A. 如何把不銹鋼製品圖片弄出拉絲效果
不銹鋼製作拉絲效果的話，只有通過摩擦產生了。
B. 不銹鋼表面拉絲處理 不銹鋼圓柱體產品表面怎麼處理,要用什麼設備嗎,
圓柱體表面一般只能上車床或磨床,
只要求表面處理,可以用特製磨具夾緊後上車床用砂紙、布內條容拋光；如果對精度和表面粗糙度都有很高要求,就要上磨床打磨.
表面拉絲的話,一般只對原料板材進行處理.原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉絲）後再做成品加工（沖模、深拉等）.經過一般的加工方法,成品都能保留原板表面效果.
C. 大夥說說拉絲不銹鋼怎麼清理
1.較重來油污或銹跡的液體，原液源使用，
2.銹跡油污較輕，可兌水使用，兌水比例1：1—1：5.
3.對於大型設備工件，可採用原液噴淋刷洗等方式。
4.工件處理完畢，應用流動水清洗干凈，或是用鹼水浸泡（沖洗）完畢，用流動水再次沖洗。
D. 不銹鋼表面拉絲工藝處理方法有哪些怎樣才顯得高檔
拉絲的種類有很多，抄按紋路分襲有長有短，有亂有齊，按加工方式有干拉絲、水拉絲、油磨拉絲，按深淺分有深拉絲、淺拉絲……要想看起來高檔，最好是和其它工藝組合在一起就更好看，你也可以找I3O7發妖耳7路武耳這個廠家，當然不同產品應該與不同的拉絲種類搭才更好看。
E. 不銹鋼板怎麼處理拉絲效果好。用320的打磨拋光以後，拉絲出來與其他部分明顯不同。還是顯得粗糙，有什
可以考慮整用設備進行整張板打磨，這樣拉出來的板都是均勻的，有比320目還要細的，我用過3M500目的。
F. 不銹鋼拉絲表面是怎樣進行處理的，處理之後它的防腐蝕
304不銹鋼材料的零部件表面砂光處理後煮水會生銹怎麼解決
答：專1）產生原因：
經過各種屬熱加工、經過冷加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低， 一旦水接觸就會出黃水；
2） 解決方法：
304不銹鋼材料的零部件表面砂光處理前，進行固溶處理。
G. 鏡面不銹鋼上做拉絲處理怎麼做
當然可以改成做拉絲效果啊，你想成本低 就直接去拉絲再鍍色就可以了。如果是要求高的，你還是要研磨一二次8K，這樣使得顏色研磨掉，然後再去打雪花砂再拉絲，然後再去上色。一般來說，第二次再加工的肯定沒有每一次那麼理想。如果是高要求的，建議重新換一批沒有砂眼與脫皮線等問題的好板再重新加工。我做8K鏡面與鍍色快十來年了，你有什麼不懂的問題可以及時交流的。
H. 鏡面不銹鋼處理方法有幾種
化學處理是採用化學或電化學處理使不銹鋼表面生成一層穩定化合物方法的統稱。像我們常說的電鍍便是用電化學處理的。單獨或混合使用酸溶液、陽極溶解電解等進行除銹，使用磷酸鹽處理、鉻酸鹽處理、發黑、陽極氧化等使金屬表面生成一層保護膜，均屬於此種方法。這種方法能夠達到復雜的花紋效果，打造復古或是現代的設計需求。 鏡面處理不銹鋼的鏡面處理，簡單來講就是對不銹鋼表面進行拋光，拋光手法分為物理拋光和化學拋光。也可以在不銹鋼表面進行局部拋光，拋光的等級分為普通拋光，普通K，精磨K，超強精磨K效果。鏡面給人以高檔簡約，時尚未來的感覺。 表面著色不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。表面著色的方法有很多種，系統來說分為：化學氧化著色法；電化學氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。 表面拉絲處理拉絲工藝拉絲是不銹鋼產品常用的一種手法，可根據裝飾需要，製成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。不銹鋼表面拉絲給人超好的手感、細膩的光澤、耐磨的表面以及個性的紋理效果。在電子設備、廚房電器、機械設備方面都有廣泛運用。 噴塗不銹鋼噴塗與上面講到的著色有實質性的不同，根據材料的不同，有些噴漆可能會破壞不銹鋼表面氧化層。但噴塗可以用簡單的工藝達到不同色彩的不銹鋼材質產品、也可以運用不同的噴漆來改變不銹鋼的手感。像我們日常用的不銹鋼水杯就會採用噴塗的工藝。
I. 不銹鋼表面拉絲處理
圓柱體表面一般只能上車床或磨床，
只要求表面處理，可以用特製磨具夾緊後上車專床用砂紙、屬布條拋光；如果對精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。
表面拉絲的話，一般只對原料板材進行處理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉絲）後再做成品加工（沖模、深拉等）。經過一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。
J. 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。