不銹鋼碰焊焊點發黃怎麼處理

『壹』 如何解決不銹鋼焊接處生銹的問題點

1、保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的專碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣屬純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；

2、避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。

3、泡在酸性的溶液中把它溶解掉。

4、對表面進行處理，塗上一層鉛丹，再塗上油漆；

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防銹方法：

一、組成合金，以改變鐵內部的組織結構．

例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼里製成不銹鋼，就大大地增加了鋼鐵製品的抗生銹能力。

二、在鐵製品表面覆蓋保護層是防止鐵製品生銹普遍而重要的方法。

根據保護層的成分不同，可分為如下幾種：

1、在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等．例如：車廂、水桶等常塗油漆；機器常塗礦物性油等。

2、在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。

這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹。

3、用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生銹。

三、保持鐵製品表面的潔凈和乾燥也是防止鐵製品生銹的一種很好方法。

『貳』 不銹鋼焊點怎麼生銹了

不銹鋼焊口兩邊生銹是很正常的，並不是不銹鋼本身生銹，如果接觸到水，水中的介子會吸附到焊縫兩邊形成假生銹，用酸洗膏清洗一下就好了，或者打磨一下。很正常的。

『叄』 點焊機焊不銹鋼的焊點怎麼處理是那種拉絲不銹鋼！

一般的點焊機焊接不銹鋼，焊點需要經過打磨拋光處理。如果是拉絲不銹鋼可以用電容儲能式點焊機，可以達到保護一面的效果，被保護面不需要任何處理。

『肆』 不銹鋼焊點用洗鋼水清洗後表面出現白斑及變黃的現象怎樣能處理掉

不銹鋼焊點白斑及變黃處理掉：
1）制本：進行固溶處理、酸洗、鈍化、拋光（亞光的不拋光）；2）製表：酸洗、鈍化、拋光（亞光的不拋光）。

『伍』 氬弧焊焊點如何進行清潔處理

對於不銹鋼氬弧焊焊點進行清潔處理的常見方法：
1、手持電動工具打磨。適合大工件小焊點；
2、局部化學腐蝕（塗酸洗膏，水洗）。適合較大且不適合手持電動工具打磨的工件；
3、整體酸洗。適合小工件；
4、整體電解。適合小工件；
5、振動光飾。適合外觀質量要求高的小工件。
碳鋼氬弧焊焊點一般不進行清潔處理。

『陸』 不銹鋼焊接處生銹應該怎麼處理

不銹鋼焊接處生銹的原因是因為焊接過程中焊工在不銹鋼金屬表面引弧時，造成了不銹鋼的保護膜損壞，留下了潛在的腐蝕處。

不銹鋼焊接處生銹的處理方法
①牙膏：在不銹鋼焊接處生銹的地方用牙膏輕輕的抹圓圈，這樣做可減輕生銹的狀況，也可在短期內起到防止生銹的作用。其原理就是牙膏里邊的氟替換掉鐵銹成分中的氧，就能起到祛銹跡的功能。

②硫酸：在不銹鋼焊接處生銹的地方用稀釋的硫酸輕輕揉擦，然後用清水擦凈，注意操作要快，避免腐蝕。其原理就是鐵和硫酸會產生化學作用Fe2O3 +H2SO4=Fe2（SO4)3+3H2O，但這種方法具有速度慢、成本高、對環境污染大等問題存在。
③洗滌劑：在不銹鋼焊接處生銹的地方使用內含漂白劑的洗滌劑，必須盡快沖洗，沖洗，再沖洗，並立即擦拭乾凈。其原理就是氧氣可以保護不銹鋼的鈍態薄膜。
避免不銹鋼焊接處生銹的做法
1、不銹鋼多層焊時，待這個焊層冷卻後再焊下一道。
2、採用脈沖焊接有利於減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。
3、焊接時速度盡可能的加快，減少焊道高溫的持續時間，這樣可以不銹鋼焊接處提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。
4、填充焊時，填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。
5、焊縫表面應光潔，無凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。

總結：發生不銹鋼焊接處生銹的問題不單單跟焊接時的方式有關，還跟平時不銹鋼沒有處在乾燥清潔的環境中有關，不銹鋼的氧化膜受損就會導致不銹鋼腐蝕和生銹。

『柒』 不銹鋼焊接點怎麼處理

有兩種方法，一種是用鈍化膏，專門用來清洗短小的不銹鋼焊縫，只需要塗抹在焊縫上面分鍾，擦掉即可；

另一種是
針對較多焊縫的，首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鍾，取出用清水沖盡，再放入硝酸中鈍化20分鍾，
取出沖洗干凈即可。

『捌』 為什麼焊線路板的時候，焊點有點發黃，不夠亮

以前所使用的焊錫多是鉛錫合金，其熔化溫度低（約173攝氏度），焊點比較好看，比較光亮，其氧化後，顏色顯灰色，不容易看出來。由於環保的原因，現在很多電器焊接採用純錫焊接。則因其焊接時錫熔化的溫度高（約250度），焊接後溫度下降很快，表面容易呈亞白色，不光亮，而且由於其溫度較高，表面容易氧化，焊點發黃是錫的氧化產物。而生產線生產出來的線路板很多也是採用純錫，但是不發黃，原因是他們採用了迴流焊的方法。工藝大概是這樣的：用印刷的方法把含有錫粉的焊錫膏印在線路板上，然後貼上元件，放進迴流焊爐進行加熱，錫熔化後形成珠狀，外表面有焊錫膏保護，隔斷氧氣，並使溫度下降速度減慢，這樣就不會使焊點發黃氧化及表面非常光亮，而且可以使線路板的使用時間延長。

『玖』 不銹鋼焊點怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。

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表面處理需注意的問題：

1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

7、 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

8、 其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。

『拾』 不銹鋼焊接怎樣才能不變色

要不銹鋼焊接不復變色制
可以用不銹鋼冷焊機,
其工作原理是將儲存於
電容器中的電能在瞬間通過脈沖電弧
的形式釋放於鎢極與工件之間，
溫度極高的電弧使金屬材料組成的
工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，
達到焊接目的。
這種焊補方法的特點是：
時間很短，發熱量很小。
可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，
所以就工件基體來說，發熱較少，
焊點以外的材料溫升小，
不會產生退火、變色現象。
由於每個焊接脈沖產生的熔池體積小於2mm3，
其形成的應力也較小。
雖然一項焊接需要很多個熔池組合起來，
但由於焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，
所以焊接後工件不變形、不變色（焊接完可以直接觸摸）。