不銹鋼為什麼要進行低溫沖擊

『壹』 不銹鋼焊接工藝評定為什麼不做沖擊

不銹鋼的低溫韌性很好，所以不用做沖擊。一般設計溫度在104℃以下才會再做。請參考ASME B31.3

『貳』 不銹鋼304做零下40°沖擊試驗KV2，檢測結果202.197.205，這個檢測結果符合標准嗎

這幾個都是美標中的型號，都是不銹鋼牌號
201的國家標准牌號是：1Cr17Mn6Ni5N
202的國家標准牌號是：1Cr18Mn8Ni5N
204的國家標准牌號是：0Cr18Mn8Ni5N
以上都是以馬氏體為主的不銹鋼，帶磁性，通常稱為「不銹鐵」
3字打頭的是奧氏體不銹鋼，不帶磁性。
301的國家標准牌號是：1Cr17Ni7
304的國家標准牌號是：0Cr19Ni10，這是現在最好的不銹鋼材料，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。

『叄』 不銹鋼為什麼要鈍化處理

不銹鋼之所以要做鈍化處理，是因為不是並不是不銹鋼就不會生銹，只不過生銹比其他鋼種生銹緩慢而已，不銹鋼之所以能夠防銹，是因為裡面添加了鉻，鎳等金屬因此防銹能力比較好。

但是不銹鋼在一些的環境下，比如沿海邊，或者潮濕的倉庫，或者室外下酸雨的地方，或者煤礦，或者接觸其他一些酸鹼葯劑等產品，也會隨著時間的推移慢慢腐蝕生銹，這個時候就說明了不銹鋼並不代表不會生銹。

因此不銹鋼需要做鈍化處理，在原有的防銹基礎上在做一道鈍化防護膜層，採用鈍化液處理後的不銹鋼件能夠在原有防銹的基礎上提高3－8年時間，大大減少了不銹鋼生銹的概率。

化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

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金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。

這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防止腐蝕的效果。

『肆』 不銹鋼的低溫沖擊功是什麼

低溫沖擊功是材料在低溫下抵抗沖擊的能力，也是在一定溫度下的韌性，例如不銹鋼其彈性模量內大，容韌性大，對其進行外力的沖擊，其抵抗能力大，一般而言，溫度越低，材料的分子活動越慢，分子間的力相對小，其彈性降低，故材料能在越低的溫度下仍舊有良好的韌性，低溫沖擊功，那材料即可在低溫環境下有更多應用。奧氏體不銹鋼在-196℃及以上溫度都有良好的沖擊韌性。

『伍』 不銹鋼SUS304材質的低溫性能標准

304不銹鋼

性能介紹

304不銹鋼是最普遍的鋼種，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，便用溫度-196℃～800℃）

『陸』 不銹鋼不做沖擊試驗么

我國的國家標准有規定，奧氏體不銹鋼在-196度以上使用時可以免做沖擊，在內-196~-253度之間使容用時，設計文件要提出沖擊要求。
ASME 在UHA-51也提出不銹鋼沖擊的要求。

所以 不銹鋼做不做沖擊要看使用溫度的范圍，當然，如果客戶有要求的話，那也是必須做的。

『柒』 304不銹鋼受低溫影響會變脆么

不銹鋼有非常好的低溫性能，可以用於絕對零度以上的低溫環境，在空分裝置中用於液氮、液氧等介質。所以，你的擔心是多餘的。

『捌』 關於不銹鋼低溫沖擊試驗的要求，有具體方的說明嗎

1、溫度范圍：－40℃～100℃2、高溫箱： 50℃～100℃3、低溫箱：-40℃～ 0℃4、溫度誤差：≤±2℃5、預冷下限溫度：≤-50℃6、沖擊溫度：－40℃～100℃7、溫度恢復時間：≤5min我公司是生產企業各種環境模擬設備都有，希望對你有幫助

『玖』 304不銹鋼怎樣處理能應對低溫環境

一般不需要特別處理。如果有特殊情況則需要進行固溶處理。
304不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，在低溫下不產生冷脆，具有良好的低溫抗沖擊性能；
304在受到機械沖擊、變形時（包括加工中），會產生局部鐵素體化的現象。鐵素體的低溫性能不如奧氏體。所以機加工生產的304不銹鋼製品，在用於低溫前應進行固溶處理，以消除鐵素體結構；
低碳的304不銹鋼（304L），可以工作在 -268～-194℃ 的環境下。

『拾』 1CR18NI9TI鋼板需要做低溫沖擊實驗嗎 沖擊實驗的溫度一般是多少

即為321材質不銹鋼
碳 C ：≤0.12%。
硅 Si：≤1.00%。
錳 Mn：≤2.00%。
硫 S ：≤0.030%。
磷 P ：≤0.035%。
鉻 Cr：17.00～19.00%。
鎳 Ni：8.00～11.00%。
鈦 Ti：5(C-0.02)～0.80%。