不銹鋼鍍鈦怎麼開廠

㈠ 鍍鈦工藝流程是怎樣的

鍍鈦一復般用於提高物件表面耐磨性制,比如,高速加工中心用的絲錐、鑽頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,
另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.
鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗工藝等
真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後續加工。噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要後續加工
碳化鈦與氮化鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控制范圍更窄。以上的兩種鍍層工藝已經非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。

㈡ 請問不銹鋼板鍍鈦每平方要多少錢啊

一般來說，我們這里鍍鈦200元一個平方米，目前我廠正有產品在鍍鈦廠加工，都是我在負責聯系

㈢ 金色不銹鋼怎樣加工的

彩色不銹鋼著色原理
(1)不銹鋼在化學著色液中經過表面氧化著色處理後，顯示出各種色彩，並非形成有色的表面覆蓋層，而是由於光的干涉所致。
(2)膜層厚度與顯示色彩的關系 當不銹鋼表面氧化膜的折射率n一定時，干渉色主要決定於氧化膜的厚度h和自然豈入射角度i。當垂直觀看時，膜的厚度n與顏色的關系見表1。
表1 膜厚h與顏色的關系

序號 顏色 膜厚h（nm） 波長λ（nm）
1 藍 80 450~480
2 金黃 110 580~600
3 玫瑰紅 140 650~750
4 墨綠 190 500~560
5 檸檬黃 240 560~580
6 玫瑰紅 260 650~750
實驗證明，在有效著色范圍內，膜層厚度隨著著色進程進行而持續增長，最初薄氧化膜顯示藍色、棕色，進而膜為中等厚度顯示金黃色、紅色、後來膜為厚膜則顯示綠色，共4種主色，加上中間色彩共約十幾種色。

(3)表面氧化膜的成分改變的影響表面氧化膜的成分改變，就會改變氧化膜的折射率n的大小，即使表面厚度相同，干涉色的色彩也會發生變化。

不銹鋼因科化學著色法
1972年英國國際鎳公司歐洲研究和發展中心提出因科（Inco）工藝法。該工藝是將拋光後的不銹鋼浸入80~90℃的鉻酸—硫酸混合液中，隨著時間的延長，表面生成不同厚度的氧化膜，由於光的干涉而產生不同的顏色。當溶液的組成和溫度在工作過程中不可避免的稍有變化時，就不能得到重現性好的顏色。為了克服這個問題，因科公司在伊萬斯（Evans）的研究基礎上採用控制電位差法，從此彩色不銹鋼著色工藝走上了工業化的發展道路。目前因科技術專利已為英國、美國、德國、義大利、法國和澳大利亞等國家的十多家公司所採用，形成了規模生產。由於解決了一系列難題，終於使所獲的彩色不銹鋼具有色彩鮮艷，耐紫外線照射、耐磨、耐腐蝕和加工性能良好等突出優點。使得彩色不銹鋼在1976年以後得到了真正的發展。在國外彩色不銹鋼已成為有廣泛實際應用的材料。一些國家的公司紛紛設基地投入生產，掌握因科工藝的生產商以最大的商業潛力建立起一整套的不銹鋼表面掛飾、花樣和色彩的應用。1980年英國克寧公司年產彩色不銹鋼10萬平方米，日本達到17萬平方米（合1000t）處於彩色不銹鋼生產領先地位。
1)因科法化學著色溶液組成和工藝條件

溶液成分：硫酸（h2SO4,d=1.84）490g/L
鉻酸（CrO3） 250g/L
著色液溫度 70~90℃
時間 隨著浸漬時間的不同，產生的顏色順序是：青銅色、藍色、金黃色、紅色和綠色。

著色的控制方法有下列兩種
(2)時間控制著色法 將不銹鋼浸在著色液中浸漬一定時間後，就能得到一定的顏色。如溫度70℃時，著色15min可得藍色，18min可得金黃色，20~22min可得紫色或綠色。這種根據時間控制的方法不能得到重復的顏色。這是因為著色溶液的溫度稍微有些變化，控制不會很准確，而化學著色液的化學組成由於水分蒸發也可能有變化，這兩個因素都能影響獲得顏色的重現性。

(3)電位控制著色法 當不銹鋼和鉑電極同浸在著色液中，見圖1不銹鋼著色裝置示意圖，在不銹鋼上連接電位記錄儀，在鉑電極上連上電位修正儀，在兩者之間聯上導線，由於不銹鋼和鉑電極電位不同，產生了電位差，隨著不銹鋼的著色過程化學反應，氧化膜的厚度逐漸增長，電位隨著發生變化。在著色整個過程中，即測得著色電位一時間曲線。
電位—時間曲線上的B點表示不銹鋼的電位達到最負點。B點稱為起色電位。起色是指不銹鋼表面開始出現黑色斑痕，說明已形成一層引起光干涉的氧化膜，開始向有色方向變化。從B點起色電位起，隨著時間的延長，不銹鋼電位逐漸下降到C點，C點稱為著色電位。B—C=Δψ，稱為著色電位差。
各種顏色的著色電位差Δψ如下：
藍色 Δψ=8~11mv,膜厚0.09μm
黃色 Δψ=13.5~16mv,膜厚0.15μm
紅色 Δψ=17.8~18.5mv,膜厚0.18μm
綠色 Δψ=20.8~21.6mv,膜厚0.22μm

某一電位差出現一定的顏色，此關系不隨著色液的溫度和溶液組成的變化而變化，這是可用控制電位差法進行著色的原因，此控制時間的重現性好，用著色電位差控制顏色的重現性是國際鎳公司因科法的專利。

(4)不銹鋼著色過程微機控制設備各種顏色相鄰的電位差距很小，只有幾毫伏，需用精密電壓表（如TH—V數字電壓表）才能分辨。這就給實際操作帶來很大的不便，這要求儀器設備有很高精度和抗干擾性，否則儀器本身的誤差就會導致控制出錯。如果大批量生產，更要考慮採用微機自動控制。採用電子計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼。
目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。

㈣ 不銹鋼鍍鈦有什麼作用

不銹鋼壓紋板表面鍍鈦具有獨特的性能，高硬度、防磨檫、不剝落、不褪色、高度防回腐，並且不受紫外線影響。答同時還兼具以下性能：可塑性：在彎曲90度以上，不易斷裂或脫皮及表面檫傷；耐抗性：硬度系數超過80RC。耐久性：表面拋光可維持20年以上；經濟性：節約（減少）了一般鍍銅（金）板所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑就可以；抗破壞性：筆跡和圖跡易消除；環境適應性：防止有害物質的放射。

㈤ 在不銹鋼上鍍鈦的意義是甚麼

在不銹鋼上鍍鈦（應該是氮化鈦）的主要目的是改變不銹鋼的外觀，使其成為金色的表面，更顯高貴、華麗。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

(5)不銹鋼鍍鈦怎麼開廠擴展閱讀：

鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性：絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

㈥ 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(6)不銹鋼鍍鈦怎麼開廠擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

㈦ 各位大師,不銹鋼鍍鈦工藝是怎樣的,會對不銹鋼產生變形嗎

鍍鈦應該指的是PVD做的TICN或者TIN這種吧。
首先你要知道你這個不銹鋼是什麼系列的，前期是怎麼做熱處理的。
PVD工藝是有溫度要求的，這個工藝可能在400多℃以上。假如不銹鋼之前的熱處理回火溫度低於PVD的溫度，那就把不銹鋼基體弄壞了。
再者，PVD的溫度相當於中高溫回火的溫度，不足以使模具發生明顯變形。所以變形這個不必考慮太多。而考察不銹鋼的前提熱處理工藝。

㈧ 鍍鈦工藝流程是怎樣的求解

鍍鈦一般用於提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鑽頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性,
還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性,
另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等.
鍍鈦工藝有：真空鍍膜和噴塗工藝等
真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。
該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要後續加工。
噴塗的方法有冷噴塗法。塗層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要後續加工
碳化鈦與氮化鈦鍍層的區別：顏色不同，碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）硬度不同，碳化鈦比氮化鈦硬度高，但抗高溫氧化性能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較流行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。
在工藝上碳化鈦比氮化鈦工藝難一些，控制范圍更窄。
以上的兩種鍍層工藝已經非常成熟，分裝飾鍍和刀具鍍，裝飾鍍一般很薄不超過1微米，工具鍍要求較厚3-5微米。
不知道你公司所需要的產品是裝飾鍍還是工具類。
膜層比較粗糙的原因有很多，如基體表面光潔度不高，鍍膜前的表面離子轟擊過長等等。也有喜歡這種亞光效果鍍層的。

㈨ 鍍鈦不銹鋼製品怎樣退鈦

鍍鈦不銹鋼製品可以使用退鈦液來實現鍍鈦膜的退除。
原因：
一、退鈦液主要用途專
本品主要針對鍍鈦層的清除，屬或是鈦件的清洗。能保持原有光亮度。
二 、退鈦液性能特點
①操作簡單，不需要專門設備；
②能在較短時間清除鍍鈦層，提高工作效率；
③壽命長，相對市場同類產品，大大降低了客戶的成本；
三 退鈦液使用方法
①將原液倒入容器中，因為工件鍍層有薄有厚，薄鍍層常溫幾十秒；
②厚鍍層需要加熱到30℃～45℃，時間為30分鍾左右；
③工件達到效果後，用清水洗凈；
四 使用退鈦液的注意事項
①容器禁止用玻璃鋼或金屬容器，應選用PVC塑料容器；
②因為是酸性產品，操作時一定帶好勞保用品；
③加熱方式建議水浴加熱；
④有腐蝕性的，千萬不能與皮膚接觸；
⑤此產品也具有揮發性，用塑料容器盛裝並且要加蓋子；

㈩ 不銹鋼鍍鈦加工

這事我也遇到過 要想快就得重新鍍 要是拋光的話 別用千葉輪 用尼龍輪或平面不織版布輪 那樣還比較容易出光潔度 角磨機權夠不到的地方 就用羊毛輪材質的磨棒 用手電筒鑽拋 別的還真沒有什麼好辦法 反正挺費事