車削直徑16的不銹鋼吃刀量多少

❶ 數控車床粗車不銹剛用多少轉速吃刀量進給量

你做的是303.304.還是316.前兩個好做些。後一個不好做。你粗車最好用手工刀。鋒利。要看你的工件大小了。一般在1000-1500。進給在100-150.吃刀量單邊1個沒問題的。

❷ 數控機床車304不銹鋼，外圓55，走刀、轉速，吃刀量各多少比較合適。

數控車床加工304不銹鋼，外徑55，不銹鋼的切削加工性能不好，比較廢車刀，所以應該採用硬質合金車刀走刀0.1 吃刀0.5 轉速600這樣就比較合適

❸ 加工中心加工鋼材吃刀量給多少合適啊！

一般來說加工中心的車床不是特別特別精密，所以對刀具的要求就比較高。一般一次1mm,或者2mm,不要超過3mm,否則會車削成很粗糙的表面！ 希望能幫到你啊~~

❹ 問一下 數控車加工一般不銹鋼 轉速 和進給量 是多少 有知道的沒

這要分是什麼材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。

❺ 數控車床車削不銹鋼件304材料磨的刀請問大家的車削吃刀量進刀量各是多少。槽又是怎麼開的。

首先要看你是車削的是外圓、空、槽？通常都用機夾刀了，至於手磨刀數控車用的外圓刀也要看你的床在剛性如何？工件長短？如果都是很正常，單邊吃刀1毫米很正常精車五絲即可。

❻ 普車車削端面時,背吃刀量和切削速度是多少

普車車削端面時1.背吃刀量ap(mm) ap= （dw - dm) / 2 (mm).。2.進給量 f(mm/r)。3.切削速度vc(m/min) Vc=∏dn/1000(m/min)n=1000vc/∏d(r/min)。
一）背吃刀量（切削深度）ap
工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離稱為背吃刀量。背吃刀量是通過切削刃基點並垂直於工作平面的方向上測量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。根據此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：
a p = （ d w — d m ） /2
式中 a p——背吃刀量（ mm ）；
d w ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
dm ——工件已加工表面直徑（ mm ）。
例一：已知工件待加工表面直徑為 Φ95mm；現一次進給車至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。
解：a p = （ d w — d m ） /2= （95 —90） /2=2.5mm
二）進給量 f
工件或刀具每轉一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。
根據進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導軌方向的進給量，橫進給量是指垂直於車床床身導軌方向的進給量。
（注）進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。
v f=fn
式中 v f ——進給速度（ mm/s ）；
n ——主軸轉速（ r/s ）；
f ——進給量（ mm /s）。
三）切削速度 v c
切削刃上選定點相對於工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下
v c=( π d w n )/1000
式中 v c ——切削速度 (m/min) ；
dw ——工件待加工表面直徑（ mm ）；
n ——工件轉速（ r/min）。
在計算時應以最大的切削速度為准，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。
例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉速為600r/min，求vc.
解：v c=( π d w n )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
在實際生產中，往往是已知工件直徑的，根據工件材料，刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉速，以便調整車床，得到已下式子：
n=( 1000v c)/ π d w
例三：在CA6140型卧式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。
解： n=( 1000v c)/ π d w=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min
計算出車床主軸轉速後，應選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實際轉速。

❼ 求cnc加工不銹鋼304的切削參數

1、刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同，高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。

2、工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。

3、切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。

4、切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等於零件的加工餘量。這樣可以減少走刀次數。

(7)車削直徑16的不銹鋼吃刀量多少擴展閱讀：

cnc加工注意事項：

1、找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，禁止直接開動機床強制松開或擰緊，同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

參考資料來源：網路-CNC車床加工

參考資料來源：網路-CNC加工

參考資料來源：網路-切削速度

參考資料來源：網路-切削深度

參考資料來源：網路-剛度

❽ 加工中心吃刀量怎樣算

S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具線速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直徑就等於主軸轉數；
主軸轉數乘以每齒進刀量（刀具不同進刀量不同）再乘以刀具總齒數就等於進給速度；
高速鋼銑刀的線速度為50M/MIN
硬質合金銑刀的線速度為150M/MIN
切削用量的話是每齒切削0.08-0.2之間.
切削速度為轉速*齒數*每齒進給.
不銹鋼的話*80%

❾ 數控車床車不銹鋼用什麼刀s多少、吃刀量多少

30以下的可以稍微高點，以上的低速進給，吃刀粗車1.5至2毫米，精車.2到回.4。

(1) 機床答影響因素
「機床影響因素」圖標如圖2所示。為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：
①機床類型：數控車床、車削中心；
②刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；
③主軸功率；
④工件夾持方式。
(2) 選擇刀桿
「選擇刀桿」圖標如圖3所示。其中，刀桿類型尺寸見表1。
選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

①夾持方式；
②切削層截面形狀，即背吃刀量和進給量；
③刀柄的懸伸。
(3) 刀片夾緊系統
刀片夾緊系統常用杠桿式夾緊系統，「杠桿式夾緊系統」圖標如圖4所示。
①杠桿式夾緊系統
杠桿式夾緊系統是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便, 可與其它系列刀具產品通用。
②螺釘夾緊系統
特點：適用於小孔徑內孔以及長懸伸加工。

❿ 數控車床車外圓80的不銹鋼，轉數和走刀量分別是多少！吃刀量是2個左右

一般不銹鋼用的刀片，粗車經濟線速度在100-120米每分的樣子，80直徑的話，也就是400-500轉左右回。不銹鋼車削的進答給率要比碳鋼稍低，F0.2到0.25吧。不銹鋼導熱能力差，高轉速加工的話刀片壽命會很感人。