打不銹鋼用多少線速度

Ⅰ 加工中心加工各種材料線速度一般是多少

都不是專業。我來說點實際點的，立洗刀滿刀切，深度為刀具半徑。切鋁，轉內速大概容1000F200切鐵S400F80不銹鋼S300F50以上數據是個人用的差不多的。切其它材料都用切鐵或侶的來，如果是淬過火的另當別論！…………分給我，

Ⅱ 不銹鋼件車加工一般要多高的線速度

不銹鋼件車加工一般要多高的線速度,按照我以前在普通C6140車床上操作的體會，切削線速度大約是每秒3-4米比較合適。最後精車時可以採用5-6米的線速度。

Ⅲ 鎢鋼鋸片銑刀切割不銹鋼鋸片線速度要多少

一般情況下，整體鎢鋼鋸片銑刀，硬度HRA89.5-92.5 強度3000-3300密度14.5-75；

加工不銹鋼時，線速度180-200米/分，每齒進給量專0.015-0.02mm/齒。根據屬實際情況由慢到快進行調節，如果有水冷卻，速度可以加快；如果加工時冒火花，說明速度太快了，刀刃很容易磨損。

如果是塗層的合金鋸片銑刀，線速度可以適當快10-15%。

Ⅳ 高速鋼材料的切口銑刀切不銹鋼，線速度應該在多少左右

高速鋼材料的切口銑刀，用來切未熱處理的不銹鋼，有冷卻液，線速度應該在多少左右

Ⅳ 請教大家AMS不銹鋼的切削線速度,和進給量,最佳是多少啊,和怎麼樣才能保持最佳刀具壽命,

你提的問題還是不具體啊。
1、 至少要知道是粗加工還是最後的精加工；（粗加工餘量大，用低線速度高進給，精加工有表面精度和形位精度要求，必須小餘量，小進給，而為了效率，使用高線速度）
2、至少要提供材料的硬度和熱處理狀態；（比如HB180和HB330的硬度差別是很大的，前者推薦線速度能到180，後者推薦80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什麼刀具；（高速鋼，還是硬質合金，什麼類型的硬質合金；刀片或者刀具的槽型對進給也有很大的影響，是單薄而鋒利的還是強壯但是刃口鈍的）
比如你這樣問：
對於車削一個D100的AMS不銹鋼圓棒，材料硬度為HB220，加工餘量為3mm，粗加工，使用不銹鋼類粗加工槽型的硬質合金車刀片加工，多少參數才合適？
那麼，推薦的首先應用的參數：v=120，fn=0.3
至於刀具壽命問題，要看刀具的失效形式。
一般來說，磨損快，降低線速度，用硬點的刀具材質；崩刃口，就用強壯點的槽型或者大點的圓弧角或者強度好點的刀具材質
另外一切推薦的都有誤差，真正實踐出來的才是最佳的

Ⅵ 數控車床加工355外圓的不銹鋼工件，轉速該打多少懂朋友告訴一下！謝謝

塗層硬質合金刀片，加工奧氏體不銹鋼的線速度取100m/min。

100×1000÷355÷3.14=89.7
建議用90~100轉。
並且充分澆注水性切削液。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

Ⅶ 一般的硬質合金和高速鋼刀具切削線速度(大概范圍即可)

1、炭素工具鋼/高速度鋼 50m/min；

2、超硬工具 150m/min；

3、被覆工具 300m/min；

4、PVD瓷金 350m/min；

5、金屬陶瓷 300m/min；

6、陶瓷工具 1000m/min；

7、CBN 1000m/min；

8、PCD 1000m/min。

Ⅷ 不銹鋼滾花刀的線速度

挺快的。

Ⅸ SUS304不銹鋼最佳車削速度

要根據切削量、工件直徑、工件長度、刀具材質、刀桿鋼性、裝夾....因素來確定的。

簡介：
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。

物理性能：
抗拉強度 σb (MPa)≥520

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205
伸長率 δ5 (%)≥40
斷面收縮率 ψ (%)≥60
硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
密度（20℃，g/cm3）：7.93
熔點（℃）：1398~1454
比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50
熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5
線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4
電阻率（20℃，10-6Ω·m）：0.73
縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193