不銹鋼彈簧的材質是什麼

『壹』 不銹鋼彈簧的常用材料

常用材料國產不銹鋼304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，及進口韓國象牌,KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途最廣泛的鋼因含有Ni比版Cr具有更的優越機械性權能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強度， 是最常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用於高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機械性能低於T302/T304。
T631J1/T631用於耐熱彈簧及經過熱處理後具有高抗張強度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。

『貳』 彈簧不銹鋼板是什麼材質

彈簧不銹鋼板是節鎳型
的雙相鋼材質的，
就是在其固溶組織中鐵素體相
與奧氏體相約各佔一半，
一般量少相的含量也需要達到30%。
在含C較低的情況下，
Cr含量在18%~28%，
Ni含量在3%~10%。

『叄』 彈簧一般是什麼材質

常規下鋼的含碳量越高，彈性就越好，故彈簧多為高碳鋼製成。其中小版型彈簧一權般由優質碳素結構鋼中的高碳鋼製成，如自行車座下的減震簧、夾子里用的彈簧等；中、大型彈簧一般由高碳合金鋼製成，如汽車的減震板簧多用60Si2Mn、50CrVA製作。

『肆』 彈簧一般都是什麼材質的

彈簧的材質一般都是高碳鋼的

『伍』 不銹鋼彈簧絲有哪些材質

不銹鋼彈簧絲有：A組 1Cr18Ni9 , 0Cr19Ni10, 0Cr17Ni12Mo2.
B組 1Cr18Ni9 , 0Cr19Ni10.
C組 0Cr17Ni8Al.

『陸』 彈簧一般都有哪些材質的

65mn
彈簧鋼屬於機械結構用鋼；按照質量等級，屬於特殊質量鋼，即在生產過程中需要特別嚴格控制質量和性能的鋼。按照化學成分分類：
1.碳素彈簧鋼。
2.合金彈簧鋼。
1、碳素彈簧鋼:多採用材質為：65#,70#、65Mn、82B、72A、72B鋼絲，特點是可塑性低，彈性強，抗應力能力強.用途：多用於席夢思床、汽車及各種靠墊、機械製造、文具電動工具、體育用械、扭簧用、拉簧用、電器設備等行業.。規格範圍：線徑Φ0.20mm-Φ6.50mm.標准：碳素彈簧鋼絲國家標准GB4357-89主要用途：用於製造在冷狀態下纏繞成形而不經淬火的彈簧
2、合金彈簧鋼：合金彈簧彈鋼是用於製造制彈簧或者其他彈性零件的鋼種。彈簧一般是在交變應力下工作，常見的破壞形式是疲勞破壞，因此，合金彈簧鋼必須具有高的屈服點和屈強比（σs/σb）、彈性極限、抗疲勞性能，以保證彈簧有足夠的彈性變形能力並能承受較大的載荷。同時，合金彈簧鋼還要求具有一定的塑性與韌性，一定的淬透性，不易脫碳及不易過熱。一些特殊彈簧還要求有耐熱性、耐蝕性或在長時間內有穩定的彈性。中碳鋼和高碳鋼都可作彈簧使用，但因其淬透性和強度較低，只能用來製造截面較小、受力較小的彈簧。合金彈簧鋼則可製造截面較大、屈服極限較高的重要彈簧
在一些特定要求的場合，如在酸鹼度較高、潮濕的環境我們還經常用到不銹鋼材料來製作彈簧。
模具彈簧的材料一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。

『柒』 不銹鋼彈簧材料的成分是什麼啊望高人指點

一種高性能不銹鋼彈簧鋼絲及其制備方法。這種高性能不銹鋼彈簧鋼絲的組分和配比內是：0.08％-0.15％的容C；0.01％-0.60％的Si；0.02％-0.60％的Mn；0.01％-0.03％的P；0.002％-0.03％的S；12％-14％的Cr；0.8％-1.5％的Mo其餘為Fe。其制備方法包括以下步驟：按照化學成分要求進行鋼水冶煉；熱軋；退火酸洗得到不銹鋼盤元坯料；塗層並烘乾；冷拉；使用中性活化劑清洗並烘乾；淬火；回火；塗層並烘乾；拉製成不銹鋼彈簧鋼絲。這種高性能不銹鋼彈簧鋼絲節能環保、具有較高的耐腐蝕性、高彈性和高韌性。制備方法及工藝先進並且簡單，生產成本低。

『捌』 不銹鋼彈簧採用l了哪些材料

可以用301的，冷加工抗拉強度和硬度增高，加工後有磁性，302B是含硅的，能夠提高抗拉強度和屈服點，304是最普遍的做彈簧也是可以的

『玖』 適合做彈簧片的不銹鋼是哪種材質

301。我公司已經做到600度剛性。

『拾』 不銹鋼彈簧的材料處理

1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
奧氏體不銹彈簧鋼固溶處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 冷卻方式 1Cr18Ni9 棒材：1100～1150 水冷 板材：1080～1130 水或油冷 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni9Ti 棒材：1060～1140 水冷 板材：1050～1130 水或油 帶材：1020～1070 水冷，油冷或者氣冷 0Cr17Ni14Mo2 1020～1120 水冷，油冷或者氣冷 0Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 1Cr18Ni12Mo2Ti 1020～1100 水冷，油冷或者氣冷 (2)穩定回火處理
奧氏體不銹彈簧鋼穩定回火處理規范及設備 材料牌號 處理溫度℃ 保溫時間(h) 1Cr18Ni9 430～480 2h 真空爐
或
時效爐 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni14Mo2 380～480 2n 0Cr18Ni12Mo2Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理 馬氏體不銹彈簧鋼屬於馬氏體相變強化鋼
馬氏體不銹彈簧鋼的預備熱處理工藝 材料牌號 不完全退火 低溫退火 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 加熱溫度℃ 冷卻介質 布氏硬度壓痕mm 2Cr13 870-900 隨爐冷卻至 600℃後出爐空冷 ≥4.4 730～780 空氣 ≥4.0 3Cr13 ≥4.2 730～780 ≥4.0 4Cr13 ≥4.0 730～780 ≥4.0 1Cr17Ni2 670～690 ≥3.5 (2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
馬氏體不銹彈簧鋼製成彈簧後的最終熱處理是淬火、回火。
常用馬氏體不銹彈簧鋼的最終熱處理工藝 材料牌號 淬 火 回 火 硬度(HRC) 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 2Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 3Cr13 1000～1040 油 300～480 空氣 40～46 3Cr13Mo 1020～1060 油 220～300 空氣 46～50 4cr13 1000～1050 油 320～450 空氣 45～52 1cr17Ni2 1000～1020 油 340～360 空氣 3.沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉澱硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對於半奧氏體育型鋼，固溶處理後室溫得到不穩定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉變，沒有充分強化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調整處理，使得不穩定奧氏體轉變為馬氏體。常用調正處理有調節處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
常用沉澱硬化不銹彈簧鋼熱處理工藝 類別 材料牌號 固溶處理 調整處理 時效處理 加熱溫度℃ 冷卻介質 加熱溫度℃ 冷卻介質 半奧氏體沉澱強化型 0Cr17Ni7AI 1040～1060 水或空氣 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr15Ni7Mo2AI 1050～1080 空氣或水 750～ 770℃空冷 520～550 空氣 940～ 960℃空冷 -78℃冷處理 500～520 冷變形 470～490 0Cr12Mn5Ni4Mo3AI 1040～1060 空氣 750～ 770℃空冷 450～490 空氣 -78℃冷處理 510～530
550～570 冷變形 340～360
510～570
550～570 馬氏體沉澱強化型 0Cr17Ni4Cu4Nb 1020～1060 空氣 450～550 空氣 補充：1.1.1-②消應力回火溫度對彈簧力學性能的影響
消應力回火溫度對各種材料彈簧力學性能的影響是客觀存在的。可以以不同的回火溫度對碳素彈簧鋼絲、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立成了表3)，也可以根據對彈簧的特殊性能要求來確定相應的回火溫度。
回火溫度對碳素彈簧鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 260℃ 300℃ 400℃ 2 冷拉強化 σb 1760 1850 1850 1750 1625 σs 1350 1500 1600 1380 1300 回火溫度對油淬火回火鋼絲材料彈簧的力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理30分鍾後的σb，σs， (Mpa) 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 2 冷拉強化 σb 1520 1550 1600 1600 1350 σs 1400 1400 1400 1380 1200 回火溫度對1Cr18Ni9對彈簧力學性能的影響 鋼絲直徑mm 材料供應狀態 各種回火溫度處理1小時後的硬度(HRC) 300℃ 350℃ 400℃ 450℃ 500℃ 4 冷拉強化 46.6 48.2 48.2 48.5 47.6