車不銹鋼用什麼型號

① 車床車304不銹鋼直徑300用什麼型號刀具

硬質合金車刀焊接式合金車刀加工不銹鋼及難加工鋼材
行業型號編排說明
K10（適用加工：易車鐵、銅及有色金屬材料）
M20（適用加工：高錳鋼、不銹鋼及難加工鋼材）
UF20（適用加工：進口303、304不銹鋼及淬火材料）
UF30（適用加工：進口316、416不銹鋼、耐熱合金鋼、鈦合金及超強度鋼）
等
根據加工不同材質選擇不同性能的車刀，這樣可以提高車刀的使用壽命，可節約生產成本！

② 車不銹鋼用什麼型號的車刀好

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。

切削不銹鋼時怎樣選擇刀具幾何參數
前角g0：不銹鋼的硬度、強度並不高，但其塑性、韌性都較好，熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。
車削各種不銹鋼的前角大致為12°～30°。對馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼，前角應取較小值；對未經調質處理或調質後硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜採用較大的前角。
高速鋼銑刀取gn=10°～20°，硬質合金銑刀取gn=5°～10°；鉸刀一般取g0=8°～12°；絲錐一般取g0=15°～20°(機用)或g0=20°(手用)。
後角a0：加大後角能減小後刀面與加工表面的摩擦，但會使切削刃的強度和散熱能力降低。後角的合理值取決於切削厚度，切削厚度小時，宜選較大後角。
不銹鋼車刀或鏜刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10°～20°，立銑刀取a0=15°～20°；硬度合金端銑刀取a0=5°～10°，立銑刀取a0=12°～16°；鉸刀和絲錐取a0=8°～12°。
主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長度，有利於散熱，但在切削過程中使徑向力加大，容易產生振動，常取kr=45°～75°，若機床剛性不足，可適當加大。副偏角常取k′r=8°～15°。為了加強刀尖，一般應磨出e=0.5～1.0 mm的刀尖圓弧。
刃傾角ls：為了增加刀尖強度，刃傾角一般取ls=-8°～-3°，斷續切削時取較大值ls=-15°～-5°。
生產實踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強度與散熱能力，採用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，第一刃傾角ls1≥0°，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈-20°，第二刃傾角的刀刃長度lls2。≈ap/3。
當雙刃傾角車刀的g0=20°、a0=6°～8°、kr=90°或75°、倒棱前角g01=-10°、re=0.15～0.2 mm時，在Vc=80～100 m/min、f=0.2～0.3 mm/r、ap=4～15 mm的條件下切削，斷屑效果良好，刀具耐用度高。
要求刀具前後刀面的表面粗糙度值小，刀具磨鈍標錐VB為加工一般材料的1/2。

③ 汽車用的不銹鋼管件有哪些規格

不銹鋼管件規格：
Ф3.0毫米~450.0毫米
不銹鋼管件屬於管件的一種，它是由不銹鋼的材質製成所以叫不銹鋼管件
。

④ 數控車床車304不銹鋼用什麼型號的刀

1、粗車用三菱的PVD塗層刀,精車用京瓷的PVD塗層刀。
2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、回蒸汽、答水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
3、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

⑤ 汽車用的不銹鋼是什麼牌號呢

汽車常見的軸類零件原材料有35、45等高品質合金鋼，以45鋼運用極其普遍。針對受荷載較小或不太關鍵的軸也能用碳素結構鋼。針對承受力很大，徑向規格、凈重受到限制或是一些有特別要求的可選用碳素鋼。如40Cr碳素鋼可用以中等水平精密度，轉速比較高的工作中場所，40cr圓鋼經熱處理後具備不錯的綜合性物理性能。 汽車常見的軸類零件原材料有35、45等高品質合金鋼，以45鋼運用極其普遍。針對受荷載較小或不太關鍵的軸也能用碳素結構鋼。針對承受力很大，徑向規格、凈重受到限制或是一些有特別要求的可選用碳素鋼。如40Cr碳素鋼可用以中等水平精密度，轉速比較高的工作中場所，40cr圓鋼經熱處理後具備不錯的綜合性物理性能。 汽車常見的軸類零件原材料有35、45等高品質合金鋼，以45鋼運用極其普遍。針對受荷載較小或不太關鍵的軸也能用碳素結構鋼。針對承受力很大，徑向規格、凈重受到限制或是一些有特別要求的可選用碳素鋼。如40Cr碳素鋼可用以中等水平精密度，轉速比較高的工作中場所，40cr圓鋼經熱處理後具備不錯的綜合性物理性能。

⑥ 不銹鋼有哪幾種型號

不銹鋼的型號具體如下：

GB1220-84 不銹棒材（I級）

GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）

GB4356-84 不銹焊接盤園（I級）

GB1270-80 不銹管材（I級）

GB12771-91 不銹焊管（Y級）

GB3280-84 不銹冷板（I級）

GB4237-84 不銹熱板（I級）

GB4239-91 不銹冷帶（I級）

(6)車不銹鋼用什麼型號擴展閱讀：

國際不銹鋼標示方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：

①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。

②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。

③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記。

④雙相（奧氏體－鐵素體），不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

標準的分類和分級：

4-1分級分類：

①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB

4-2 分類：

①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准

4-3 標准水平（分三級）：

Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平

⑦ 不銹鋼都有哪些型號

常用不銹鋼型號常用數字元號表示，有200系列，300系列，400系列，它們是美國的表示方法，如201，202，302，303，304，316，410，420，430等，中國的不銹鋼型號是用元素符號加數字表示，如1Cr18Ni9，0Cr18Ni9，00Cr18Ni9，1Cr17，3Cr13，1Cr17Mn6Ni5N 等，數字表示相應的元素含量。

200系列：鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼

300系列：鉻-鎳奧氏體不銹鋼

301：延展性好，用於成型產品。也可通過機速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。

302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。

302B：是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。

303：通過添加少量的硫、磷使其較削加工。

303Se：也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。

304：即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。309：較之304有更好的耐溫性。

304L：是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

304N：是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

305和384：含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。

308：用於製作焊條。

309、310、314及330：鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性。

316和317：含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。

321、347及348：是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。

400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼

408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni

409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）

410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。416：添加了硫改善了材料的加工性能。

420：「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮

430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差

440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）

500系列：耐熱鉻合金鋼

600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼

630：最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni

⑧ 車床加工不銹鋼用哪種車刀

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大的沖 擊負版荷，適於耐權熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

⑨ 不銹鋼有哪幾種型號,哪種最好

下面是不銹鋼的種類，其數字越大價格越高。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。
316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鍾表飾品、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。
400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼
408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能。
420：「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500系列：耐熱鉻合金鋼。
600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼。

⑩ 車不銹鋼用什麼型號的車刀最好用，請大俠指教

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據不銹版鋼的切削特點，要求刀具材權料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。
較長時期以來，一般都採用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；採用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織緻密耐磨性好。