不銹鋼焊接後的組織是什麼

1. 304不銹鋼焊接後焊縫為什麼有磁性

304不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，大部分是奧氏體，所以沒有磁性
但是焊接之後，焊縫中大約包含6%-10%的鐵素體，所以具有磁性，這個是無法避免的
焊縫如果不包含鐵素體的話，焊縫容易出現熱裂紋，像鎳基合金那樣

2. 430不銹鋼的激光焊焊後的金相組織是什麼了

用的腐蝕液不同，呈現的組織細節不同，王水酒精腐蝕，組織為鐵素體+奧氏體，可能有碳化物。

3. 不銹鋼管件焊接後是做什麼的

打磨焊接接頭，拋光後酸洗鈍化處理。

4. 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時焊後的成分和組織決定於

影響焊接後組織成分的因素主要是線能量，電流大小（電壓），高溫停留時間，冷卻速度

5. 不銹鋼焊接後如何做表面處理

要清洗、保護，防氧化。

6. 不銹鋼焊接加工通常在焊接後有應力是怎麼回事

不僅不銹鋼焊接，其他鋼材焊接同樣產生焊接應力。應力產生主要來自於受熱的不均勻性、焊接熔池重熔-結晶-收縮的不一致引起的。焊縫間隙的不一致，受拘束的焊接過程也是產生焊接應力的重要因素。

7. 奧氏體不銹鋼多道焊焊後熱處理對組織有什麼影響

晶間腐蝕：奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間可能發生在焊縫區、熔合區，也可能發生在熱影響區的敏化區（600~1000℃）。在焊縫區，多層多道焊的前一層焊接熱影響區達到敏化溫度的區域，在晶界容易析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界，若該區域正好露在焊縫表面，並與腐蝕介質接觸，則會發生晶間腐蝕；熱影響區的敏化區晶間腐蝕產生的原因也晶界容易析出鉻的碳化物，形成貧鉻的晶粒邊界所致；熔合區的晶間腐蝕通常只發生在含有Ti、Nb合金的奧氏體不銹鋼中，主要原因也是在晶界Cr23C6沉澱而形成貧鉻層所致。
應力腐蝕：奧氏體不銹鋼焊接接頭對應力腐蝕比較敏感，因為它的導熱率小、線膨脹系數大，焊後存在較大的焊接殘余應力，為應力腐蝕開裂創造了必要條件。
焊接接頭表面氧化：奧氏體不銹鋼接頭中有多種合金元素，在焊接過程中，如果對熔池及高溫成型區保護不好，將引起合金元素的氧化，鉻等合金元素的氧化使焊縫表面出現貧鉻區，加劇焊縫晶間腐蝕，由於表面合金氧化物很脆，運行過程中易脫落，嚴重影響表面成型，在應力的作用下很容易發生應力腐蝕。

8. 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的呀特別是焊縫

不銹鋼鏡面處理方法：
不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、拋光墊、研磨液專、夾具或治屬具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。
具體操作方法：
1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟 皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..
2·精拋
精拋一定要注意，這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等;所以要求員工一定要注重操作細節。

9. 為什麼不銹鋼小管焊接後會發黑

不銹鋼小管焊接後發黑主要原因是:焊縫表面氧化及周邊材料高溫氧化。 造成不銹鋼小管發黑的原因主要是:
1、焊前板材等焊件未清理;
2、氬氣保護不足;
3、長時間焊接;
4、電流過大;
5、焊接鎢針與焊件距離保持不當;
6、鎢針選擇不當;
7、熔池溫高，焊接完成後沒有繼續保護;

8、不銹鋼焊件焊接背面保護不到位（背面發黑）。
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