鹼液線為什麼不能用不銹鋼

㈠ 液鹼對不銹鋼的腐蝕

濃度低的話，對不銹鋼的腐蝕不大，高濃度的對不銹鋼腐蝕性較強

㈡ 除鹽水，鹼液管線為什麼都用的是不銹鋼的材質呢

除鹽水和鹼都有腐蝕性，建議使用316或304不銹鋼材質管線，並且使用不銹鋼制的閥門和管件，或使用高分子聚合物的材質管線，如PP / PFA / 或尼龍。

㈢ 氯離子對不銹鋼有腐蝕，但在用鹼液（例如用液鹼氯離子高達2000PPm)CIP清洗時會對不銹鋼管道產生腐蝕嗎

當然有腐蝕了，要不然如何實現清洗功能呢？對吧。
關鍵是處理工序。叫做酸洗，pickled.工業管生產的一道工序。
酸洗之後，還要清洗，清洗工作做好了就OK.
清洗做不好，表面很快就會生銹。
這個已經是成熟的工藝，無風險。

從鋼板軋制方面看，酸洗的意義：
從熱軋廠運送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷取的，帶鋼表面在該條件下生產的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼的表面上，並覆蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制，（1）在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量和加工性能，甚至造成廢品；（2）氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑的乳化液系統，會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；（3）會損壞表面粗糙度很低，價格昂貴的冷軋輥，所以在冷軋前，必須清除帶鋼表面氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。
酸洗原理：
（1）、溶解作用：氧化鐵皮與酸發生化學反應而被溶解。內層的FeO最易溶解，對整個酸洗過程起著加速的作用；（2）、機械剝離作用：金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝離氧化鐵皮。鹽酸酸洗時，有33％的氧化鐵皮是由機械剝離作用去除的，而在硫酸酸洗時，有高達78％的鐵皮是靠機械剝離作用去除的；（3）、還原作用：生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然後與酸作用而被除去。

㈣ 液鹼對不銹鋼有沒有腐蝕性

液鹼對不銹鋼沒有腐蝕性。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。

代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

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一、液鹼的主要性質

純品為無色透明液體。相對密度1.328-1.349，熔點318.4℃，沸點1390℃。純液體燒鹼稱為液鹼，為無色透明液體。工業品多含雜質，主要為氯化鈉及碳酸鈉等，有時還有少量氧化鐵。當溶成濃液鹼後，大部分雜質會上浮液面，可分離除去。

二、304不銹鋼的應用范圍

304不銹鋼是應用最為廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。

在大氣中耐腐蝕， 如果是工業性氣氛或重污染地區，則需要及時清潔以避免腐蝕。適合用於食品的加工、儲存和運輸。 具有良好的加工性能和可焊性。

板式換熱器、波紋管、家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件等。304不銹鋼為國家認可的食品級不銹鋼。

㈤ 不銹鋼和鹼液反應嗎

不反應，金屬基本都很耐鹼，但怕酸，不銹鋼很耐酸，也不怕鹼，它是鐵和鎳或鉻的合金。

實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

鹼液是一種具有很強腐蝕性的鹼性化學品，這意味著它能夠溶解脂肪等粘性物質，並且對其他物質存在很高的化學反應能力。鹼液是含有大量氫氧根而顯鹼性的溶液。

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在眾多的工業用途中，不銹鋼都能提供今人滿意的耐蝕性能。根據使用的經驗來看，除機械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現在：不銹鋼的一種嚴重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應力腐蝕開裂、點腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕疲勞以及縫隙腐蝕）。

這些局部腐蝕所導致的失效事例幾乎占失效事例的一半以上。事實上，很多失效事故是可以通過合理的選材而予以避免的。

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑。）

化學工業用於製造甲酸、草酸、硼砂、苯酚、氰化鈉及肥皂、合成脂肪酸、合成洗滌劑、水玻璃、重鉻酸鈉、硝酸鈉、氟化鈉、小蘇打、硼砂、磷酸三鈉等。紡織印染工業用作棉布退漿劑、煮練劑、絲光劑、軟水劑和還原染料、海昌藍染料的溶劑。

冶煉工業用製造氫氧化鋁、氧化鋁及金屬表面處理劑，用作冶煉助熔劑、選礦用浮選劑。儀器工業用作酸中和劑、脫色劑、脫臭劑。

膠粘劑工業用作澱粉糊化劑、中和劑。日化方面，用於生產合成洗滌劑添加劑三聚磷酸鈉和其他磷酸鈉鹽等。另外，在搪瓷、醫葯、化妝品、製革、塗料、農葯、玻璃、造紙等工業都有廣泛應用。

㈥ 鹼液使用什麼材質的閥門，304不銹鋼的閥門是否可以

耐鹼金屬材料有：
1、不銹鋼或高鎳合金
2、高鋁合金（含鋅、鎂除外）
3、鈦合金
4、鎢合金
5、非晶合金（鎂基除外）

㈦ 強鹼對不銹鋼的腐蝕有多嚴重

離子膜法生產氫氧化鈉，其生產過程中一般會使用到各類不銹鋼部件。但由於高溫、高濃度的強鹼對鉻鎳不銹鋼設備有很強的腐蝕性，導致設備壽命縮短，嚴重影響生產的正常運行。因此減輕設備腐蝕，保證設備正常運轉、安全生產，對提高綜合經濟效益有著重大意義。

不銹鋼設備在強鹼溶液中的防護：
1、設備殘余應力的減少
調查表明80%以上的應力腐蝕事故是由殘余應力引起的。殘余應力主要來自製造過程，如冷加工、焊接、熱處理及裝配過程，主要表現為溫差熱應力、相變內應力、腐蝕產物的楔入應力。容器設計結構不合理也引起局部應力集中，造成局部腐蝕，如縫隙腐蝕、應力腐蝕、晶間腐蝕等，因此設計時要使零部件的外形簡單、完整、封頭和接管與簡體的焊接要採用雙面對接焊的方式，且截面要圓滑過渡，減少尖角、溝槽、縫隙。管殼式換熱器的管板與管子的連接可採用先脹後焊接的方法來消除接縫，以防止縫隙腐蝕。
對有應力腐蝕傾向的容器應進行消除應力的焊後熱處理。另外，焊接時要選擇合適的焊條，盡量使焊縫金屬與母材的化學成分一致，防止電化學腐蝕。
不銹鋼的焊接工藝過程非常嚴格。它具有較高的熱裂紋敏感性。焊接時坡口角度應適當增大。根部鈍邊應適當減小。
由於不銹鋼表面存在難熔的氧化膜，如氧化鎳，它的熔點為2090℃。而鎳的熔點只有1446℃，焊前必須消除氧化膜。另外工件表面的贓污也會帶入熔池一些有害元寨，以至產生裂紋，所以焊前必須清理干凈。可用丙酮清洗。
為防止熱裂紋，應採用小線能量焊接，盡量採用短電弧不擺動的多層多道焊，減少焊道氧化的程度。
避免不銹鋼的敏化溫度，無論是焊接時還是熱處理過程都要防止在該種材質的敏化溫度下停留，因為在此溫度下材料中的鉻元素與碳元素形成鉻的化合物，造成晶間貧鉻，導致晶間腐蝕。鉻鎳不銹鋼的敏化溫度在450~800℃范圍。
焊接完畢後。必須將焊縫表面及周圍的熔渣和飛濺物清除干凈。
2、開車投料後用氮氣密封設備
開車投科後用氨氣密封設備，保持通入的氮氣處於微正壓狀態，可以防止空氣進八生產系統。因為空氣中的氧氣會與鎳反應，加劇材料腐蝕。
3、開車狀態下熱應力的控制
開車時。若熔鹽要進行大循環給降膜濃縮器的濃縮管升溫，此時熔鹽溫度與濃縮管的溫度差不應超過30℃：升溫速度不宜過快，應控制在30℃／h，這有助於熱震和保證低碳不銹鋼設備需要的初期細致的護理。在熔鹽進行大循環加熱濃縮之前，要先用蒸汽預熱；若長期停車後開車，在投料前還要用蒸汽吹掃系統，以減小因升溫和投料對材料產生的熱應力。
4、短期停車期間用低壓蒸氣連續吹掃
生產裝置停車時，要保持低壓蒸氣連續吹掃整個系統，包括管道，蒸發器和濃縮器。以避免空氣進入設備防止氧氣與材料反應。
5、長期停車時設備的腐蝕控制
生產裝置長期停車時，首先用低壓蒸氣吹掃，待裝置基本冷卻後用純水；中洗整個生產系統。這樣可以使裝置內殘存的鹼液盡可能清洗干凈，在停車過程中最大限度地減輕腐蝕。
6、熔鹽中硫含量的檢測
鉻鎳不銹鋼設備在溫度超過40a℃時與硫接觸會破壞得很快。這是因為超過這個溫度不銹鋼表面的鈍化膜被極化，產生硫脆現象。因此熔鹽中硫含量不能超過0.025%。停車後再次啟動熔鹽系統前，要取熔鹽樣品檢測其中的硫含量。
7、進料量的合理控制有助於提高設備的使用壽命
在蒸發器中，要保持良好的對流沸騰傳熱，必須嚴格控制液體均勻進入，均勻成膜。如進料量太小，就會使液膜太薄以致段裂，出現於壁區並使管子承受更大的熱應力，加劇應力腐蝕。所以必須控制好液體進料的最小流量。相反，如果液體的進料量過大，液體不能成膜或成膜很厚，在升降膜過程中，液體往往不能得到完全充分的熱量傳遞，得不到對流沸騰所需的溫度，不能完全蒸發，濃縮過程不能很好地進行。進料量過大時，為了達到產品的質量要求，設備負荷就過大，容易損壞設備，縮短設備使用壽命。
8、還原劑蔗糖的加入能有效去除氧化性氯酸鹽
由電解工段來的32%Na0H溶液中含有的氯酸鹽在250℃以上會逐步分解，並放出新生態氧，與材料發生反應，腐蝕設備。
選用的處理方法是在鹼液進入蒸發濃縮器之前加入蔗糖水溶液。實際生產中加入的蔗糖為理論量的6-8倍，加入過多反而對設備不利。32%NaOH溶液中含氯酸根的質量分數一般為0.0015%-0.0020%。用計量泵將5.5%的蔗糖溶液打入32％NaOH鹼液管道中與鹼液混合，使之進入蒸發濃縮器前大部分在管道中反應除掉，從而更有效地保護後序設備。另外，利用停車機會清洗蔗糖液罐和蔗糖液管線，以除掉罐內和管道中積存的發酵物。
9、控制蒸發器的生蒸汽溫度和用量
實驗表明蔗糖在190℃以下比較穩定，超過190℃開始炭化，到200℃時完全炭化變黑，不能發揮還原作用。所以蔗糖在190℃以下使用才能有效發揮其還原性。
蔗糖主要是在進蒸發器前的管道中與鹼液混合，並與氯酸鹽發生氧化還原反應，進入發生器前大部分已反應完畢。但鹼液中仍有少量氯酸鹽，若不除去，將腐蝕蒸發器和降膜濃縮器。如果能控制蒸發器的溫度低於190℃，蔗糖將在降膜濃縮的濃縮管道中繼續發揮還原作用，充分除去氯酸鹽。若溫度高於190℃，則蔗糖炭化或部分炭化，不能很好地發揮還原性：若溫度太低，則不利於成膜。因此，在生產操作中，控制蒸發器的生蒸汽溫度在180℃-190℃之間，有利於蒸發濃縮操作和充分去除氧化性氯酸鹽，更好地保護後序設備。
10、開停車次數的減少

每一次開車，進料鹼液都會沖掉設備表面起保護作用的氧化膜,繼續腐蝕下層材料，使材質變薄。因此，盡量減少開停車次數有助於設備防腐。綜合採用上述措施後，設備腐蝕大大減輕，取得了較為理想的防腐效果。

㈧ 鹼液會腐蝕316不銹鋼嗎

耐鹼腐蝕的金屬材料是不易產生鹼脆的高鎳鑄鐵、鎳合金等材料，耐鹼蝕的理想材質是310S(即0Cr25Ni20)。316不銹鋼的特點是耐海水腐蝕，耐鹼蝕效果不好。

㈨ 鹼為什麼不能跟金屬發生化學反應

可溶的鹼主要是Na
K
之類的正電離子和OH負電離子（大部分金屬鹼化物如Ca(OH)2
Mg(OH)2
都是溶解度很小的，Na
K的鹼液是可溶的）。金屬發生化學反應一般是失去電子，而金屬失去電子那麼必然有離子或離子團獲得電子，而鹼液裡面OH離子團不可能獲得電子，而可溶的Na
K也不可能獲得電子（金屬活動性有先後次序），所以鹼不能和大部分金屬發生化學反應。