F61不銹鋼鍛造溫度是多少

1. 316不銹鋼鋼錠的鍛造溫度是多少

始鍛溫度1150~1180℃，終鍛溫度800~850℃
大致就這樣。

2. 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的

確定始鍛溫度時，應保證坯料在加熱過程中不產生過燒現象，同時也要盡力避免發生過熱。因此，碳鋼的始鍛溫度則應比鐵一碳平衡圖的固相線低150～250℃。碳鋼的始鍛溫度隨著含碳量的增加而降低。合金鋼通常隨著含碳量的增加而降低得更多。在確定終鍛溫度時，既要保證金屬在終鍛前具有足夠的塑性，又要保證鍛件能夠獲得良好的組織性能。所以終鍛溫度不能過高，溫度過高，會使鍛件的晶粒粗大，鍛後冷卻時出現非正常組織。相反溫度過低，不僅導致鍛造後期加工硬化，可能引起鍛裂，而且會使鍛件局部處於臨界變形狀態，形成粗大的晶粒。因此，通常鋼的終鍛溫度應稍高於其再結晶溫度。按照以上原則，碳鋼的終鍛溫度約在鐵一碳平衡圖A，線以上25～75℃。中碳鋼的終鍛溫度位於奧氏體單相區，組織均勻，塑性良好，完全滿足終鍛要求。低碳鋼的終鍛溫度雖處在奧氏體和鐵素體的雙相區，但因兩相塑性均較好，不會給鍛造帶來困難。高碳鋼的終鍛溫度是處於奧氏體和滲碳體的雙相區，在此溫度區間鍛造時，可藉助塑性變形，將析出的滲碳體破碎呈彌散狀，而在高於Acm線的溫度下終鍛將會使鍛後沿晶界析出網狀滲碳體。

3. 鍛造鍛件的溫度范圍是多少

摘要 最佳答案

4. 鋼的鍛造溫度范圍是如何確定的始鍛溫度和終鍛溫度過高或過低各有何問題

始鍛溫度是開始鍛造的溫度，也是允許的最高加熱溫度。始鍛溫度不宜過高，否則可能造成過燒和過熱，但始鍛溫度也不宜太低，否則將縮短鍛造操作時間，縮小鍛造溫度范圍，增加鍛造的困難。一般將始鍛溫度控制在固相線以下150~250℃。 

終鍛溫度是停止鍛造的溫度。終端溫度過高，停止鍛造後晶粒在高溫下繼續長大，使鍛件晶粒粗大，降低鍛件的力學性能；終鍛溫度過低時，鍛件塑性不良，變形困難，內應力增大，甚至導致鍛件產生裂紋。碳素鋼的終鍛溫度約為800℃，合金鋼一般為800~900℃。

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鍛造溫度與鍛造工藝有關，大型件有時要分成三火完工，那最後一次變形前的加熱溫度和保溫時間要酌情而定——看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，一般最後一火加熱溫度低一些，1150～1180℃，如果已沒有多少變形量（或鍛造比≤1.2之類），可將加熱溫度控制在1050℃——對大多數合金結構鋼來說，晶粒快速長大是從1050℃以上開始的。

因為盡管表面溫度（尤其是邊角溫度）低一些，內部溫度可能還比較高。這時內熱外冷，有較好的「模殼效應」，有利壓實內部材料，鍛件外形也容易精整。

5. 低碳不銹鋼的鍛造溫度范圍是多少

不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造後使用。而不鎊鋼與碳鋼相比具有的不同特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大、塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。

6. 金屬工藝什麼叫鍛造溫度范圍非合金鋼的鍛造溫度范圍如何確定

按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次

7. 不銹鋼澆注的溫度是多少

不銹鋼316澆鑄需要的溫度是1580~1590，具體還和氣體壓強有關。

8. 17crnimo6材料鍛造溫度是多少

17crnimo6材料鍛造溫度介紹：

17CrNiMo6對應國內17Cr2Ni2Mo牌號。

17CrNiMo6 是德國DIN 17210-（86）標準的鋼號，歐標為18CrNiMo7-6,對應GB的17Cr2Ni2Mo 17Cr2Ni2Mo是GB材料。具體的標准號為：JB∕T 6395-2010大型齒輪、齒圈鍛件17CrNiMo6和20CrMnTi區別：17CrNiMo6的韌性好得多碳含量不同，合金元素不同，機械性能不同。熱工藝性也不同。前面的性能要優越一些，後一種變速箱齒輪、差速器齒輪普遍使用。

17CrNiMo6化學成分（質量百分比，%）：

碳(C)：0.15-0.20 硅(Si)：≤0.40, 錳(Mn)：0.40-0.60, 硫(S)：≤0.035, 磷(P)：≤0.035，,鉻(Cr)：1.50-1.80，鎳(Ni)：1.40-1.70, 鉬(Mo)：0.25-0.35，

17CrNiMo6鋼齒輪滲碳緩冷裂紋分析及防止措施

摘要：針對17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現裂紋問題，分析了產生裂紋的原因，並提出了預防措施。1997年，某廠在為馬鋼棒材軋機配套生產初、中軋機減速機過程中，材質為17CrNiMo6鋼的齒輪在滲碳處理緩冷後產生裂紋，為了找出裂紋發生的原因，我們在中科院專家的指導和幫助下進行了分析探討。2 產生緩冷裂紋的原因產生裂紋的原因主要是滲層在冷卻過程中產生不均勻相變造成的。滲層中存在大塊滲碳體和連續的網狀碳化物，滲層的金相組織為三層，最外層為下貝氏體和網狀碳化物；中層為淬火馬氏體、下貝氏體和網狀碳化物；第三層為下貝氏體加鐵素體，由表及裡的硬度檢查見下表。檢查部位滲碳層母材外表層中間層過渡層硬度（HL）420.433.458 513.501.479 492.479.414 318.337.307 相變受下述因素影響：2.1 溫度的影響由於碳在鐵素體中的溶解度較小（最高約為0.025%），而在奧氏體狀態下，滲碳溫度越高，碳在其中的擴散系數越大，既滲碳速度越大。但溫度不宜過高，否則滲碳設備使用壽命顯著下降或損壞，而且溫度過高時間過長會造成滲層組織粗大，碳化物級別超差等缺陷。通常生產實際中採用900℃、930℃滲碳。2.2 碳濃度的影響緩冷裂紋與滲碳時的碳勢有關。在滲碳初期，由於工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現大量網狀碳化物而無法消除。當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使滲層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現緩冷裂紋相當不利。2.3 滲碳時間的影響當滲碳溫度、碳勢確定以後，滲碳時間主要取決於有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺。對於17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以後的緩冷過程中，形成緩冷裂紋。2.4 緩冷速度的影響緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織。如果由於某種原因，使緩冷速度相當於空冷速度，結果就要出現緩冷裂紋。分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不完全相同，在特定的緩冷速速下，發生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由於表層有惡化，承受不了大的拉力而開裂。3 防止緩冷裂措施通過上述分析可知，產生緩冷裂的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發生不均勻相變。預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物。對於17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，並保持一定的時間，防止產生碳化物。另外，要避免中間層產生馬氏體。緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由於冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋。如果冬天環境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂。

9. 黃銅H59 最佳鍛造溫度

Y是狀態，對應的M（軟）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）狀態

一：牌號：H59黃銅

二：化學成分：銅 Cu ：57.0～60.0鋅 Zn：餘量鉛 Pb：≤0.5磷 P：≤0.01

鐵 Fe：≤0.3銻 Sb ：≤0.01鉍 Bi：≤0.003註：≤1.0(雜質)

三：性能：：性能抗拉強度σb (MPa)：≥294伸長率δ10 (%)：≥25

注 ：板材的拉伸力學性能試樣尺寸：厚度0.5～15

四：概況：規范熱加工溫度730～820℃ 退火溫度600～670℃

標准GB/T 2041-1989適用范圍H59黃銅，強度、硬度高而塑性良好，但在熱態下仍能很好地承受壓力加工，耐蝕性一般，其他性能和H62相近。

10. 請問不銹鋼的鍛造溫度范圍是怎樣的

組 織 類 別 鋼 號 鍛造溫度/℃ 加 熱 方 法 冷 卻 方 法
始 鍛 終 鍛
鐵素體鋼 Cr17 1050～1100 750～800 緩慢加熱至850℃，迅速加熱至1050～1100℃ 正常空冷
Cr28 950～1000 720～800 緩慢加熱至850℃，迅速加熱至鍛造溫度 正常空冷
馬氏體-鐵素體鋼 1Cr13 1180～1200 ≥850 緩慢加熱至800℃，然後快速加熱至鍛造溫度 灰冷或砂冷
1Cr17Ni2 1175 825
緩冷
馬氏體鋼 2Cr13 1160～1200 ≥850 ≤800℃裝爐，850℃前緩慢加熱 砂冷或及時退火
3Cr13 1160～1200 ＞850 ≤800℃裝爐，850℃前緩慢加熱 緩冷並及時退火
4Cr13 1160～1200 ≥800 緩慢加熱至800℃，然後快速加熱至鍛造溫度 灰冷或砂冷，並及時退火
1Cr12Ni3MoV 1030～1070 ＞850
灰冷或砂冷
1Cr11Ni2W2MoV 1180 850
灰冷或砂冷
4Cr10Si2Mo 1130～1150 ＞850
灰冷或砂冷
9Cr18 1170～1190 ≥950
爐冷
奧氏體鋼 0CrH8Ni9 1180 900
正常空冷
1Cr18Ni9Ti 1160～1200 ≥820

2Cr18Ni9 1160 900

1Cr14Mn14Ni 1160～1200 ≥850

Cr12Ni18 1100～1150 850～900

沉澱硬化不銹鋼 00Cr12Ni8Cu2AlNb 1040～1090 810～930

3Cr13Ni7Si2 980～1020 ＞900
灰冷或砂冷
0Cr17Ni4Cu4Nb 1100 ＞950 ＜600℃裝爐
0Cr17Ni7Al 1100 950 ＜600℃裝爐
0Cr12MnSNi4Mo3Al 1120 ＞850