不銹鋼的腐蝕性是由什麼決定的

❶ 不銹鋼的耐腐蝕性取決於哪裡

對應不同的介質，所應對的元素有差異，一般是Cr，Ni,其中已Ni為重201是不銹鋼中最便宜的一種。含鉻16-18，含鎳只有0.3-1.2之間，聯眾LH的含鎳量在0.3左右，L1的含鎳量在1左右，LA的含鎳量早0.6左右。寶鋼201的含鎳量更低，只有0.08-0.3之間。市場上也有很多201的壓延板，價格相對要更便宜。201用在廚房設備比較多一點，餐具很少使用。201的表面要比304的差一點，沖壓性能也更差。201不銹鋼材、具有耐酸、耐鹼,密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點,是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管,工業管,一些淺拉伸的製品.化學成分(%):Chemicai composition(WT%) (C) 碳:≤0.15(Si) 硅:≤0.75(Mn) 錳:5.5～7.50(Cr) 鉻:16.0～18.0(N) 氮:≤0.25(Ni) 鎳:3.50～5.50 (P) 磷:≤0.060(S) 硫:≤0.030 物理性能: 抗拉強度:100,000 to 180,000 psi屈服強度:50,000 to 150,000 psi伸長率 :55 to 60% 彈性模量:29,000,000 psi 密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93kg/cm3)不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大於18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。沉澱硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。還有用於壓力容器用的專用不銹鋼《GB24511_2009_承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。

❷ 不銹鋼耐腐蝕的原理是什麼呢

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決於它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁等）和內版部的組織結構，起權主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學穩定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞後，抗腐蝕性就下降。
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❸ 不銹鋼管腐蝕的各種原因是什麼

1、與水和氧氣同時接觸；
2、與酸性物質接觸。

❹ 不銹鋼管腐蝕現象產生原因是什麼

首先我說一下不銹鋼管腐蝕現象，再說腐蝕的原因： 腐蝕發生在不銹鋼管與介質環境相接觸的整個界面上並沿截面均勻減薄為特徵，多出現在酸和熱鹼介質環境中。不銹鋼的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率（mm/a）來進行評價。

那麼不銹鋼管腐蝕原因是什麼呢？其實也很簡單：不能形成鈍化膜或鈍化膜不穩定以及鈍化膜受到破壞又不能及時修復；在實際工程應用
時，在許多電解質腐蝕環境中，不銹鋼管即使處於鈍態，也常常會以不同速度（有時甚至非
常緩慢）進行溶解；最後，由於不銹鋼管制設備、構件、容器等厚度（或截面）的逐步減薄
而失效。

❺ 不銹鋼被腐蝕生銹的主要原因是什麼

（1）碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（2）切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。（3）烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（4）焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（5）材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、s、p雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。（6）鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。（7）清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
化學腐蝕表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
清洗：酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件電化學腐蝕切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
材質：不銹鋼材質的化學缺陷（成份不均勻、s、p雜質等）和表面物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
應力集中易於造成應力腐蝕
總之，不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服

❻ 不銹鋼板的抗腐蝕性主要取決於哪些因素

不銹鋼板的抗腐蝕性內在影響因素一個是鎳含量，一個是鉬含量，外面影響就是存放環境

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❼ 不銹鋼的腐蝕問題有什麼有關

裸露在腐蝕環境中的金屬表面發生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不內銹鋼表面鈍化膜之容中耐腐蝕能力弱的部位，由於自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌完成後再用潔凈水沖洗表面。
不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細密的穩定的富鉻氧化膜(防護膜)。防止氧原子繼續滲入繼續氧化,而獲得抗銹蝕能力。一旦有某種原因，這種薄膜受到不斷的破壞，空氣或液體中的氧原子就會不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。
國內很多廠家出於成本考慮，在不銹鋼中降低了鉻、鎳，增加了錳的含量。專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能。

❽ 不銹鋼焊管腐蝕的因數有哪些

所有金屬在大氣中與氧氣發生反應，會在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續氧化，導致銹蝕繼續擴大，最終形成孔洞。可以用油漆或抗氧化金屬(如鋅、鎳和鉻)電鍍，以確保碳鋼表面，但眾所周知，這種保護只是一層薄膜。如果保護層受損，下面的鋼材將開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的成分之一，所以保護方法不同。
當鉻含量添加達到10.5%時，鋼的抗大氣腐蝕能力顯著提高，但當鉻含量更高時，腐蝕能力盡管仍可提高，但不明顯。原因是當鉻被用於合金化處理時，表面氧化物的類型被改變為類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密附著的富鉻氧化物保護表面免於進一步氧化。這一氧化層非常薄，通過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼有一個獨特的表面。
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