不銹鋼電泳漆一般鹽霧多少小時

㈠ sus304不銹鋼不經過處理，可以通過多少小時的鹽霧試驗

sus304不銹鋼不經過處理，實驗的數據表明，在168個小時的鹽霧實驗後生銹。

SUS304就是304不銹鋼，簡單的說SUS304就是304不銹鋼。SUS是日本材料標准，304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

不銹鋼並不是絕對不可生銹的，而是較其它鋼種不易生銹而已。不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有較強不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕所以仍會銹蝕，而耐酸鋼則一般均具有較強不銹性。

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201不銹鋼表面加工方式對其防腐蝕肯定有影響，但像含鎳低的201來說，表面不做處理通常很難做到48H中性鹽霧。

可以通過48H的方法很多，如表面鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、達克羅、噴漆、電泳等等，不過這都是要增加表面塗層，你的要求是否允許。

304不銹鋼不經過處理，實驗的數據表明，在168個小時的鹽霧實驗後生銹。

由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。

㈡ 304不銹鋼的材質耐鹽霧測試一般是多少個小時

鹽霧測試沒有個復具體的標制准時間，更好的時間也只能是企業自己來定，另外，如你們客戶要求你們做600小時，那還真不確定，只能做過後才知道情況。不過600小時的鹽霧做下來費用會很高的，如果需要我可以申請優惠一點！
不銹鋼能不能過600小時的鹽霧測試要看幾點：
1，你的金屬表面是否有塗層？如果有保護塗層的話，能更耐鹽霧實驗。
如果裡面的成分亂七八糟的金屬含量過高的話，就容易產生問題。
一般來說，不銹鋼材質做600小時的鹽霧測試是一個比較高的要求，通過的可能性不會很高的。還要看評判的要求，要求的等級不相同，通過的難易程度也就不相同。
不銹鋼鹽霧測試600小時試驗條件：
在35°+/-2°密閉環境中，濕度大於85%，PH值在6.5-7.2，用5%+/-1%氯化鈉溶液連續48小時鹽水噴霧測試。結果要求：工件表面不能有氣泡，裂痕等不良

㈢ 電泳塗裝鹽霧試驗檢測時間標準是多少

我們現在做的電泳漆件鹽霧試驗不合格，144個小時，面部一片銹跡

㈣ 對於電泳一般做鹽霧試驗要做多長時間才合格（顏色是黑

邊角也算的話,也就是幾十個小時. 平板件一般200到1000小時,鹽霧測試是綜合評價的指標:脫脂要徹底,鐵系磷化和鋅系磷化結果又不一樣,還要考慮電泳膜厚,電泳漆本身的質量

㈤ 不銹鋼304鹽霧試驗標准能過多少小時

至少48個小時。

試驗標准：對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

試驗液

鹽霧試驗試驗液之配製：溶解GR級（優質純）氯化鈉

（1）於蒸餾水（或總溶解固體量小於200ppm以下的水中），調配成濃度為5%的試驗液，溶液在（35±2）℃時PH應為6.5~7.2內。

（2）此試驗液在35℃噴霧後，其收集液pH值應為6.5~7.2。

（3）且噴霧前，此試驗液不能含有懸浮物。

（4）註：氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量須小於0.1%。

以上內容參考：網路-鹽霧試驗

㈥ 不銹鋼做鹽霧試驗標准需要多少小時

緊固件不銹鋼的鹽霧實驗時間在5%的鹽水濃度下，一般做24小時不生銹為合格。
要求較嚴的精密件在10%的鹽水濃度下，一般做72小時不生銹為合格。
電鍍品，一般在5%的濃度下要求做72小時。

㈦ 靜電噴塗，耐中性鹽霧試驗要多少小時

1、鋼鐵件鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；

2、電鍍鋅+鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；
3、鋁及鋁合金+鋅系磷化+粉末塗裝（厚度60-80微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於800小時；
4、鋼鐵件鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1000小時；

5、電鍍鋅+鋅系磷化+陰極電泳（厚度20-25微米），中性鹽霧試驗（劃叉，單向腐蝕小於2毫米）一般不小於1200小時。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量。而電泳漆鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定。

電泳漆鹽霧試驗的國家標准，主要有：

1、GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：鹽霧試驗方法》。

2、GB/T10125—1997《人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗》。這是電泳漆測試最常用的方法。

3、GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》。

4、GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》。

5、GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。目前，電泳塗裝的鹽霧試驗結果判定方法主要有評級判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法三種方法。

㈧ 請問電泳的鹽霧試驗標准時間是多久，產品在多久內未生紅銹為合格

按《JB/T 10242—2001 陰極電泳塗裝 通用技術規范》,中性鹽霧需要做800小時.
可以按你的產品質量要求，選擇達到你性能要求的電泳漆。

㈨ 什麼叫電泳漆

電泳漆，也叫電泳塗料，是指以工件作為電極置於經水稀釋的塗料槽中，通過電鍍原理將塗料塗裝到工件表面的一種塗料。電泳漆是應用於汽車、家電五金產品等五金塗裝的一種產品。

它是在電泳的陰陽兩極，通電後，其帶有電荷的塗料離子會移動到陰極， 並與陰極表面所產生之鹼性作用，形成不溶解物，從而沉積成為塗料。

電泳漆的泳透率比較高，在水中完全溶解或者是乳化，可以使配製成的槽液黏度很低，還可以使被塗物的袋狀構造部及縫隙都容易浸透到。這種電泳漆適合應用在異型導電材料的表面塗裝上。由於電泳漆可以以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被塗工件可以是陽極，也可以為陰極。

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電泳漆的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。

電泳漆在進行電泳的過程中，必須要在通電的情況下才可以進行。因為它主要適用於具有導電性的被塗物中進行使用，並不適用於不具備導電性的被塗物中進行使用。

電泳漆的鹽霧性能及深孔泳透力強，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐等。

㈩ 鋼板電泳漆的鹽霧試驗標准

一樓正解：GB2423.17中性鹽霧試驗測試方法。
補充：5%的氯化鈉水溶液，35攝氏度恆溫條件下，每連續噴霧一個小時，停噴一小時。如此循環。看漆膜表面出現腐蝕痕跡為止。比如：24小時沒有出現腐蝕痕跡，25小時出現。那鹽霧測試時間就是24小時。以此類推。