⑴ 數控車床車不銹鋼高光，接刀印太深怎麼調
在一次裝夾中接刀，才有可能做完美。
如果不是一次裝夾，夾具跳動應該盡量小。
接刀的2把刀的切削用量必須相同（轉速、進給量、切深都相同），切深不可太大，也不可太小。
保持刀具鋒利，加註冷卻液。
在這種情況下，調整2把刀的刀補，達到較好的效果。
⑵ 數控車床加工不銹鋼的光潔度最高能達到多少
現在車床上加上豪克能設備，光潔度可以達到0.2以下，一般的車床達到3.2左右吧
⑶ 數控車床怎麼攻不銹鋼
如果數控系統有剛性攻絲指令，就用這個指令。
如果沒有攻絲指令，就要用到隨動攻絲器。
螺紋底孔最少要加工到理論底孔尺寸的上偏差。
充分澆注切削液。
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⑷ 數控車床車不銹鋼用什麼刀頭
合金刀頭。
根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。
YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。
YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。
YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。
YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。
YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。
⑸ CNC數控車床怎麼車不銹鋼最佳
不銹鋼屬於難加工材料，塑性大強度高，又是經過鍛壓過的，從你說的可內以車一百多，已經容屬於比較正常了，你用的刀片、切削用量應該也比較合理了，這些東西主要根據刀具情況確定的，對於不銹鋼用進口刀除了車螺紋外，也沒太大的優勢，市場上可用於車不銹鋼的進口刀具很多，只能買少量的試試，哪種好，就買哪一種。
⑹ 用數控車床給不銹鋼打小孔
建議用銑床吧，不銹鋼容易燒刀，得使勁加冷卻液！
⑺ 數控車床中不銹鋼怎樣車謝謝！
切削速度Vc ＞100m/min；進給量F=0.16~0.35mm/r切削速度公式Vc =πdn/1000(π=3.14,d=工件直徑取最大直徑，N=轉速
⑻ 數控車床加工不銹鋼要達到高的表面粗糙度怎麼做
刀不要太尖，否則對精度和表面都不好。或者咨詢刀具廠家哪種刀對316不銹鋼能達到較高專光潔度。
另外嘗屬試提高轉速降低進給速度。
如果你的床子只做這種高表面要求的工件，可以咨詢機床廠家看看是不是CNC系統開放式PLC，是的話看能不能改變電子齒輪比，使Z軸變慢。
還不行的話，考慮加精磨工序。
⑼ 數控車床加工不銹鋼表面有振紋怎麼辦
那是刀具的問題多.或者中心點不對.3MM的工件很小.是不是變形了.你伸出太長了吧.像這么小的不銹鋼.最多伸出10mm就可以了.不銹鋼比較軟.容易變形.