A. 數控車車螺紋怎麼車
一: T0101 : T是調刀命令,0101是表示1號刀,1號刀補。整體意思就是調用1號刀採用1號刀補。
G96 S500 M3 :恆線速度,就是車不同的直徑,系統會根據直徑的大小自動計算主軸轉速。S500 :如果是G96的話就是線速度為500M/每分鍾(但個人覺得這里不應該是G96因該是G97恆轉速,因為線速度500的話也太嚇人了。所以個人覺得應該是恆轉速每分鍾500轉)。M3是M03的簡寫,意思是主軸正轉。連起來的意思是:主軸每分鍾以500的轉速正轉。
二: G0 X18 Z3 :G0表示快速點定位到X18 Z3這個坐標。我們叫起刀點,也是安全點。因為G0的速度很快,肯定不能直接用GO接觸工件,所以用GO快速移動到工件附件的位置。(M16的螺紋外徑是16,X定到18就是給刀具還工件之間直徑方向留了2MM的安全餘量,看這個程序Z方向的零點應該是在零件端面,Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距離)。
B. 數控車不銹鋼螺紋車幾個刀就壞了怎麼辦
你的進給太少了,這樣子車要車十幾刀啊,加大進給量吧,一般車牙5刀或6刀就可以了。轉速也可以放慢一點,6。7百轉就可以了。
C. 不銹鋼數控車床車,怎麼車
不銹鋼屬於難加工材料,塑性大強度高,又是經過鍛壓過的,從你說的可以車一百多,已內經屬於比較正常了,容你用的刀片、切削用量應該也比較合理了,這些東西主要根據刀具情況確定的,對於不銹鋼用進口刀除了車螺紋外,也沒太大的優勢,市場上可用於車不銹鋼的進口刀具很多,只能買少量的試試,哪種好,就買哪一種。
D. 數控車床m5的外牙怎麼車
O0001;
T0303G98M8
G97S1200M3
G0X7Z2.
G92X5.8Z-你要車多長?F0.8
X5.6
X5.4
X5.3
X5.22
X5.18
X5.15
G0Z10.M9
M5
X100.Z100.
M30
由於牙距小,還不能車大刀,所以要多車兩刀,要不然車不出來.
這是多年的經驗.
希望採納!
E. 數控車m6*0.5的牙 牙深是5.7 材料是不銹鋼的 要怎麼編程 求大神指點 明天要做了
外絲的話
M8
M3 S400 T0101G99
G0X7 Z2
G92 X5.4 Z-5.7 F0.5
X5.3
X5.35
X5.35
G0X180 Z100M5
M9
M30
外徑車到5.85 倒1*45度角. 要是上100件用拔料器.
F. 數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用G97恆轉速加工,所以公式為:1000VC/πD=n。
加工螺紋時候,進給速度VC是根據螺距固定的,也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r,π和直徑D也是固定的,所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來,要看螺紋大小,螺距大小,一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點,具體可以在加工時可以多做幾次提速,看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
(6)數控車不銹鋼外牙怎麼車得快擴展閱讀:
螺紋車削原理
螺紋的加工方法很多,其中用車削的方法加工螺紋是常用的加工方法。無論車削哪一種螺紋,車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系:主軸每轉一圈(即工件轉一圈),刀具應均勻地移動一個導程的距離。工件的轉動和車刀的移動都是通過主軸的帶動來實現的,從而保證了工件和刀具之間嚴格的運動關系。
G. 數控車不銹鋼內螺紋刀磨損的太快是什麼原因
不銹鋼車削的主要特點有:
1、不銹鋼散熱性能差造成發熱嚴重。
2、不銹鋼強度高,已崩刀。
不銹鋼刀具磨損的主要原因是:轉速過高、冷卻液沒有澆注到位。
如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝!
H. 數控車床車m12的外牙,轉速s該打多少啊
150轉左右,如果不是鋼的話可以快一點,最好不要超過300
I. 請問這個牙怎麼車(數控車床)
這種螺紋完全在數控車床上加工,不使用普車,不使用鉗工方法,還是有一定難度的。加工方法如下:
一、首先要確定牙型,計算壓槽底寬。按照牙型刃磨刀具,刀尖是平的,刀尖寬度小於壓槽底寬,為了不引起振動,刀尖寬度應適當。刀具的檢測應採用儀器檢測,確保刀具形狀合格。
二、裝刀和對刀。刀具必須裝正,特別是刀具前端的直線部分。採用哪個點作為刀位點關繫到如何編程。
三、加工工藝:先用外圓刀半精車外形,螺紋底部圓柱面留0.2mm餘量,用螺紋刀加工這個圓柱面,確保無接刀痕跡;再用螺紋刀加工螺紋,左右趕刀將螺紋牙型車合格;用螺紋刀去除扣頭和扣尾。
J. 數控車床車外螺紋的最佳轉速是多少
直徑越大,轉速越慢,線速度在30至40左右。
如M20*2轉速大概700左右
M60*3轉速300至400左右
具體多少自己實踐就知道了。