Ⅰ 不銹鋼焊接件通過精加工以後，焊接的焊縫就看不出來了，有沒有什麼辦法可以讓這個焊縫顯示出來，謝謝
採用的焊縫大一點，就可以 看出
Ⅱ 不銹鋼焊接後，表面要怎樣處理才看不出來有加工痕跡
焊接後用肥皂水清洗焊縫，然後用拋光機進行打磨拋光就可以了
Ⅲ 在焊接不銹鋼如何做到沒有飛濺殘留
不銹鋼件焊接前必須清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。
焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。主要是為了防飛濺的，因為焊接不銹鋼的時候有大量的飛濺廢除，粘到不銹鋼上很難清理。塗上白堊粉，飛濺就不會粘到不銹鋼上了。
焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
Ⅳ 什麼焊接設備可以使不銹鋼表面不留焊跡
高頻逆變焊接的方式可以實現這個目標,
Ⅳ 怎樣除去不銹鋼焊接過的痕跡
不銹鋼鈍化膏產品定義 不銹鋼酸洗鈍化膏是清除不銹鋼焊接和高溫加工後產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用於鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，並提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越。特別適宜於難於清理的 氧化皮或為客戶特殊需求重新設計方案。 產品特點 1. 反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕。 2. 本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。 3. 每公斤可塗面積3平方米左右， 塗膜厚度1-2mm。 使用范圍 廣泛用於化工、食品、印染、航空、等不銹鋼機械設備，壓力容器、工程構件等表面處理。 使用方法 1.將本品塗於待處理表面，塗膜厚度約1-2mm（或浸泡於溶液中）； 2.反應時間：5-15分鍾，氧化皮厚時或溫度低於0℃時應適當延長反應時間； 3.熱壓封頭處理時，需適當延長時間，觀察其反應徹底（大約4-6小時）； 4.待反應完全後用絲刷或抹布擦除或清水沖洗。 注意事項 1. 用軟布或絲刷塗於不銹鋼表面，反應徹底後用清水沖凈即可。 2. 常溫反應時間5-20分鍾左右，低於常溫及處理熱壓封頭時據具體情況可適當延長反應時間。 3. 在室外或通風良好的室內作業，避免皮膚直觸，如誤觸即用大量清水沖凈。
Ⅵ 有一種焊接不銹鋼的焊過後看不出來那是什麼焊 有沒有氯焊或者是氨焊 謝謝
氬弧焊 二氧化碳保護焊
TANDEM雙絲焊原理
TANDEM雙絲焊系統由兩台焊機、兩台送絲機及一把焊槍等組成，可與自動化專機或焊接機器人配套使用。兩個送絲機通過兩根送絲管分別將兩根焊絲送進焊槍中兩個獨立的導電嘴，在雙電弧中被熔化，形成一個熔池。
TANDEM雙絲焊的工藝特點
1、高性能焊機，100%暫載率時的焊接電流1000A，脈沖電流1500A；
2、數字化雙脈沖電源，可編程，連接PC機、列印機；
3、每根焊絲的規范參數可單獨設定，質材、直徑也可以不相同；
4、每根焊絲的送絲速度可達30m/min；
5、大大提高熔敷效率和焊接速度；
6、在熔敷效率增加時，保持較低的熱輸入；
7、電弧穩定，熔滴過渡受控；
8、焊接變形小；
9、飛濺小；
10、焊接數據監控和管理；
11、使用標准氣體，耗氣量少；
12、使用范圍廣，生產率高。
Ⅶ 有關不銹鋼焊接的問題，哪種焊接方式的焊疤最小
激光焊 ，激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快；內焊縫深寬比大、焊縫平整容、美觀，焊後無需處理或只需簡單處理不僅適宜於常規材料，焊縫質量高，無氣孔；可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化；
Ⅷ 不銹鋼鏡面方管焊接後怎麼打磨焊縫，使之看不出焊接的痕跡
不銹鋼焊接有時美觀是個重要的環節，尤其是裝飾工程。為了消除焊接的痕跡，使內之光滑順容溜，許多場合都要求打磨。打磨的方法沒有嚴格要求，大致要做到，焊縫處和母材介面平滑看不出焊縫，打磨痕跡也不明顯，美觀滑溜。打磨使用的工具主要是砂輪，考究點砂輪有各種大小和型號、形狀（配合焊縫位置），小的有的只有比大拇指大些、呈錐狀。砂輪的粗細當然按照標准分粗細多鍾。此外再配些布砂輪用來打光。打磨可由焊工兼辦，不另配他人。為打磨，焊接時要控制焊縫加強不過高也不能過低，砂輪的沙子大小等的選擇由技工自己掌握，沒有什麼難度，反正從最粗的砂輪用起，逐步減細，最後達到目的，使焊縫磨平光滑美觀。這是我在鑽井海上平台修理的工作的經驗，不知適合你否？
Ⅸ 不銹鋼怎麼樣焊接沒有痕跡，比如兩塊鋼板垂直焊接
這個恐怕不可能，無論TIG焊還是MIG焊都會留下明顯的焊道金屬和過渡區金屬的痕跡。只有焊接後拋光才有可能消除，但是拋光後與其他地方有出現明顯反差，也是很明顯的
Ⅹ 幾乎沒有壓痕的不銹鋼焊接見過嗎
幾乎沒有壓痕的不銹鋼焊接見過嗎？採用中頻逆變碰焊機焊接可能會好點。
中頻逆變器輸出電流為直流形式。所以焊接過程更加容易控制，碰焊機焊接速度更快，而且焊接過程更加穩定。本機的焊接頻率為1000kHz，所以相對於50khz電源來說，電流的調節過程更快更准確。