不銹鋼腐蝕電位怎麼測

『壹』 為什麼有的不銹鋼要做晶間腐蝕試驗有的不用

晶間腐蝕試驗 是在特定介質條件下
檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬專腐蝕試驗方法，
目的屬是了解材料的化學成分、
熱處理和加工工藝是否合理。
其原理是採用可使金屬的腐蝕電位處在恆電位陽極極化曲線特定區間的各種試驗溶液，
利用金屬的晶粒和晶界在該電位區間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。
不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標准化。
各標准對試驗細節均有詳細規定。
所以要不要做試驗主要看購進方或進口方的要求。

『貳』 304不銹鋼電解腐蝕和電化學腐蝕有什麼區別》

不管是什麼鋼，解釋都沒有多少區別。
其實最大的區別在於，前者有外加電源，而電化學腐蝕是沒有外加電源的。
而腐蝕的速度，也是電化學腐蝕要強於電解腐蝕。
電解腐蝕是由於外加電源使得電極電位高的氧化性離子在陰極放電還原,而陽極區電極電位低的較活潑(相對陽極區的元素)金屬失電子被氧化,成為陽離子脫離材料表面,形成陽極的腐蝕.
電化學由於不同電極電位的存在形成電勢差而形成原電池。活潑金屬把電子由外電路傳遞給氧化性離子,使其還原,自身被氧化,形成腐蝕.這種腐蝕一般造成陰極處氧氣被還原.就是鐵和氧形成原電池。鐵的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是陽極，遭到腐蝕就快了。

『叄』 根據自腐蝕電位怎麼判斷緩蝕劑的好壞

金屬材料的自腐蝕電位是在腐蝕體系達到穩態的條件下可精確測得的一個物理量,緩蝕劑在金屬材料表面的吸附,介質濃度和體系溫度的變化,都會使得自腐蝕電位發生變化.盡管前人對自腐蝕電位受以上各種因素的影響而發生改變的現象進行了不少研究，但大都是定性的分析.選用緩蝕劑建議參考河北冀衡葯業生產的冀衡酸洗緩蝕劑，對碳鋼、不銹鋼、銅、鎳等金屬有很好的緩蝕性能，是一款性價比很高的替代烏洛托品，硫尿，諾丁的緩蝕劑產品。

『肆』 請問201不銹鋼應用在哪些零部件上此外，它的腐蝕電位是多少與409相比，其優缺點如何

201，1Cr17Mn6Ni5N，表示含有1%碳、17%錳、17%鉻和6%鎳的奧氏體不銹鋼內,304板，0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)，表容示含有小於0.1%碳、18%/19%鉻和9%鎳的奧氏體不銹鋼；
不銹鋼201是一種節鎳型不銹鋼,耐蝕性很差，時間長了是會生銹的，而且不能耐酸鹼腐蝕。
304具有良好的耐腐蝕性能，但價格要比201貴一倍。

『伍』 電化學方面，如何測算腐蝕速率

1、自腐蝕電位Ecorr不是斜率突然變大的點，而是極化電流為0時的電位
2、將電流數據取絕對值，再改成對數坐標，就變成文獻里的Tafel法求腐蝕速率圖形了，根據Tafel斜率交點求出腐蝕電流icorr（對於你這個實驗，304和316兩種不銹鋼材料陽極有鈍化區，可以取陰極極化曲線與Ecorr電位交點）。腐蝕速率(mm/a)≈icorr(mA/cm2)*11.7
3、還有一種方法，不需要改變坐標，你可以取Ecorr附近（電流為0附近）±10mV范圍的數據做線性擬合，斜率為極化阻力Rp，icorr=B/Rp，B是常數可以取20～25mV。腐蝕速率演算法同上
計算原理一兩句難以說清，還是看參考書吧

『陸』 不銹鋼耐腐蝕性能標准

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

304不銹鋼系列

1、304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

2、304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。

3、304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

309不銹鋼系列

1、309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。

2、309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。

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不銹鋼主要類型

1、鐵素體不銹鋼：含鉻15%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼，屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。

2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

4、沉澱硬化不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，沉澱硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉澱硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。

5、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。

『柒』 不銹鋼件的電化學腐蝕原因是什麼

電化學腐蝕，主要是因為不銹鋼件表面的金屬比鐵活動性差，導致鐵作了原電池的負極氧化的更厲害。

電化學腐蝕就是金屬和電解質組成兩個電極，組成腐蝕原電池。例如鐵和氧氣，因為鐵的電極電位總比氧的電極電位低，所以鐵是負極，遭到腐蝕。特徵是在發生氧腐蝕的表面會形成許多直徑不等的小鼓包，次層是黑色粉末狀潰瘍腐蝕坑陷。

金屬材料與電解質溶液接觸 ， 通過電極反應產生的腐蝕。電化學腐蝕反應是一種氧化還原反應。在反應中，金屬失去電子而被氧化，其反應過程稱為負極反應過程，反應產物是進入介質中的金屬離子或覆蓋在金屬表面上的金屬氧化物（或金屬難溶鹽）；介質中的物質從金屬表面獲得電子而被還原，其反應過程稱為正極反應過程。在正極反應過程中，獲得電子而被還原的物質習慣上稱為去極化劑。
在均勻腐蝕時，金屬表面上各處進行負極反應和正極反應的概率沒有顯著差別，進行兩種反應的表面位置不斷地隨機變動。如果金屬表面有某些區域主要進行負極反應，其餘表面區域主要進行正極反應，則稱前者為負極區，後者為正極區，負極區和正極區組成了腐蝕電池。直接造成金屬材料破壞的是負極反應，故常採用外接電源或用導線將被保護金屬與另一塊電極電位較低的金屬相聯接，以使腐蝕發生在電位較低的金屬上。

現象危害：
由於金屬表面與鐵垢之間的電位差異，從而引起金屬的局部腐蝕，而且這種腐蝕一般是坑蝕，主要發生在水冷壁管有沉積物的下面，熱負荷較高的位置。如噴燃器附近，爐管的向火側等處，所以非常容易造成金屬穿孔或超溫爆管。盡管銅鐵的高價氧化物對鋼鐵會產生腐蝕，但腐蝕作用是有限的，但有氧補充時，該腐蝕將會繼續進行並加重。
危害性是非常大的，一方面，它會在短期內使停用設備金屬表面遭到大面積腐蝕。另一方面，由於停用腐蝕使金屬表面產生沉積物及造成金屬表面粗糙狀態，使機組啟動和運行時，給水鐵含量增大。不但加劇了爐管內鐵垢的形成，也加劇了熱力設備運行時的腐蝕。

『捌』 tafel電極極化曲線如下誰能幫助分析下腐蝕電位大概為多少

腐蝕電位是電流為零時的電位，即曲線尖角對應的電位，在版測試時將滑鼠權點在曲線上，會顯示的，圖中對應的電位應是0V。

電極極化： electrode polarization； 電子導體溶液或熔鹽接觸時，會形成電偶層，產生電位跳躍，這個電位跳躍便稱為電子導體與溶液或熔鹽接觸時的電極電位。當有外電場作用時，相對平衡的電極電位數值將發生變化。通常把在一定電流密度作用下的電極電位與相對平衡的電極電位的偏離現象，稱為電極極化。常見的有電化學極化（活化極化）、濃差極化等。由電極極化作用引起的電動勢叫做過電位（超電壓）。

『玖』 不銹鋼腐蝕牌是怎麼做的

首先，先說說腐蝕工藝抄，也就是專業上講的蝕刻工藝，蝕刻工藝分為化學蝕刻和電解蝕刻兩大類，一般說來，化學蝕刻工藝適合批量化的精細蝕刻的生產，而電解工藝適合數量較少，面積很大的標牌生產，兩類蝕刻工藝，當然是以化學蝕刻為主，電解為輔。目前很多設備廠家罔顧事實，以所謂環保，快速高效為幌子將電解蝕刻機吹噓成萬能的神機，這些人要麼不懂標牌的生產工藝，要麼就是為了賣機器忽悠客戶！

下面給出腐蝕類標牌的生產流程：前期處理---掩膜製作---蝕刻（腐蝕）---上漆除漆---後期處理。其中每一個流程都會包括很多注意事項和細節，囿於篇幅有限，只能大概講述。

『拾』 什麽是自腐蝕電位

平衡電位不是自腐蝕電位。電極位於不用介質中，會有一個電極電位，比如管道在土壤中通常回電極電位為0.55-065v.cse，那麼答給管道加上一個極化電位，管道就不會有腐蝕電流流出，這時的電位叫平衡電位。也就是腐蝕電流為零的電位就是平衡電位。