不銹鋼外螺紋怎麼加工

A. 不銹鋼內螺紋怎麼加工

不銹鋼怎麼能用t15車呢？這個常識都不懂？用YG8車吧，直接車出來不用攻了，轉速要看你的螺距如果大就慢點。或者挑幾刀再攻也行，YT的只能車碳鋼不能車不銹鋼記住！！！

B. 我想把不銹鋼制接管外面弄出螺紋

不是絲錐了，要車床才行哦。
一般大一點的單位都會有機械維修啥的，我上次車這個是找的一家醫院的維修班乾的。

隨便找家單位問：你們這里機械修理班在哪裡。
然後沖進去問，請問您這里能幫忙車一下鋼管螺紋嗎。
給上一包煙走人。

C. 我需要做一個不銹鋼管螺紋需要怎樣加工

我需要做一個不銹鋼管螺紋需要怎樣加工
答：冷滾壓。

D. 不銹鋼t型螺栓是怎麼加工的

不銹鋼螺栓的生產加工流程簡單來說是：退火-酸洗-抽線-成型-輾牙-熱處理
一、退火
把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
1，進料：將需要處理的產品吊放爐內，留意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
2，升溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）升至規定溫度。
3，保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4，降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
二、酸洗
除往線材表面的氧化膜，並且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
1，酸洗：將整個盤元分別浸進常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除往線材表面的氧化膜。
2，凈水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產物。
3，草酸：增加金屬的活性，以使下一工序天生的皮膜更為緻密。
4，、皮膜處理：將盤元浸進磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解天生不溶性,
5，凈水：清除皮膜表面殘余物。
6，潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦系數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
三、抽線

將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。
四、成型
將線材經冷間鑄造（或熱間鑄造），以達到半成品之外形及長度（或厚度）。
五、輾牙
1『輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產品移動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。
2，攻牙：攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。
3，滾牙：滾牙是以兩個相對應的螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產品產生塑性變形，形成所需螺紋。滾牙通常用於牙條。
六、熱處理
根據對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調質鋼：淬火後高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火後中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳後淬火再低溫回火（150-250℃）
最後不銹鋼螺栓不需要表面處理。

E. 不銹鋼螺母加工的具體方法和其他介紹

在很多的大型機械設備、家用電器、汽車等機器上都需要用到不銹鋼螺母。也許是因為它們的不起眼，因此常常被人們所忽視。但是，沒有它們的話，很多的機器運作會受到很大的影響，甚至造成不可挽回的後果。別看它們又小又簡單，可是加工的起來的具體步驟卻一點也不簡單。

(一)不銹鋼螺母加工的原材料的主要特點

不銹鋼螺母的主要原材料是不銹鋼，它的抗銹的性能比較好，韌性、熱強度等都很高，適合進行切割、鑽孔以及螺紋的製作。

(二)不銹鋼螺母加工的具體方法

1相比以前的加工方法，如今的加工方法採用了專用的夾具，大大的提高了工作的效率和產品的質量。在不銹鋼螺母成型之後，將夾道和小刀平行放到一起，然後將鑽頭錐柄放到錐孔裡面。在完成這兩個步驟之後，在使鑽頭的中心和車床的主軸旋轉中心重合到一起，最後選擇並且固定轉速和進給量。然後小刀就會進行自動的鑽孔工作了。

2在鑽孔工作完成之後，就要進行螺母螺紋工作了。這一個工序要用到的是專門進行加工螺紋的專用夾具。首先要將夾具的方孔中心和車床的主軸中心放置到一起，然後用刀具將工裝進行固定，接著將絲錐放到四方孔裡面，最後需要確認的是工具的轉速和進給量，要記得調試在零件的性能可承受的范圍之內進行工作。在完成這一系列的工作步驟之後，小刀會自動的進行螺母紋路的操作。

(三)影響不銹鋼螺母加工的主要因素

所選購的不銹鋼的質量以及韌性的強度，加工過程中轉速的大小，進給量的調試等都會影響到不銹鋼螺母的加工工作。

(四)不銹鋼螺母加工方法的進步

與過去的加工方法相比，如今螺母的加工方法速度更快了，產品的質量也得到了大大的提高。同時也提高了加工的安全系數，節省了大量的人力和物力，給生產者帶來了更大的利潤。

不銹鋼螺母的加工方法與它簡單的外表恰恰相反，每一個步驟都必須認真仔細的進行，每一個細節都不可以輕易的忽視。在生活中、生產中都有許多的地方用得上不銹鋼螺母，它們的存在感雖然不高，但是作用卻是不容忽視的。

F. 加工不銹鋼材質的外螺紋要注意什麼

與加工別的材質的螺紋相比，加工不銹鋼不容易斷屑，因為不銹鋼材料韌性比較大，容易沾刀，刀具容易磨損。所以加工時要注意冷卻，切削速度不要太高。

G. 不銹鋼加工外螺紋，用什麼刀比較好，今天我用YW2基本上挑一個就沒刀尖了，請問用什麼樣的刀頭比較好

YW2
適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

H. 螺紋加工都有哪些方法

一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

I. 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(9)不銹鋼外螺紋怎麼加工擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。