不銹鋼殼體怎麼成型

A. 電腦筆記本外殼怎麼做出來的

介紹：細處著手，巧處用功。高手和菜鳥之間的差別就是：高手什麼都知道，菜鳥知道一些。電腦小技巧收集最新奇招高招，讓你輕松踏上高手之路。

體積輕巧、而性能卻毫不遜色的筆記本電腦滿足了人們隨時隨地開展業務和娛樂的需求。然而，人們在選購筆記本電腦時，考慮的多是CPU主頻、硬碟容量、顯示屏大小等因素，卻鮮有人注意到筆記本電腦外殼的材質。實際上，這不起眼的筆記本電腦外殼對筆記本電腦有著重要的意義，因為人們在使用筆記本電腦的過程中，有時可能會受到一些外力的沖擊，如果筆記本電腦的外部材質不夠堅硬，就有可能造成熒幕彎曲的現象，縮短屏幕的使用壽命。此外，筆記本電腦的外殼既是保護機體的最直接的方式，也是影響其散熱效果、「體重」、美觀度的重要因素，因此，全面、深入地了解筆記本電腦外殼的用料將對我們能否購買到一款適合自己的筆記本電腦有著很大的幫助。下面，讓我們一起來進入筆記本電腦外殼的「世界」吧！

一、筆記本電腦外殼為什麼不用不銹鋼之類的金屬做材料？

目前，市面上基本還沒有採用不銹鋼之類的金屬來做筆記本電腦外殼的，這是為什麼呢？眾所周知，不銹鋼類的金屬外殼對機器內部設備的保護作用比工程塑料強得多，但因為使用不銹鋼之類的金屬外殼必然會增加機器的重量，因而很難在筆記本電腦上得到應用。筆記本電腦移動工作的特點使其對機器的重量有很嚴格的要求。一般說來，3公斤以上的機器就失去了移動工作的意義了。也正是出於重量的考慮，各大廠商不得不使用工程塑料或鋁合金來作為外殼的材料了。

二、筆記本電腦常見的外殼用料分類

(一)、合金外殼

1、鋁鎂合金

圖為：鋁鎂合金外殼

鋁鎂合金一般主要元素是鋁，再摻入少量的鎂或是其它的金屬材料來加強其硬度。因本身就是金屬，其導熱性能和強度尤為突出。鋁鎂合金質堅量輕、密度低、散熱性較好、抗壓性較強，能充分滿足3C產品高度集成化、輕薄化、微型化、抗摔撞及電磁屏蔽和散熱的要求。其硬度是傳統塑料機殼的數倍，但重量僅為後者的三分之一，通常被用於中高檔超薄型或尺寸較小的筆記本的外殼。而且，銀白色的鎂鋁合金外殼可使產品更豪華、美觀，而且易於上色，可以通過表面處理工藝變成個性化的粉藍色和粉紅色，為筆記本電腦增色不少，這是工程塑料以及碳纖維所無法比擬的。因而鋁鎂合金成了便攜型筆記本電腦的首選外殼材料，目前大部分廠商的筆記本電腦產品均採用了鋁鎂合金外殼技術。

不過，如果要綜合考慮到使用的舒適性及長期使用，鎂鋁合金就不能稱為最佳的選擇了。鎂鋁合金的機器往往把機體外殼也作為散熱手段，這樣在使用中，機體外殼便具有較高的溫度，給人一種不舒服的感覺。而且，鎂鋁合金並不是很堅固耐磨，使用時間長了，原有的銀白色會磨掉，露出其暗灰色的本來面目，如果不小心劃傷的話，那道刻痕也會非常醒目。此外，鋁鎂合金的弱點就是成本較高，比較昂貴，而且成型比ABS困難(需要用沖壓或者壓鑄工藝)，所以筆記本電腦一般只把鋁鎂合金使用在頂蓋上，很少有機型(例如SONY VAIO N505)用鋁鎂合金來製造整個機殼。

2、鈦合金

鋁合鎂金雖然不錯，但是也有不少缺點。為了克服鋁合鎂金材料的不足，IBM的工程師們把一種更有效的材質——碳纖維加強型鈦復合材料應用於筆記本電腦。鈦是造價昂貴的金屬，比鎂還要貴上許多，以前它主要是用於那些要求高強度、低重量應用的特殊場合，比如宇航部件、飛機製造和醫療器械等。優良的抗撞擊特性，更使它成為賽車外殼和高爾夫球棒等體育器械的完美選擇。鈦合金材質的可以說是鋁鎂合金的加強版，無論散熱，強度還是表面質感都優於鋁鎂合金材質，而且加工性能更好，外形比鋁鎂合金更加的復雜多變。其關鍵性的突破是強韌性更強、而且變得更薄。就強韌性看，鈦合金是鎂合金的三至四倍。強韌性越高，能承受的壓力越大，也越能夠支持大尺寸的顯示器。因此，鈦合金機種即使配備15英寸的顯示器，也不用在面板四周預留太寬的框架。至於薄度，鈦合金厚度只有0.5mm，是鎂合金的一半，厚度減半可以讓筆記本電腦體積更嬌小。這也是IBM近年來很多的本子所專用的一種材料，現在在其它的本子還沒有見到過。

其實不是管是鈦合金還是鎂合金，其主要的材料還是鋁，成分按用處而不同，一般摻入的合金僅有2-3%。這也是鋁這種金屬的化學特性所決定的，因為純鋁材料很軟，但加入微量的其它金屬以後，不但變得硬些，而且非常有韌性，摻入金屬因為只佔相當少的比像，所以對整體的重量不會有太多的改變。而鈦合金與鎂合金除了摻入金屬本身的不同外，最大的分別之處，就是還滲入碳纖維材料，使整體硬度得到進一步加強。所以，IBM筆記本素有「黑金鋼」之稱是當之無愧的了。不過並不是說IBM所有機型或是一台本子中外殼全是用這種材料，也會有用到鎂合金與PC+ABS材料的。前面所說的T40就是如此。

圖為：「黑金鋼」

鈦合金唯一的缺點就是必須通過焊接等復雜的加工程序，才能做出結構復雜的筆記本電腦外殼，這些生產過程衍生出可觀成本，因此十分昂貴。目前，鈦合金及其它鈦復合材料依然是IBM專用的材料，這也是IBM筆記本電腦比較貴的原因之一吧。

(二)、塑料外殼

1、碳纖維

碳纖維材質是很有趣的一種材質，它既擁有鋁鎂合金高雅堅固的特性，又有ABS工程塑料的高可塑性。它的外觀類似塑料，但是強度和導熱能力優於普通的ABS塑料，而且碳纖維是一種導電材質，可以起到類似金屬的屏蔽作用(ABS外殼需要另外鍍一層金屬膜來屏蔽)。因此，早在1998年4月IBM公司就率先推出採用碳纖維外殼的筆記本電腦，也是IBM公司一直大力促銷的主角。據IBM公司的資料顯示，碳纖維強韌性是鋁鎂合金的兩倍，而且散熱效果最好。若使用時間相同，碳纖維機種的外殼摸起來最不燙手。碳纖維的缺點是成本較高，成型沒有ABS外殼容易，因此碳纖維機殼的形狀一般都比較簡單缺乏變化，著色也比較難。此外，碳纖維機殼還有一個缺點，就是如果接地不好，會有輕微的漏電感，因此IBM在其碳纖維機殼上覆蓋了一層絕緣塗層。

2、PC-GF-##(聚碳酸酯PC)

PC-GF-##也是筆記本電腦外殼採用的材料的一種，它的原料是石油，經聚酯切片工廠加工後就成了聚酯切片顆粒物，再經塑料廠加工就成了成品，它比PC＋ABS少了ABS的一些特性，但是PC-GF-##有其自身的特點。不同的規格都有不同的特性，比如PC-GF10、PC-GF15、PC-GF20、PC-GF30等，有超高力學性能、耐熱和尺寸穩定性，它可以取代不種程度的商業電器內部鋁、鉛或其它金屬的沖壓鑄件。

PC-GF-##也叫增強改性PC，它還具有極好的沖擊強度、高的耐熱性和好的尺寸穩定性。穩定於水、礦物和有機酸，部分溶於芳香族碳水化合物，溶於氯化物，在強鹼作用下分解。玻纖和碳纖增強PC的吸水率很低。增強PC可極大地提高對環境的抗腐蝕性。高流動性PC可用於製作低於1mm的薄壁製件。PC改性材料的抗蠕變性和載荷下抗變形能力明顯提高。從實用的角度，其散熱性能也比ABS塑料較好，熱量分散比較均勻，它的最大缺點是比較脆，一跌就破，我們常見的光碟就是用這種材料製成的。

運用這種材料比較顯著的就是FUJITSU了，在很多型號中都是用PC-GF20這種材料，而且是全外殼都採用這種材料。不管從表面還是從觸摸的感覺，PC-GF-#材料感覺都像是金屬。如果筆記本電腦內沒有標識的話，單從外表面不非常仔細地去觀察，可能都以為會是它是合金物。所以，我們在購買時要注意分辨，別被它的外表所迷惑哦。

3、ABS工程塑料

ABS工程塑料在筆記本電腦當中可能是用得最多的了，幾乎在每一個本子裡面都可以找到：有的用在整個外殼，有的只是用在屏的頂蓋，也有的只是在內存或硬碟的蓋板用到。在國產筆記本電腦中，大多數標稱普通機殼的筆記本電腦都清一色用了這種材料，而在國外的品牌中，體積稍大(也就是全內置的筆記本電腦)中也大都採用ASB工作塑料，例如我們很熟悉的SONY Z1的腕托與屏的頂蓋。工程塑料最大的優點在於價格便宜。

ABS工程塑料即PC＋ABS(工程塑料合金)，在化工業的中文名字叫塑料合金，之所以命名為PC＋ABS，是因為這種材料既具有PC樹脂的優良耐熱耐候性、尺寸穩定性和耐沖擊性能，又具有ABS樹脂優良的加工流動性。所以應用在薄壁及復雜形狀製品，能保持其優異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。它目前主要應用於通訊器材、家用電器、汽車、電腦及外設部件。

ABS工程塑料最在的缺點就是質量重、導熱性能欠佳。另外，ABS還是種致癌的化學物，吸入人體的量達到一定程度時就會致癌，當然，人們只是使用筆記本電腦，一般情況下不會吸入這種化學物品，但用戶長期近距離面對筆記本，會吸入少量的ABS散發出來的氣味，於健康不利。

一般來說，ABS工程塑料由於成本低，被大多數筆記本電腦廠商採用，目前多數的塑料外殼筆記本電腦都是採用ABS工程塑料做原料的，而碳纖維和聚碳醋酸則較為少見。

筆記本電腦的外殼用料除了上述的材料外，富士通和富士通研究所最近開發成功了一種新的材料，這種材料是通過將植物材料加工成筆記本電腦機體的技術——「植物性樹脂機體技術」生成，它以玉米等植物為原料的聚乳酸為主要成分，具備阻燃性和與ABS樹脂不相上下的強度及耐熱性。該材料可以作為資源短缺的鎂合金、以及基於石油生成的樹脂等的代替材料使用。而且，由於生產機體所需的能源消耗量與原有的石油類樹脂相比可削減約40%，因此可為減少環境負荷做出貢獻。

不過，盡管目前筆記本電腦廠商不遺餘力的致力於筆記本外殼的選材，但依然沒有找到性價比切合很理想的材料。無可置疑，高性能低價位是筆記本發展的方向，筆記本更輕更薄價位更低是一個必然趨勢，在此基礎上，筆記本電腦廠商也必然要繼續努力尋找和研製更好的材料。

三、筆記本電腦外殼用料的識別方法

通過筆者的上述介紹，相信大多數讀者都對筆記本電腦外殼的用料都有一個比較全面的認識了。在目前的市場上，許多筆記本電腦都宣稱是採用了鋁鎂合金做外殼的，其實，目前在萬元以下的產品中，大部分產品都是工程塑料外殼，很多商家為了吸引顧客，往往會把那些外殼看起來比較結實的產品說成是鎂鋁合金的金屬外殼，其實這些產品都只是上了一層金屬鍍膜而已。那麼，我們在購買時該如何來判斷該筆記本電腦用的是什麼材料呢？

1、看說明書。如果該筆記本電腦用料上乘，它的說明書上則可能會有註明是用什麼材料做外殼的，當然，這並不一定有，而且，如果用料比較差的話就肯定不會有。

2、通過觸覺來判斷。用手觸摸筆記本電腦外殼，如果是塑料外殼的，其感覺除了摩沙的感覺外，幾乎再體會不到什麼了，特別是PC+ABS。而如果是合金的則除了本身有摩沙的感覺外還有非常明顯的透心那種冰涼，當然是在關機狀態下了。如果是開機很久，我們則可觸摸屏蓋的中央位置，因為那個地方通常沒有熱量到達，可以獲得准確的感覺。

3、問銷售人員。用這種方式所獲得的信息雖然很多時候都不準確，因為銷售人員為了能讓機器賣出去，往往會誇大其詞，但有時卻可獲得某些有用的信息，何況有些銷售人員會比較老實，我們不能對所有的銷售人員都用同一種眼光去看待。

4、通過聲音來判斷。聽聲音以識別是塑料還是合金。用手敲打筆記本外殼的表面，如果是塑料外殼，聲音比較沉一些，而且會感覺到有些彈性；如果是鋁合金則聲音明顯很脆，而且敲擊邊緣部分的時候，會有明顯的金屬碰撞聲，還能感覺到細微的對手指的反沖擊感覺。

6、到廠商網站去找資料。有些經銷商為了提高自己銷售的筆記本的身價，在網上的報價資料會打上「鋁鎂合金」外殼的字樣，這對於某些萬元以下的筆記本電腦來說，就要注意了，因為這很可能是假的。這時，我們可到廠商網站去找資料，看看這款筆記本電腦的技術參數中到底有沒有「鋁鎂合金」字樣。一般來說，如果是用這一材料做外殼的廠商都會以此為賣點而標稱出來，否則要麼就直接標稱為塑料外殼，要麼就不標稱外殼的用料，但一般都不會做假，因為廠商要注意自己的形象，如果做假，一旦被揭穿，將會受到很大的名譽損失，而經銷商卻沒這些顧慮。

7、通過觀察其邊緣的情況來判斷。通過對其邊緣的觀察，我們也可以看到一些線索。上面我們已說到過，不管什麼材料，表面都會進行噴漆，但噴漆只是對其外表面，而內表面當然不會啦。所以，我們觀看其露出內表面的邊緣部分可以進一步確定了。那麼，如何才能查看到其表面呢？把電池拿出來，如果光碟機可以抽出的，把光碟機抽出來，那在機子的這些組件的邊緣處就可以看到外殼的內表面的真實面目：是塑料合還是合金就很明顯了。如果是PC+ABS的，會有明顯的塑料質感。PC-GF看上去表面很光滑，像是有金屬層，而鋁合金的話則金屬色質你應該可以很容易區分了。不過，這種方法並不適用所有的機型，有的本子做工上面確實非常細致，在所有邊緣露出內表面的地方都衫上很常薄的鋅鉑紙，或是薄如紙的鋁合金片。

四、找出筆記本電腦廠商外殼用料的規律

廠商為了最大限度地節省生產成本，通常要批量購買材料，而且一次性購買同一物品越多其價格就通常越低，就最低限度地降低生產成本，所以，在同一品牌中，會常常出現使用同一特定材料做筆記本外殼的情況，很有規律。

比如FUJITSU現在幾乎所有的新機型的筆記本電腦都是用PC-GF這種材料，目前還沒有發現在其它的品牌本子中有使用這種材料的。PC+ABS這種材料由於成本低，使用它可大大降低機器的造價，所以國產品牌的筆記本電腦多數都使用這種材料來做筆記本電腦的外殼，只有少數是使用鋁鎂合金做外殼的。而在國外品牌的筆記本電腦裡面，即使一些高檔的體積稍大的機型，其腕托上蓋外殼也大多為PC+ABS，或者屏上蓋外殼也為PC+ABS，鋁鎂合金多用在底外殼，但在超薄超小的機型裡面，由於其對機器的散熱性要求非常高，所以也會全外殼都用鋁鎂合金的。至於鈦合金的就更不用說了，目前它只有IBM的筆記本電腦才使用這種材料。還有DELL的某些型號的機子，比較有特色：外殼用PC+ABS，但在機體內部卻大量地採用鎂鋁合金模塊安置在邊緣或組件之間的空隙裡面來進行熱量分散。熟悉這些規律有利於我們快速地判別哪個品牌的筆記本電腦用什麼材料做外殼。

五、鋁鎂合金外殼筆記本電腦，你真的需要嗎？

圖為：鋁鎂合金外殼

據相關數據顯示，去年採用鋁鎂合金機箱製造筆記本的數量為600萬到750萬台，而今年的數量預計還要翻倍。鋁鎂合金外殼筆記本電腦已越來越多了，那麼，你真的需要這種外殼的筆記本電腦嗎？

B. 不銹鋼怎麼煉制出來的

不銹鋼煉制過程：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

C. 不銹鋼板是怎麼生產製造的

在原料選擇好之後，不銹鋼的生產製造過如下。
第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化版在一起。其次是權去除多餘的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。
接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素並提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。
成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。
然後是進行熱軋，即在高於鋼的再結晶溫度的溫度下發生熱軋。精確的溫度取決於所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱並通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。
如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。

D. 不銹鋼是怎麼做出來的

常用不銹鋼牌來號之源一：Cr18Ni9Ti，即含鉻18%，鎳9%，鈦1%左右，剩下的主要是鐵元素。不銹鋼屬於高合金鋼。高鉻高鎳不銹鋼具備不被磁化的特性（磁鐵無法吸引），高韌性，較高強度，但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不銹鋼，即屬於此類。
不銹鋼也有不含鎳的鉻不銹鋼，一般含鉻15%左右，如1Cr15。這類不銹鋼，抗腐蝕能力要差一點點，有磁化特性，會被磁鐵吸引，但價格較低。

至於不銹鋼是如何冶煉的～～～你問倒我了，這個問題建議咨詢冶金專業人員。我是干機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛，肯定也就是冶煉，然後再做出廠前的熱處理之類，必要時根據需要還要做成型加工，比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋制什麼的。說起來簡單，做起來又是另外一門學問了。

E. 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼產品製造工藝規程
1范圍
本標准規定了一般不銹鋼產品的製造工藝原則，當產品使用在耐腐蝕要求很高的工況特殊時，在相應的產品製造工藝過程卡上再另行明確要求。
本標准適用於我公司製造的奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼零部件等產品的製造。
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成本標準的條文。本標准出版時所示版本均為有效，使用本標準的各方應使用下列標準的最新版本。
GB150 鋼制壓力容器
GB151管殼式換熱器
HG20584 鋼制化工容器製造技術要求
壓力容器安全技術監察規程
Q/AXL J 3013鉚工管工通用工藝守則
Q/AXL J5010鋼制壓力容器檢驗規程
Q/AXL J0801壓力試驗和緻密性試驗工藝規程
3一般要求
3.1 不銹鋼產品的製造應具備製造場地通風、清潔、文明生產條件。不銹鋼材料及零部件應防止長期露天存放、混料保管。要求按時投料、集中使用、及時回收、指定區域存放保管。
3.2 工件存放製造場地應鋪設防鐵離子污染的專用地板或橡膠板。滾輪架上配掛膠輪。
3.3 防止在不銹鋼表面踩踏。如果不可避免應穿沒有鐵釘的軟底鞋並帶腳套，過後應將表面擦掃干凈。
3.4 使用工具，如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟等，盡量使工件不和鐵器接觸。磨削磨輪用純氧化物製成。
3.5 材料標記用墨水或記號筆應不含金屬顏料、硫、氯含量要≤25PPm.
3.6 防止磕碰劃傷
鋼板或零部件在吊運製作過程中應始終保持鋼板表面、設備及胎具的清潔，防止將焊豆、熔渣、氧化皮壓入工件表面。
3.6.1 吊具應加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產品零部件專用，絕不允許與其它碳素鋼混淆，如用鋼絲繩外套必須套膠管或用麻繩。
3.6.2 鋼管切割應在鋸床上鋪墊木板或橡膠板，採用專用鋸條。
3.7 除切割線外其餘標記線不應使用「劃針」劃線及「沖子」沖孔。可使用硬色筆或記號筆。也可以使用不含金屬顏料及硫氯含量小於25PPm的墨水劃線作標記。
3.8 不銹鋼零部件應盡量採用冷成形。當採用熱成形時，材料不得與焦碳爐中焦炭接觸，加熱溫度510~1150℃，熱成形過程中加熱次數中得超過二次。
3.9 板材應用剪切或等離子切割，等離子切割後的溶渣應清除干凈。
3.10表面的磕碰劃傷應修磨。板厚＜10mm的打磨深度不超過0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超過0.5mm，且均不超過板材的負偏差。
3.11 不銹鋼封頭采購需要求供貨商酸洗鈍化後供貨，表面質量符合7.4條要求。
4 焊接
4.1 焊前准備及施焊環境
4.1.1 焊條、焊劑及其他焊接材料的儲存庫應保持乾燥，相對濕度不得大於60%。
4.1.2 當施焊環境出現下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊：
a）手工焊時風速大於10m/s；
b）氣體保護焊時風速大於2m/s；
c）相對濕度大於90%；
d）雨、雪環境；
4.1.3 焊接溫度應不低於5℃,當環境溫度低於5℃時,在常溫下予熱的焊件也應在焊口100mm范圍內加熱~15℃才能施焊。可用氧—乙炔焰預熱。用表面溫度計或試溫筆檢查予熱溫度。
4.2 焊口清理：等離子切割表面應用不銹鋼絲刷或砂輪清理，焊前,零件坡口內及附近20mm范圍內須用酒精擦去油污。
4.3 焊接過程
4.3.1與承壓零部件相焊的焊縫必須經焊接工藝評定合格，在產品焊接過程中焊工必須按焊接工藝規程執行。
4.3.2 在不銹鋼產品零部件上臨時輔件焊接要求：應盡量避免在工件上焊臨時性輔件，如需要則須用與母材相近材料焊接；定位焊、點焊、焊臨時性輔件均應按產品焊接工藝規定執行。
4.3.3 不銹鋼零部件或容器在進行焊接時，嚴禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上，須將接地線通過與工件同材質或相近材質製成的卡子與工件牢固相連以防打火。
4.3.4 定位焊、點焊、焊臨時性輔件以及引熄弧板的去除嚴禁強行打掉，而應採用風鏟或高速砂輪等機械方法去除。
4.4 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
4.4.1不銹鋼A、B類接頭焊縫的余高按表一：GB150標准第10.3.3條款執行；
表一
單面坡口 雙面坡口
e1 e2 e1 e2
0～10%δs 且≤3 δ≤1.5 0～10%δ2且≤3 0～10%δ1 且≤3

5 熱處理
5.1 按圖樣規定進行整體或局部熱處理，熱處理按工藝要求外協。
5.2 受壓元件用鋼板冷成形後，如果變形率超過ε=15%時,應進行熱處理，以消除加工應力,改善延性。
單向拉伸(如鋼板卷圓)
ε=(δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
雙向拉伸(如筒體折邊、冷壓封頭)
ε=(1.5δ/2Rf)×(1－Rf /Ro) ×100%
式中:
ε----- 鋼板變形率，%；
δ----- 鋼板名義厚度，mm；
Rf ----- 鋼板彎曲後的中心半徑，mm；
Ro---- 鋼板彎曲前的中心半徑，對於平板Ro為無限大，mm；
5.3 冷成形封頭可不進行熱處理，熱成形件必須進行熱處理。
5.4 加熱溫度在1000~1150℃,熱作終了溫度≥750℃一般不進行熱處理。
6 壓力試驗和緻密性試驗
6.1 壓力試驗用介質一般為水，水中氯離子含量≤25PPm。
6.2按圖樣要求進行緻密性試驗或氨滲透試驗。要求方法按《壓力試驗和緻密性試驗工藝規程》。
7、表面處理
按圖樣要求，對不銹鋼設備表面進行酸洗鈍化處理。
7.1 需酸洗零部件表面質量要求
焊縫表面及其兩側的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液或清潔溶劑將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
需作酸洗鈍化處理的表面，其上的焊縫咬邊、劃傷、刻痕、飛濺損傷等缺陷應打磨圓滑，焊瘤應鏟去或磨去。禁止用碳鋼刷清理不銹鋼表面。
表面附著的油漆，應採用化學方法（如用香蕉水）去除。
對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。表面用砂輪打磨時應避免產生過熱（回火）現象。
清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
對製造完工後的不銹鋼容器或零部件中鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕，應按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
7.3酸洗鈍化操作
只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時後清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。
7.4酸洗鈍化質量檢測：
酸洗鈍化後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。鈍化膜完整均勻，呈灰白的金屬顏色。
表面殘余酸性檢驗：
經表面處理完畢的不銹鋼零部件，表面不得有殘酸，檢查時可將PH試紙蘸水貼在工件表面，試紙色不變紅即為合格。
檢驗合格的零部件或容器應擦乾或用壓縮空氣吹乾。
容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7.5注意事項
酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。
酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
有熱處理要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。
請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。

F. 不銹鋼管成型方法

不銹鋼管的成型方法請查看圖片說明

G. 不銹鋼材料的產品可以壓鑄成型嗎

不銹鋼材料的產品是不可以壓鑄成型的。
用於壓鑄的金屬主要包專括鋅、銅、屬鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金，雖然壓鑄鐵很罕見，不過也是可行的。比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋁鋅合金以及美國鋁業協會的標准：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。各種金屬的壓鑄時的特點如下：
鋅：最容易壓鑄的金屬，製造小型部件時很經濟，容易鍍膜，抗壓強度、塑性高，鑄造壽命長。
鋁：質量輕、製造復雜和薄壁鑄件時尺寸穩定性高，耐腐蝕性強，機械性能好，高導熱以及導電性，高溫下強度依然很高。
鎂：易於進行機械加工，強度重量比高，常用壓鑄金屬中最輕。
銅：硬度高，耐腐蝕性強，常用壓鑄金屬中機械性能最好，抗磨損，強度接近鋼鐵。
鉛和錫：密度高，尺寸精度極高，可用作特殊防腐蝕部件。出於公共衛生方面的考慮，這種合金不能用作食品加工、儲存設備。鉛錫銻的合金（有時也含一點銅）可以用來製造凸版印刷中的手工鉛字以及燙金。

H. 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(8)不銹鋼殼體怎麼成型擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

I. 把不銹鋼板沖壓成型需要幾步

產品的外形來來決定需要幾道工序，即源使最簡單的也需要1道工序，復雜的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要經過 開料-----壓型------剪口等工序。
沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。