氣焊為什麼不能割不銹鋼

㈠ 氧氣為什麼不能切割不銹鋼和 灰鐵

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割專氧流屬，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。
1.金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；
2.氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；
3.金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；
4.金屬的導熱性不應太高；
5.金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。
符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）

㈡ 為什麼用氣焊無法切割不銹鋼，而等離子能切割

主要是來切割原理不同自：氣割是鐵的氧化燃燒過程，不需要割口溫度多高，只要鋼的純度越高（即含鐵越高），鋼板發紅（約800°C以上）就可以切割。
而等離子切割是鋼的高溫熔化過程，必須達到鋼的熔點，才能完成切割。

㈢ 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。

1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；

2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。

二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。

2、金屬的燃點應比熔點低。

3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

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一、氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

二、符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。

三、氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

四、氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

㈣ 不銹鋼可否進行火焰切割不銹鋼是否不適合用火焰作切

不銹鋼不適合氧乙炔（氧丙烷等）火焰切割。
不銹鋼含有金屬鉻，遇到高溫氧化形成氧化膜熔點溫度較高，火焰氣焊根本無法切割。

㈤ 氣割為什麼不能割不銹鋼

因為不銹鋼它的氧化物熔點高於它本身的熔點，產生後是呈固態的，並且覆蓋在切口表面，無法吹走，使得切割進行不下去。

氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

(5)氣焊為什麼不能割不銹鋼擴展閱讀

氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

被氣割的金屬材料應具備下列條件：

①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。

②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。

因此，氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

㈥ 鑄鐵管為什麼不可以用氣焊切割

重要鑄鐵部件的焊接修復。如果重要的鑄鐵部件出現裂紋、斷裂等情況，沒有把握，建議不要碰。更不要聽信網上的用不銹鋼焊材去試，以免造成復雜的熱影響區，產生更復雜的裂紋，給修復帶來很大的麻煩，甚至是工件報廢，而且，報廢的居多。建議找專業的焊接公司，推薦天津英源焊接，有很多成功的鑄鐵焊接案例。

二、簡單的焊接修復。

1、對於有些鑄鐵部件出現的磨損、劃傷等，適合於堆焊的，可以試著採用Z308或者Z408等進行冷焊堆焊，如果是工作面需要堆焊，應該提前規避焊接熔合線，避免加工困難。

㈦ 乙炔，氧氣割刀能割不銹鋼板嗎

不能，不銹鋼是一種合金，主要成分是鎳鉻之所以不銹乃是其抗氧化回能力極強。在答切割過程中，氧氣會跟不銹鋼的成份發生氧化反應形成氧化物，會在切割過程中形成氧化膜，而這些氧化物熔點很高（比原來的不銹鋼更高），會導致切縫中殘留這種氧化膜，使切縫發黑發黃，還有熔渣.所以一般切割不銹鋼用氮氣切割，離子切割機，或激光切割，水刀都可以。

㈧ 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。
1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；
2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。
二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2、金屬的燃點應比熔點低。
3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

㈨ 不銹鋼管坡口可以用氣焊割嗎

不銹鋼管坡口不可抄以用氣焊割。襲
不銹鋼的管道沒法用氣割，不銹鋼導熱能力強，切口熱輸入不平衡管口變形嚴重，對接錯邊量大，這是常見不銹鋼切割會出現的問題。另說不銹鋼中其他合金元素含量高，切割過程易形成高粘度的氧化物質，高壓氧無法吹走，不能形成割縫。總的來說含碳量越高的合金鋼氣割越難且不利於切割。