Ⅰ 不銹鋼怎麼煉制出來的
不銹鋼煉制過程：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
2、 粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中。
3、 半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。
另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
Ⅱ 不銹鋼是怎麼製造出來的詳細講一下製造流程，謝謝。
首先在鋼的冶煉是加入適當的鉻、鎳、鈦等元素，這些元素的含量決定了不銹回鋼的牌號及防銹性能答，冶煉好澆鑄或連鑄成毛坯，再經過軋機軋成各種規格的鋼板及型材，軋好的鋼板及型材還可以在表面進行拉絲和拋光處理，改善外觀效果。
Ⅲ 不銹鋼是怎麼製造出來的
不銹鋼按體來說有3種
按用途那就說不過來了
不銹鋼之所以不銹
因為它裡面有
鍩
含量在百分之14
少了就會生銹
Ⅳ 不銹鋼是怎麼做成的
不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料
自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建築應用中的卓越聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。
只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養合適，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
在建築、大樓和結構的行業中，不銹鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。
不銹鋼牌號分組
200
系列—鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼
300
系列—鉻-鎳
奧氏體不銹鋼
型號
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號
304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。
型號
309—較之304有更好的耐溫性。
型號
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400
系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
型號
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500
系列—耐熱鉻合金鋼。
600
系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。
Ⅳ 不銹鋼棒是怎麼製作的
不銹鋼棒和其他材料成型方法類似，主要分為連鑄，熱軋，鍛造和冷拉幾種，現專在連鑄連軋的多屬，單單連鑄一般用於制管，用於機械加工的多是熱軋、鍛造和冷拉的。通常情況下，小規格的可以拉，一般規格多為軋，規格大的多為鍛，中間有區分，界限不明顯，與設備、技術和要求不同有關。不過連鑄的大圓坯也越來越多，大的可以達到1000mm 直徑。至於黑皮，一般情況全都是黑皮態，光良棒有酸洗、剝皮、研磨等方式實現。直徑30mm 的不銹鋼棒，可以是連鑄的，可以是連鑄熱軋的，可以是鋼坯鍛造的，也可以是冷拉的。
Ⅵ 不銹鋼板是怎麼生產製造的
在原料選擇好之後，不銹鋼的生產製造過如下。
第一步是融化，即將原料在電弧爐中熔化版在一起。其次是權去除多餘的碳元素，這是通過在AOD（氬氧脫碳）轉化器中處理熔融金屬來完成的。轉化器通過注入氧-氬混合物來還原碳。在這個階段，可以向AOD轉換器添加諸如鎳和鉬等其它合金元素。當需要非常低的碳含量時，可以使用VOD（真空氧化脫碳）轉化器。
接下來是調音，大多數不銹鋼都有非常嚴格的質量要求。在調整過程甚至允許對化學成分進行微調。調整是當鋼被緩慢攪拌以除去不想要的元素並提高稠度，同時將所需組成保持在溫度限度內。
成型步驟是將鋼水澆鑄成形。這些形式可以是花紋（矩形），坯料（圓形或正方形），板，桿或管。
然後是進行熱軋，即在高於鋼的再結晶溫度的溫度下發生熱軋。精確的溫度取決於所需的不銹鋼等級。不銹鋼板被加熱並通過高輥。布料和坯料形成棒和絲。板坯形成板，條和板。
如有需要還能進行冷軋，通常冷軋不銹鋼板使用在需要非常精確的尺寸或有吸引力的表面處理。該過程發生在鋼的再結晶溫度以下。使用小直徑輥和一系列支撐輥進行冷軋。
Ⅶ 不銹鋼是怎樣製成的
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回專不銹鋼廢鋼、低屬碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝
Ⅷ 不銹鋼是怎麼做出來的
常用不銹鋼牌來號之源一：Cr18Ni9Ti，即含鉻18%，鎳9%，鈦1%左右，剩下的主要是鐵元素。不銹鋼屬於高合金鋼。高鉻高鎳不銹鋼具備不被磁化的特性（磁鐵無法吸引），高韌性，較高強度，但硬度較差。常見的國外牌號所謂304不銹鋼，即屬於此類。
不銹鋼也有不含鎳的鉻不銹鋼，一般含鉻15%左右，如1Cr15。這類不銹鋼，抗腐蝕能力要差一點點，有磁化特性，會被磁鐵吸引，但價格較低。
至於不銹鋼是如何冶煉的～～～你問倒我了，這個問題建議咨詢冶金專業人員。我是干機械設計和機械加工的…… 不過冶金嘛，肯定也就是冶煉，然後再做出廠前的熱處理之類，必要時根據需要還要做成型加工，比方說鍛壓、拉拔、擠壓、軋制什麼的。說起來簡單，做起來又是另外一門學問了。
Ⅸ 不銹鋼鋼帶是怎麼生產出來的啊
鋼帶分寬的，600-1200mm寬，
窄的，10--400mm。
通常從鋼廠出來是寬的，自己根據需要，
用分條機分成窄的；
如果需要薄的，
用軋機軋成更薄的。