斜綠泥石（或淡斜綠泥石）。有時也會有透閃石、透輝石和鎂橄欖石等礦物。

蛇紋石的晶形呈片狀和纖維狀，一般情況下，葉蛇紋石以片狀為主，纖蛇紋石以隱晶質纖維狀的集合體產出，而利蛇紋石呈片狀、纖維狀和氈狀集合體。在顯微鏡下利用光性特徵鑒別葉蛇紋石和利蛇紋石較困難，可籠統稱為蛇紋石。在蛇紋片岩（或蛇紋岩）中，由原岩中的橄欖石、輝石等礦物轉變為蛇紋石後，析出的鐵質組分在重結晶作用後可形成表3-19 鎂質（超鎂鐵質）變質岩類的特徵和命名

表3-20 鎂質（超鎂鐵質）變質岩類在遞增變質作用的礦物組合和典型岩石很低級變質綠片岩相（低級變質）角閃岩相（中級變質）麻粒岩相（高級變質）流體相成分為H$lt@sub$gt@2$lt@/sub$gt@ O蛇紋石類礦物蛇紋石＋滑石＋石英葉蛇紋石＋透輝石＋水鎂石蛇紋岩、滑石蛇紋岩葉蛇紋石＋鎂橄欖石葉蛇紋石＋透輝石＋鎂橄欖石鎂橄蛇紋岩、透輝蛇紋岩流體相成分為CO$lt@sub$gt@2$lt@/sub$gt@菱鎂礦＋石英石英菱鎂岩滑石＋菱鎂礦滑石菱鎂岩低角閃岩相蛇紋石消失滑石＋鎂橄欖石±透閃石±透輝石滑石鎂橄岩高角閃岩相直閃石＋滑石直閃石＋鎂橄欖石在約650℃，滑石消失，出現頑火輝石滑石直閃片岩、鎂橄直閃岩直閃石消失頑火輝石＋透輝石＋鎂橄欖石頑火輝石＋鎂橄欖石鎂橄二輝岩方輝鎂橄岩 1.很低級變質

超鎂鐵質岩石在很低級變質條件下，岩石中的橄欖石和輝石等礦物在流體相成分為H2O時，開始轉變成葉蛇紋石、纖蛇紋石和利蛇紋石組成的蛇紋岩，或蛇紋石＋滑石＋石英的礦物組合。如果流體相的成分中含有CO2，則岩石中不出現蛇紋石，而代之以菱鎂礦＋石英組合，形成上述組合的溫度大約為250～350℃。

2.綠片岩相

在低級變質綠片岩相穩定的礦物組合是葉蛇紋石＋鎂橄欖石，這也是鎂橄欖石最早出現的低溫界限（約400℃）。而流體相中含有CO2時，其相應的礦物組合是滑石＋菱鎂礦。當原岩成分中含有CaO時，在很低級變質可出現透輝石，形成蛇紋石＋透輝石＋水鎂石組合，但在低級變質條件則形成蛇紋石＋鎂橄欖石＋透輝石組合。

3.角閃岩相

在中級變質低角閃岩相蛇紋石消失，典型的礦物組合是滑石＋鎂橄欖石。有的岩石中有透閃石和透輝石，隨著溫度升高典型的礦物組合是直閃石＋滑石和直閃石＋鎂橄欖石。在大約650℃時滑石消失，而出現頑火輝石，此為頑火輝石開始出現的低溫界限（相當於高角閃岩相）。在較富含SiO2的鎂質變質岩中，滑石在750℃以上才消失（相當於麻粒岩相）。

4.麻粒岩相

在高級變質麻粒岩相直閃石消失，典型的礦物組合是頑火輝石＋鎂橄欖石或頑火輝石＋透輝石＋鎂橄欖石。

鎂質變質岩類在遞增變質作用的變化特徵如表3-20。

鎂質變質岩類中，礦物的共生組合和某種礦物的首次出現或最後消失，與其他化學類型的變質岩類有明顯差別。某些礦物的出現和消失，不僅與變質作用的溫度、流體壓力有關，也與流體相的成分（CO2，H2O）不同有關，此外，原岩的成分（Al2O3，CaO，SiO2）也是重要因素。

在流體相成分中缺少CO2、且原岩成分含CaO時，透輝石可在很低級變質或低級變質條件下首次出現。鎂橄欖石在低級變質條件下首次出現。透輝石和鎂橄欖石可以一直穩定在角閃岩相，並持續到麻粒岩相。而在大理岩和鎂鐵質（基性）變質岩石中，透輝石大多穩定在中—高級變質條件。在鎂質變質岩中頑火輝石最早出現在高角閃岩相（～650℃），而在泥質變質岩和鎂鐵質（基性）變質岩中出現斜方輝石是麻粒岩相的標志。

在相同變質條件下，流體相的成分不同，岩石的礦物組合也有較大的差別。如流體成分含有CO2時，菱鎂礦是很低級和低級變質條件的產物；若流體相的成分為H2O時，礦物組合是蛇紋石＋滑石和蛇紋石＋鎂橄欖石。

鎂質變質岩中斜綠泥石的成分含有較高的鎂和鋁，在低級變質時斜綠泥石就開始出現，但它可持續穩定於中級變質，甚至到高級變質岩石中，斜綠泥石可以與頑火輝石和鎂橄欖石共生。而在泥質和鎂鐵質（基性）的變質岩石中，綠泥石通常是低級變質綠片岩相的標志礦物。

鎂質變質岩類在遞增變質作用中礦物組合的變化較靈敏，其中一些典型的變質反應也是劃分變質相和變質帶的標志。但是在實際工作中，很少利用鎂質變質岩的礦物組合作為劃分變質相、變質帶的標志。這是由於在自然界中，鎂質變質岩分布零星，出露不連續且規模不大。由於缺乏可以廣泛對比的基礎，所以大多數地質學家只是利用其礦物組合的變化作為研究相應變質條件的輔助資料。

㈣ 炒鍋買什麼材質的好

炒鍋的話市面上多的數不清，但是大家用的鍋都不一樣，有的說不銹鋼炒鍋好用，有的說鑄鐵炒鍋好用，有的說鋁合金炒鍋好用，有的說帶不沾塗層的好用，到底哪個好用又健康呢？
1. 不粘鍋。不粘鍋分為陶瓷塗層不粘鍋和特氟龍塗層不粘鍋。陶瓷塗層鍋做出來很好看，但是價格貴並且塗層時間壽命短，一般半年就不行了。特氟龍塗層鍋，一說起這個鍋有人就是大驚失色，我以前也覺得是，好像看過報道說北極的生物體內都檢查到了特氟龍這個物資。但特氟龍塗層可經受的260℃的高溫，如果分解，至少要450℃，一般我們炒菜不會有這么高的溫度。當然首先您要買的質量合格的特氟龍塗層鍋。還有國產不能用鐵的，只能用木的或者硅膠。
2. 鑄鐵鍋。鑄鐵鍋算得上非常安全的一種鍋了，價格不貴隨便用，然後鐵要是揮發了，我們吃了還能補補鐵，但是鐵鍋一定得保養好，平時不用的時候把水烤乾，要是能上一層油膜，就更好不過了。3. 不銹鋼鍋。不銹鋼鍋的優點在於可以做得很好看，導熱性能好，也能耐用，並且炒菜也不容易起油煙，但是也是買的鍋質量不合格，可能會重金屬超標。所以買不銹鋼的話，一定要選個大牌子，便宜的小牌子謹慎點買
4，鋁合金鍋。鋁合金鍋的話導熱好，鍋體輕且不生銹，價格也不貴，但是不好洗，油煙也比較大。看了這么多，我敢說您也拿不定主意選哪一種鍋。如果您怕麻煩，就買高端的不粘鍋，國產大品牌就好。如果您平時有耐心有時間，我推薦您選擇鑄鐵鍋。健康皮實價格不貴，平時注意保養就好。保養得好的鑄鐵鍋真的非常好用。我自己用的就是一個鑄鐵炒鍋+一個鑄鐵平底鍋，特別是那個平底鍋大概十幾斤重，平時做什麼都不沾，並且我覺得可以用100年。

㈤ 如何識別超低碳不銹鋼，請詳細說明超低碳不銹鋼都包含什麼型號

一：牌號S32205雙相不銹鋼

二：化學成分：

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr22.0～23.0 Ni4.5～6.5 Mo3.0～3.5N0.14～0.20

三：應用范圍應用領域：

壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學加工工業)。石油天然氣管道、熱交換器管件。污水處理系統。紙漿和造紙工業分類器、漂白設備、貯存處理系統。高強度耐腐蝕環境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱。食品加工設備

四，物理性能

2205密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃，磁性：無 熱處理：1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷

五：概況

2205雙相不銹鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用於-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用於焊接結構的時候。

㈥ 火成堆晶成因的超鎂鐵質岩

火成堆晶成因的超鎂鐵質岩主要指的是產出於層狀和環狀鎂鐵質－超鎂鐵質雜岩體中的岩石，其成因與岩漿重力分異等作用有關。一般來說，它們是原生岩漿分異的產物。例如，在一些層狀雜岩體的底部或環狀雜岩體的核心，就有具有堆晶結構的橄欖岩產出。由於這類岩石主要由堆晶礦物組成，因此，岩石的成分不能代表原生岩漿的成分。事實上，蛇綠岩中的鎂鐵質－超鎂鐵質堆晶岩也具有類似成因，只不過這些岩石作為蛇綠岩的一部分經歷了構造侵位，是異地產出的而已。

（一）層狀鎂鐵質－超鎂鐵質雜岩體

1.野外產狀

雜岩體的形成與重力分異、岩漿對流分層等作用有關。隨著岩漿的演化，岩漿中較早結晶的礦物就不斷下沉和堆積，最終形成了具有明顯垂直分帶特點的層狀鎂鐵質－超鎂鐵質雜岩體。岩體多呈幾至數萬平方千米的岩盆、岩床狀或漏斗狀，產於穩定的構造環境。岩體的韻律分層表現為底部多為超鎂鐵質岩（橄欖岩和輝石岩等），中部為輝長岩類（蘇長岩和輝長岩等），上部為斜長岩和閃長岩等。按照礦物組合可大致分為兩類：第一類為橄欖岩（輝橄岩）－輝石岩－輝長岩型；第二類則偏酸性，為斜長岩－輝長岩（或橄長岩）型。世界上著名的大型層狀雜岩體有美國的Stillwater、南非的Bushveld、格陵蘭的Skaergaard，以及加拿大的Muskox等。其中Bushveld侵入體是目前發現的最大的層狀侵入體，分布面積達66000km²，厚7000m以上（圖6－7）。

圖6－7 南非的Bushveld層狀超鎂鐵質岩體平面圖（a）、剖面圖（b，c）（據Scoates et al.，2008）

Bushveld層狀岩體由三組火成岩組成，三組岩漿活動是在2061Ma年前的約1～10Ma的短暫時間內發生的。第一組是早期的火山岩，即魯伊博格組，第二組是勒斯滕堡層狀岩套，這是在第一組火山岩之下，由鎂鐵質岩漿侵位形成的厚度達到8kn，面積約400kn×300kn的層狀岩體，最後一組是一期花崗質岩體，即萊博瓦花崗岩套。其中第二組是層狀超鎂鐵質－鎂鐵質岩石的重要組成部分（Scoates et al.，2008），由下部帶、臨界帶和上部帶組成，後者主要由輝長岩、蘇長岩、斜長岩和閃長岩組成，而超鎂鐵質岩集中在下部帶和臨界帶下部（圖6－7），由古銅輝石岩、純橄岩、方輝橄欖岩和二輝橄欖岩組成。

2.礦物組成

以Bushveld岩體為例（Eales ＆Cawthorn，1996），層狀超鎂鐵質岩的礦物組成主要包括橄欖石、斜方輝石、貧鈣單斜輝石、斜長石、磁鐵礦和鉻鐵礦等，自下部帶到上部帶（圖6－7c），礦物化學具有規律性變化。例如，橄欖石的Fo值在下部帶為83～90，臨界帶為77～86，上部帶為35～63；斜方輝石的Mg^＃在下部帶為81～93，臨界帶為75～85，主體帶為65～75，上部帶為30～60；斜長石的An值在下部帶為84～86，臨界帶為70～81，主體帶為60～70，上部帶為51～62。

3.結構

層狀侵入體岩石的結構以各種堆晶結構常見。堆晶結構是在粗大的、相互連接的自形到半自形礦物粒間充填其他礦物的一種結構。這些粗大的礦物稱為堆晶（cumulus crystal），主要是岩漿中早晶出的礦物由重力分異作用下沉到岩漿房底部的。由於結晶早，具充分的自由生長空間，因此自形程度較好。鉻鐵礦、橄欖石、輝石和斜長石都可分別成為堆晶礦物。堆晶礦物往往具較大的粒度，可達5mm以上。礦物間隙可由這些礦物的增生邊充填，也可由粒間殘余熔體結晶的其他礦物組合充填，或者兩者都有。堆晶礦物間隙中充堆的礦物亦稱為堆積後的晶體（postcumulus crystal），是堆晶間隙中的熔體結晶的。據堆晶間隙含量的多少及堆晶與粒間熔體相互作用程度，可將堆晶結構分為三類（圖6－8）：

◎正堆晶結構（orthocumulate texture）：先結晶的堆晶礦物被後結晶的其他礦物包圍。

◎中堆晶結構（mesocumulate texture）：堆晶礦物中含較多的與外界隔絕的熔體，堆積後結晶的間隙礦物含量介於10％～40％之間。

◎增生堆晶結構（adcumulate texture）：堆晶形成時具大量的粒間熔體（達50％以上），由於粒間熔體與主岩漿之間連通性好，組成交換充分，堆晶可繼續生長，使粒間熔體不斷減少，最終堆積後結晶的堆晶間晶體含量小於10％。

4.化學成分

層狀岩體在化學成分上屬富鹼的鐵質系列（M/F ＜2，M/F＝MgO/（FeO＋2Fe2O^3＋MnO＋NiO），分子數比）。與其他類型雜岩體相比，總成分偏基性，以輝長質為主體，岩體常常具有接觸變質帶。以Bushveld岩體為例，其超鎂鐵質岩主要為方輝橄欖岩和輝石岩，其橄欖岩具有低SiO₂（～43.75％）、TiO₂（～0.15％）和Na₂O＋K₂O（～40.51％）含量，而具有高Fe₂O₃（～15.76％）和MgO（～33.45％）特徵，而輝石岩則具有較高的SiO₂（～52.93％）和較低的MgO（～24.33％）含量（Eales ＆ Cawthorn，1996）。微量元素具有一定規律性，如Cr和Ni等成礦元素具有下部富集上部虧損的特點（輝石岩中Cr含量高達（2000～4000）×10^－6，橄欖岩中Ni含量高達1500×10^－6），而Zr則為下部虧損上部富集，Rb則幾乎不變。我國華北地台北緣、攀西地區等也發育該類岩體，與該類雜岩體有關的礦床主要為釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦、磷灰石礦、鉑族和銅鎳礦（王玉往，2006）。在Bushveld層狀岩體內，主要有三種礦床，第一種為鉻鐵礦，分布在岩體中的12層鉻鐵岩內，每層厚度約1m；第二種為磁鐵礦，分布在岩體頂部的多層磁鐵礦岩內，最大厚度達2m；第三種為鉑族元素礦床，分布在輝石岩層內（McCarthy ＆ Rubisge，2005）。

圖6－8 堆晶結構（據Blatt et al.，1995）堆晶為斜長石，填隙物為其他礦物

圖6－9 阿拉斯加Union海灣環狀超鎂鐵質岩體的平面與垂直剖面圖（據Eyuboglu et al.，2010）

（二）環狀鎂鐵質－超鎂鐵質雜岩體

1.野外產狀

該類岩體常常具有環帶狀分布，中心為超鎂鐵質岩（圖6－9）。岩體呈同心帶狀，直徑可達1～10km，沿一定構造方向成群分布。按照岩石形成的構造環境，可劃分為狹義的阿拉斯加型岩體和廣義的環狀、似環狀雜岩體。狹義的阿拉斯加型岩體是指同期岩漿作用形成的具環帶構造的岩體。岩體以富鐵質為特徵，自內向外岩石類型依次為純橄岩、異剝橄欖岩、橄欖單斜輝石岩、單斜輝石岩、角閃輝石岩和輝長岩，各相帶之間為漸變關系，如著名的阿拉斯加環狀雜岩體和加拿大Turnagain岩體。廣義的環狀、似環狀雜岩體指同心式、似同心式鎂鐵－超鎂鐵質雜岩體，一般產於穩定地塊及邊緣，也可產於造山帶（如新疆喀拉通克、黃山礦帶等），形成幾百至上千平方千米的岩盆（如加拿大的Sudbury岩盆），該類雜岩體主要產有（鉑）銅鎳硫化物礦床。

2.礦物組成

阿拉斯加型超鎂鐵質岩的礦物組合具有一定的特徵，自核部（純橄岩）向外，橄欖石的鐵含量增加，Fo值逐漸降低，如加拿大Turnagain岩體的內部純橄岩Fo_89～92.5——中部異剝橄欖岩Fo_85～90——外部橄欖單斜輝石岩Fo_85～87。典型的阿拉斯加型環狀岩體中不會出現斜方輝石，而僅出現富鋁透輝石，在岩體邊緣相中會出現角閃石和少量斜長石，在輝石岩中還出現豐富的磁鐵礦和鈦鐵礦，磁鐵礦經常穩定在5％～20％。角閃石與正常火成岩相比含具有高Al₂O₃和低SiO₂特徵。

3.結構構造

岩體發育韻律層理。除了堆晶結構外，還常見嵌晶結構、包含結構和反應邊結構，一般認為是基性岩漿深部分異和多次侵入的結果。

4.化學成分

自純橄岩、異剝輝石橄欖岩到橄欖單斜輝石岩，其主量元素具有一定變化，例如MgO含量逐漸降低（43.20％→38.50％→18.00％），Mg^＃也具有降低的趨勢（96→94→89），而SiO₂和CaO含量則逐漸增加（SiO₂：35.60％→37.30％→50.80％；CaO：0.23％→2.81％→0.70％）。稀土元素組成受到橄欖石、單斜輝石和角閃石等礦物結晶分異影響，如純橄岩主要由90％以上的橄欖石組成，其稀土總量非常低，約為球粒隕石的0.03～0.9，稀土分配型式為平坦型。而橄欖單斜輝石岩和單斜輝石岩等由於輝石等礦物含量的增加，其稀土總量也顯著增加，約為球粒隕石的5～20倍，且分配型式為上凸型。而金雲母橄欖岩則為右傾型稀土分配型式，具有明顯的輕稀土富集特性，這與其金雲母等粒間礦物有關（Himmelberg ＆ Loney，1995）。

5.岩石成因

對於環狀超鎂鐵質岩石的成因，Carmichael et al.（1974）曾作過總結，他們認為，深部首先產生拉斑玄武質岩漿，然後產生超鎂鐵質岩漿，前者形成蘇長輝長岩類，在礦物學和地球化學上與後者無關，而超鎂鐵質岩漿則在岩體中心按照液相線溫度增加的次序，形成輝石岩、異剝輝石岩和純橄岩等。其中，單斜輝石的Al₂O₃含量具有隨著分異過程逐漸增加的趨勢，表明岩漿結晶分異過程是在逐漸富水的類似島弧的環境下發生，這也可以從異剝輝石橄欖岩和單斜輝石岩中出現金雲母和角閃石等富水礦物得到證實（Himmelberg ＆ Loney，1995）。因此，阿拉斯加型環狀岩體主要在活動大陸邊緣或與俯沖帶有關的環境中發育。

㈦ 超鎂鐵質火山岩

超鎂鐵質火山岩主要包括苦橄岩、麥美奇岩和科馬提岩等。

（一）苦橄岩（picrite）

苦橄岩往往產於玄武岩系的底部，常與苦橄質玄武岩共生。岩石多為斑狀結構，斑晶多為橄欖石，也有少量的輝石。此外，岩石中可含少量的斜長石、角閃石、金屬礦物等。橄欖石含量高達50％～75％，輝石為普通輝石，含鉻透輝石、易變輝石和紫蘇輝石。化學成分與富含橄欖石斑晶的大洋玄武岩的相近，但SiO₂較低，其Al₂O₃、K₂O、Na₂O含量相對超鎂鐵質侵入岩較高，表現在礦物組成上含有一定的斜長石。

張招崇等（Zhang et al.，2006）在雲南麗江地區發現了苦橄岩，其斑晶橄欖石較自形，未見扭曲變形，基質為微晶的橄欖石、透輝石和斜長石，麗江苦橄岩的地球化學特徵為高MgO（18％～25％），較高的Mg^＃（72～83），其較高的CaO/Al₂O₃比值（0.84～1.11）指示其形成源區壓力較高，同時其微量元素以高度富集Cr、Ni等親鐵元素為特徵，研究表明該苦橄岩形成於較乾的原始地幔源區。苦橄岩常常形成於與地幔柱活動有關的大陸溢流玄武岩區或者大洋溢流玄武岩區，如我國的峨眉山玄武岩省，也有少量的苦橄岩形成於與俯沖有關的島弧環境，如加拿大大不列顛的Kamloops地區。

（二）麥美奇岩（meymechite）

麥美奇岩又稱玻基純橄岩，首次發現於西伯利亞的麥美奇河流域。岩石具玻基斑狀結構，橄欖石是唯一的斑晶，基質為黑色的火山玻璃，有時含少量的鈦普通輝石微晶。岩石常常出現蛇紋石化或碳酸鹽化。化學成分上SiO₂含量為20％～38％，鐵質較高，與其他超鎂鐵質岩相比，麥美奇岩無金雲母、鎂鋁榴石和鉻透輝石等。

（三）科馬提岩（komatiite）

科馬提岩是1969年在南非阿扎尼亞馬河太古宙綠岩帶下部首次發現的。科馬提岩常呈岩流或淺成岩體產出。岩石由高鎂的橄欖石（Fo_90～95）、輝石及少量金屬礦物和基性玻璃組成。常見枕狀構造，具獨特的鬣刺結構。鬣刺結構（spinifex texture）是橄欖石（或輝石）呈細長的鋸齒狀晶體（或骸晶），以樹枝狀、放射狀、交織狀、蘑菇狀、花瓣狀或近於平行叢生，狀如鬣刺草（圖6－10），是高鎂熔體快速結晶的產物。此外，科馬提岩還具有微晶結構等，表現為橄欖石、透輝石等呈針狀、柱狀和纖狀細小晶體。在化學成分上以高MgO（＞18％）、低鹼（K₂O ＜0.9％）為特徵。據SiO₂和MgO的含量，科馬提岩可分兩類：橄欖質科馬提岩（SiO₂ ＜44％，MgO 20％～40％）和玄武質科馬提岩（SiO₂44％～56％，MgO9％～20％），具有較低的稀土含量（REE 10×10^－6～59×10^－6），（La/Lu）_N比值較低，約0.24～4.8。國際上常常按照CaO/Al₂O₃比值劃分為兩類（Nesbitt et al.，1979）：鋁虧損型（較高的CaO/Al₂O₃比值，約1.5，虧損Al、V、Sc和重稀土元素）和鋁不虧損型（較低的CaO/Al₂O₃比值，約1，具有平坦的重稀土分配模式）。我國山東蒙陰地區也發現過科馬提岩，其礦物組合為橄欖石、輝石、透閃石、蛇紋石和磁鐵礦等，成分上表現出橄欖質科馬提岩特徵。目前，已提出了多種科馬提岩的成因模式，例如，乾地幔熔融模式、濕地幔熔融模式、板塊俯沖模式、地幔柱熔融模式等，但目前地幔柱熔融模式獲得了較廣泛的支持。

圖6－10 不同形狀的鬣刺結構（據張榮隋等，2001）

國際地科聯（LeBas，2000）對超鎂鐵質火山岩進行了化學成分分類：若岩石的MgO＞12％，SiO₂在30％～52％之間，且Na₂O＋K₂O低於3％，則為苦橄岩；若MgO＞18％，SiO₂在30％～52％之間，且Na₂O＋K₂O低於2％，則為科馬提岩（TiO₂ ＜1％）或麥美奇岩（TiO₂＞1％）。

㈧ 超鎂鐵質岩類

楊創利等（1992）對北京地區全晶質基性-超基性超鎂鐵質岩作過較詳細的研究。目前已經發現近200個岩體，除延慶紅石灣角閃輝岩體之外，都產於密懷地區結晶基底中。其規模一般較小，長度多小於300m，個別達到千米；寬一般為幾米至幾十米，大者可達幾百米。多呈透鏡狀、扁豆狀、橢圓狀和岩牆狀等。它們多集中於以下三個地帶：①懷柔北部下窩鋪—官帽山地帶，呈東西向分布，長約12km，寬約3km。帶中已知有7個小規模的岩體，侵位於對角溝門TTG-M-Me雜岩及蝕變閃長岩中，其岩性以角閃輝岩為主，其次為橄欖岩和角閃岩；②密雲北石城-放馬峪地帶，呈東西向分布，長約13km，寬約6～7km，帶中已知百餘個岩體，集中分布於高嶺、老爺廟、邵莊子、葦子峪、前寶峪嶺和石炮溝等地，這些岩體侵位於大漕沙廠混合岩化表殼岩系和陽坡地TTG-M-Me雜岩之中。其岩性一般較單一，有輝岩、角閃輝岩、角閃二輝岩及少量橄欖岩類和（輝石）角閃岩，少數規模較大的岩體為具相變特徵的復合岩體，如放馬峪岩體和北石城岩體等；③密雲穆家峪—牆子路一帶，呈東西向分布，長約30km，寬約6km。其中已知岩體近80個，多集中分布於牆子路、大城子、達岩、蔡家窪和石駱駝等地，這些岩體侵位於大漕-沙廠混合岩化表殼岩系和葦子峪TTG（A）-M-Mc雜岩中，岩石類型主要為輝岩類（單斜輝岩、斜方輝岩、角閃輝岩和角閃二輝岩等），另有少量橄欖岩類和角閃岩類。

該岩類的岩性基本特徵如下：

1.純橄欖岩和輝橄岩

呈獨立岩體或相帶產出。岩石普遍被蛇紋石化，呈網格狀構造和殘余結構，可見橄欖石、輝石殘晶。M/F=2.68～5.15（表1-1），屬於鎂鐵質超鎂鐵質岩類。在Mg/Fe-（Mg—Fe）/Si圖解（圖1-4）中位於被統計的鉻礦化超基性岩樣品分布區之外，w_SiO2-w（Na₂O+K₂O）圖解（圖1-5）和w_SiO2-w_Al2O3圖解（圖1-6）中位於鉻礦化超基性岩分布區之內及外緣。由此表明本區純橄欖岩和橄欖岩的Mg/Fe值較鉻礦化超基性岩樣品的偏低。絕大部分樣品位於貧鹼貧鋁區（圖1-5、6）。一個純橄欖岩樣品的w_∑REE=19.49×10^-6（表1-2），（La/Yb）_n=7.53,Eu/Eu^*=9.971，呈輕土稍富集重稀土稍虧損的具正銪異常緩傾斜的稀土元素分布型式（圖1-7）。

2.含橄欖角閃二輝岩

其M/F=5，屬於鎂鐵質超鎂鐵質岩類。樣品位於貧鹼貧鋁區（圖1-5、6），在圖1-4、5、6中均未位於鉻礦化超基性岩區，圖1-4、5中未位於銅鎳-鉑礦化超鎂鐵質岩區，但在1-6中位於該區內。一個樣品的w_∑REE=14.02×10^-6,（La/Yb）_n=2.598,Eu/Eu^*=1.143，呈很平緩的稀土元素分布型式（圖1-7）。

表1-1超鎂鐵質岩類化學成分

續表

註：樣品產地：1、7、13、30—密雲放馬峪；2、6、14、16、29—密雲北石城；3—密雲老爺廟；4—密雲平頂山；5—工棚；9、22、23、24—密雲四合村；10、20、28—延慶紅石灣；11、26、27、33—密雲小漕；12、17、21、25—密雲；15—密雲北庄；18、19豹子溝。

資料來源：1、7、10、13、17、20、21、25、28、30—北京市地礦局（1991）;2、3、7、9、14—北京地質調查所（1990）;4、5、10、15、16、18、19、22、23、24、29—楊劍利等（1992）;11、31—本項目；12、30—北京地質調查所區調二隊（1994）;26、27、32、33周鴻勛等（1980）。

①12～16號樣品原稱輝岩，據其化學成分其中12、13號樣品推測為斜方輝岩，14～16號樣品推測為二輝岩。

圖1-4超鎂鐵質岩Mg/Fe-（Mg-Fe）/Si圖解

1—純橄欖岩；2—橄欖岩、橄輝岩；3—含橄欖角閃輝岩；4—輝岩；5—單斜輝岩；6—角閃二輝岩、角閃輝岩；7—角閃岩

①鉻鐵礦化超基性岩區；②銅鎳-鉑礦化超鎂鐵質岩區；③無礦化超鎂鐵質岩區

圖1-5超鎂鐵岩w_SiO2-w（Na₂O+K₂O）圖解

Ⅰ—強鹼質區；Ⅱ—鹼質區；Ⅲ—弱鹼質區；Ⅳ—貧鹼質區。其餘圖例同圖1-4

3.輝岩類

本區超鎂鐵質岩類中大部分為輝岩類，包括表1-1中的單斜輝岩、角閃二輝岩、角閃輝岩及未細分的輝岩類（據其化學成分應為斜方輝岩和二輝岩）。常見蛇紋石化、陽起石化、滑石化、金雲母化和碳酸鹽化等蝕變現象。其M/F=2.25～4.49，屬於鎂鐵質超鎂鐵質岩類，大部分樣品位於貧鹼、貧鋁區（圖1-5、6）。在相同的（Mg—Fe）/Si值的條件下，本區輝岩類的Mg/Fe值較被統計的銅鎳-鉑礦化超鎂鐵質岩的大（圖1-4）；在相同的Na₂O+K₂O含量條件下，其SiO₂含量一般偏高（圖1-5）；在相同的Al₂O₃含量條件下，其SiO₂含量多數位於銅鎳-鉑礦化超鎂鐵質岩區中SiO₂含量較高的區域（圖1-6）。一個輝岩樣品的w_∑REE=5.922×10^-6,（La/Yb）_n=8.804,Eu/Eu^*=0.640，呈輕稀土元素輕度富集和重稀土元素輕度虧損的具負銪異常緩傾斜的分布型式（圖1-7）。

圖1-6超鎂鐵質岩w_SiO2-w_Al2O3圖解

Ⅰ—高鋁質區；Ⅰ—鋁質區；Ⅲ—低鋁質區；Ⅳ—貧鋁質區。其餘圖例同圖1-4

圖1-7超鎂鐵質岩稀土元素分布型式

①純橄欖岩；②含橄欖角閃二輝岩；③輝岩；④次透輝角閃岩；⑤角閃岩。樣品編號同表1-2的序號

4.角閃岩類

該岩類較少見，規模也較小。其包括角閃岩、二輝角閃岩、次透輝角閃岩和含長輝閃岩等。4個樣品的Mg/Fe值均小於2，屬於鐵質超鎂鐵質岩類。在圖1-4、圖1-5、圖1-6中均位於鉻礦化和銅鎳-鉑礦化超鎂鐵質岩區之外，以及在圖1-5、圖1-6中均位於低鋁、強鹼區。一個角閃岩樣品（表1-2）的w_∑REE=353.94×10^-6,（La/Yb）_n=4.273,Eu/Eu^*=0.317，呈輕稀土稍富集具負銪異常緩傾斜的稀土元素分布型式（圖1-7）；一個次透輝角閃岩樣品（表1-2）的w_∑REE=91.29×10^-6,（La/Yb）_n=5.872,Eu/Eu^*=0.922，呈輕稀土元素稍富集緩傾斜的分布型式（圖1-7）。

㈨ 脫硫系統用什麼材料防腐時間長

有幾個金屬材料可以參考考慮：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具體選擇結合使用工況。

1.4529是脫硫脫硝六鉬鋼，超級奧氏體不銹鋼:

1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能略優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈩ MCF不銹鋼是什麼

船舶螺旋槳用不銹鋼
(MCF 不銹鋼 \MSS 不銹鋼 \ MCRS 不銹鋼)

1. MCF 不銹鋼
MCF(Mit subishi Cupro2Ferrous alloy) 不銹鋼是日本三菱重工開發的在污染海水環境下使用的螺旋槳材料[1 ] 。在確定成分時,為保證對污染海水的耐蝕性,添加了必要的鉻,以形成鈍態膜;為防止局部腐蝕的發生和發展,添加了必要的鎳、錳和鉬。
MCF 不銹鋼的金相組織為單一的面心立方的γ相。顯然,單相組織對材料的耐蝕性是有利的。只要含碳量不超過0. 08 % ,便不會出現有損於MCF 耐蝕性的碳化鉻和σ相。
MCF 不銹鋼具有以下特點:
(1) MCF 的靜態強度與高強度黃銅大體相當,但作為螺旋槳設計應力標準的動態腐蝕疲勞
強度和抗空泡剝蝕性卻與鎳鋁青銅一樣。
(2)MCF 的熔點較一般鑄鋼都低,固相溫度為1270 ℃,液相溫度為1325 ℃,因此便於熔煉和鑄造。採用現有的熔銅中頻或工頻感應電爐便可生產,而且鑄造狀態也可保持其力學性能和腐蝕疲勞強度。
MCF 不銹鋼適用於一般商船螺旋槳,並以中、小槳為主。到1974 年止,已有100 多隻槳裝
船使用,未曾出現任何事故。
2 MSS 不銹鋼
MSS(Mit subishi Special Steel) 不銹鋼是三菱重工開發的用於大型螺旋槳的高強度特殊鋼[4 ] 。確定化學成分時,為提高強度,使之成為沉澱硬化型鋼,基體組織為馬氏提組織,抑制鋼析出δ2鐵素體相;為提高耐蝕性,盡量添加較多的鉻。最終確定的化學成分見表3 ,力學性能見表4 。
MSS 鋼即使在非常緩慢的冷卻速度下也可淬成馬氏體組織,強度和韌性都較優異,很適合製作諸如螺旋槳這樣的大型鑄件。特別是如果在500～600 ℃加熱,會產生所謂的「時效硬化」,使強度和韌性進一步提高。如表4 所示,MSS 鋼的拉伸強度是現用鎳鋁青銅螺旋槳的1. 7 倍,屈服強度和硬度則是鎳鋁青銅的2 倍多。當冷卻速度過快時,MSS 鋼的強度和塑性都有下降的趨勢,這時應進行緩冷熱處理。顯然,當進行單葉片組合焊槳施工或槳的補焊後也需緩冷熱處理。
MSS 鋼雖然通過添加Cr 、Ni 、Mo 和Cu 等元素使耐蝕性提高,但在海水中也會出現點蝕。實船使用時,應採用外加電流陰極保護。此外,MSS 鋼的硬度很高,如果加工量過大,葉片的加工將非常困難,所以,常採用單鑄葉片,提高鑄件的尺寸精度,減少加工餘量,最後將各個
葉片組成一整體。
MSS 不銹鋼作為螺旋槳材料有如下優點:
(1) 由於強度高,在設計條件相同的情況下,MSS 不銹鋼螺旋槳的重量較輕,僅為鎳鋁青銅的
70 %左右,從而使船尾軸承的故障大為減少。
(2) 因強度高,槳葉的葉片厚度減薄,與鎳鋁青銅相比,其效率提高1 %～3 %。
(3) 可製造薄葉化和多葉化的螺旋槳,減輕了槳的振動,降低了雜訊。
(4) 採用焊接組合的方法,可製造出大型螺旋槳。
用MSS 鋼製造的直徑為1830mm 的4 葉槳,已安裝使用在長崎造船所的「Hiyodori2Maru」船上。為獲得大型槳的製造經驗,用焊接組合的方法,試制了一隻直徑達5. 7m 的大型螺旋槳,並已投入使用。
3 MCRS 不銹鋼
MCRS(Mit subishi Corrosion Resistance Steel)
是三菱重工開發的耐蝕不銹鋼[5 ,6 ] 。開發的基本思路是,為確保螺旋槳材料最重要的腐蝕疲勞強度, 所開發材料的拉伸強度應達到883 ～980MPa ,因此,其金相組織應以馬氏體為基。從防止應力腐蝕開裂的角度考慮,又希望降低其屈服強度,這就需要有殘留奧氏體存在。另外,為保持良好的耐蝕性,鉻含量應大於16 % ,而鉻含量的增加又會使鐵素體量增加,從而降低沖擊韌性,因此,也需要有奧氏體存在。可是,殘留奧氏體過多,不僅使拉伸強度下降,而且抗空泡剝蝕性也變差,因此,殘留奧氏體量以控制在5 %～30 %的范圍為佳。
MCRS 鋼的金相組織為馬氏體、鐵素體和奧氏體三相組織組成。Cr 當量w (Cr) = w (Cr) +w (Mo) + 1. 5 w ( Si) 為17 %～20 % ,Ni 當量w(Ni) = w (Ni) + 30 w (C) + 0. 5 w (Mn) 為6 %～9 %。考慮到耐蝕性, C 含量應在0. 04 %以下。
MCRS 鋼的腐蝕疲勞強度大約為294MPa ,比銅合金高得多,抗空泡剝蝕性是銅合金的1. 6倍。到1991 年止,日本先後為迎賓船、捕鯨船、油船和高速艇等24 艘船舶配置了36 只這種材料的螺旋槳,業績輝煌。但是,用這種鋼製造螺旋槳比用銅合金製造要困難得多。首先,該鋼需要在高溫下進行固熔處理,導致螺旋槳鑄件變形,給螺旋槳鑄造工藝設計帶來困難;其次,不銹鋼的熔點高,需要較高的澆注溫度,對造型材料有更高的耐火度要求