不銹鋼加入鉻怎麼改變結構

Ⅰ 鉻在不銹鋼中的作用

鉻在不銹鋼中的作用是：增強不銹鋼的耐腐蝕性。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼。

和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

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不銹鋼的用途：

1、304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。

2、不銹鋼本身具有耐腐蝕性能好，在高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能等特點，在3d列印領域也被廣泛使用。

3、在寬敞的大廳中，不銹鋼是電梯裝飾板最常用的材料。

3、不銹鋼最適用於醫院或其它衛生條件至關重要的領域，如：食品加工、餐飲、釀造和化工，這不僅是因為它便於每天清洗，有時還要使用化學清洗劑，而且還因為它不易滋生細菌。

Ⅱ 具體是不銹鋼裡面的鉻和鎳

什麼是不銹鋼
1、不銹鋼的定義
不銹鋼是不銹鋼和耐酸鋼的簡稱或統稱，是在空氣和淡水中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻（Cr，本文中元素對應註解見附1）氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，不銹鋼必須含有12%以上的鉻。
2、不銹鋼的分類
不銹鋼的分類方法有很多。
按主要化學組成可分為鉻不銹鋼（俗稱400系）、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼（俗稱300系）、鉻錳氮不銹鋼（俗稱200系）
按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。
按金相組織分類為：鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉澱硬化(PH)型不銹鋼。
以下是三種常見不銹鋼的主要性能比較：
分類金相組織磁性強度耐蝕性加工性
200系奧氏體無高一般較好
300系奧氏體無較高好好
400系鐵素體/馬氏體有中/高良一般
不銹鋼金相組織決定其是否具有磁性。其中鐵素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼具有磁性；奧氏體(A)型不銹鋼無磁性。目前市場上將是否具有磁性將不銹鋼分為不銹鋼和"不銹鐵"是不科學的。
3、鉻與鎳在不銹鋼中作用
鉻在不銹鋼中的決定作用
每種不銹鋼都必須含有一定數量的鉻。迄今為止，還沒有不含鉻的不銹鋼。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加12%以上的鉻作為合金元素以後，鋼表面自動形成一種非常薄的無色、透明且非常光滑的一層富鉻的氧化物膜（即鈍化膜），這層膜的形成大大緩減了鋼的氧化。
鎳與鉻配合在不銹鋼中發揮重要作用
鎳在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善和加強鉻的鈍化機理，其抗晶間腐蝕能力得到提高，同時如加工性、可焊接性和韌性等機械性能提高。即300系不銹鋼。
然而，鎳並不是唯一的奧氏體形成元素，常見的奧氏體形成元素還有：碳、氮、錳、銅等。最著名的是下面的公式：
奧氏體形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%
所以，在不銹鋼中通過增加一定量錳、氮元素，也可以形成奧氏體不銹鋼，即200系不銹鋼。
雖然碳是一種較強的奧氏體形成元素，但是它不能被添加到耐腐蝕的不銹鋼中，因為在焊接後它會造成敏化腐蝕和隨後的晶間腐蝕問題。氮元素形成奧氏體的能力也是鎳的30倍，但由於溶解度問題，只能在不銹鋼中添加數量有限的氮。添加錳和銅會造成鋼材使用過程中的焊接問題。

Ⅲ 不銹鋼為什麼加鉻而不加鋁

所謂不銹鋼，就是含鉻12%以上的鐵基合金。鉻氧化在鋼材表面生成氧化鉻層，起到隔內絕空氣和水的作容用，從而增強了鋼材的防銹性能，所以就成了不銹鋼-不容易生銹的鋼。鋁的作用沒有提高鋼材的防銹性能，所以不加鋁。

Ⅳ 改變金屬內部結構怎麼保護金屬》

改變金屬的內部組織結構] 例如製造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。
雖然含有碳，但是含量很少，同時鋼的密度高，所以不會腐蝕！

Ⅳ 鉻（Cr）為不銹鋼主要的添加元素．鐵中加入鉻，當鉻的含量達12%以上時，就成為不銹鋼，在氧化環境中它的

（1）鐵生銹的過程實際上是鐵與空氣中的氧氣、水蒸氣等發生化學反應的過程，故答案為：氧氣和水；
（2）不銹鋼中含有鐵、鉻、鎳，是混合物，屬於合金，故答案為：混合物；
（3）①鎂和鹽酸反應放出氣泡較快，說明鎂最活潑，銅和鹽酸反應無現象，說明銅最不活潑，鉻與鹽酸反應放出氣泡較慢，說明介於鎂和銅之間，故答案為：Mg、Cr、Cu；
通過判斷可知鉻比銅活潑，可以將銅從其鹽溶液中置換出來，更能置換出氯化銀中的銀．
故答案為：能．

Ⅵ 不銹鋼是在鐵中加入鉻鎳，改變內部結構，從而起到防銹作用．小明為了探究鉻（Cr）與鎂、銅的活動性強弱關

【提出猜想】鎂的活動性大於銅，可能鉻的活動性大於鎂；
【實驗結論】金屬活動性越強，與酸反應產生氫氣的速率越快，根據實驗現象可知金屬的活動性：Mg＞Cr＞Cu；
【實驗討論】（1）鉻與稀鹽酸反應生成氯化亞鉻和氫氣；（2）鎂和鉻都能置換出硫酸銅中的銅，因此無法判斷鉻和鎂的活動性順序；
【拓展遷移】只有一支盛有少量稀鹽酸的試管，先插入銅片無現象，插入鉻片，鉻片表面產生氣泡，溶液中再伸入鎂片時，不產生氣泡因為鹽酸消耗完了，但是鎂的活動性比鉻強，鎂的表面會析出金屬鉻；也能證明三種金屬的活動性強弱．
故答案為：【提出猜想】CrMgCu；
【實驗結論】②；
【實驗討論】（1）Cr+2HCl═CrCl₂+H₂↑；（2）無法判斷鉻和鎂的活動性順序；
【拓展遷移】Cu、Cr、Mg．

Ⅶ 鐵中摻入鉻和鎳等金屬改變內部結構,製成不銹鋼可以防腐蝕

所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。
不銹鋼的耐腐蝕性取決於鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。
在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似於純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。
因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。

Ⅷ 不銹鋼里的鉻有什麼用

科學的說，抄在常溫下，非常容易氧化生銹的有鋁、鋅、鉻等。非常穩定的有金我、銀等，比較穩定的有鉛、銅等，不太穩定的有鐵等。但我們經常用鍍鋅、鍍鉻來提高防腐性能是因為鉻、鋅金屬在常溫下氧化生成氧化鋅和氧化鉻，鋁生成氧化鋁，這幾種氧化物在生成過程中，和原金屬密度變化不大，而且氧化物會緻密的附著在原金屬層表面，並且這些氧化物緻密結實。就像刷了一層防腐油漆一樣，把空氣和外屆介質和金屬體隔離開，使內部金屬得到有效保護。這層氧化膜很薄。有金屬光澤。能導電，常人以為沒生銹。而鐵在常溫下生銹體積膨大多孔不能保護使得氧化一直進行。但鐵的高溫氧化產物三氧化三鐵（黑色鐵銹）非常緻密結實，我家的鋤使用了好多年，上面的黑銹還在有

Ⅸ 鉻(Cr)為不銹鋼主要的添加元素。鐵中加入鉻，當鉻的含量達12 %以上時，就成為不銹鋼，在氧化

在氧化環境中它的表面可以生成鈍化膜
Ag+的氧化性>>H+
更難繼續反應

Ⅹ 鉻對不銹鋼組織有什麼影響

鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。○1鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。
有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。
鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6；當鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響：一般來說，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性，主要表現為：鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。
對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性影響最大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉澱行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。
鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利，同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。