A. 粉末冶金熱處理能達到多高的硬度
粉末冶金製品分為很多種，一般鐵基的產品不能熱處理得太高的硬度，特別是鐵基粉末冶金齒輪，如果處理硬度HRC40以上，就會比較脆了。使用中如果受力，就會很容易斷裂。
B. 請教大家粉末冶金的硬度和孔隙度怎麼測量
零件類的粉末冶金和粉末高速鋼完全使種性質的材料，不可以一概而論，後者的緻密性很高，基本沒有孔隙但一般的鐵基粉末冶金的孔隙和產品的密度有很大關。 所以零件類粉末冶金，由於孔隙的存在，會存在硬度不均勻的現象。 孔隙度在100倍顯微鏡下，按標准評級。
C. 白鋼的硬度一般都多少
白鋼的硬度是HRC62~HRC65。
白鋼：一般指高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。
按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。
1.通用鋼
鋼號：W18Cr4V(W18)
硬度HRC：62-65
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具
2.特殊用途高速鋼
a.鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)
硬度HRC：63-66
抗彎強度/GPa：3.5-4.0
沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40
600℃時的硬度HRC：47-48
特點：強度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次於W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削
主要用途：適用於製作熱成形刀具和承受沖擊、結構薄弱的刀具
b.鋼號：W14Cr4VMnRE
硬度HRC：64-66
抗彎強度/GPa：約4.0
沖擊韌性/（MJm²）：約0.31
600℃時的硬度HRC：50.5
主要用途：切削性能與W18Cr4V相當，適於製作熱軋刀具。
D. 怎樣提高316不銹鋼粉末冶金硬度
很難增加啊！一般直接熱軋之後使用硬度較高，熱處理後硬度下降！要不你就直接加熱然後空冷或者緩慢冷卻，這樣硬度能提高點！
還有就是表面噴丸處理可能會有好處吧！
E. 粉末冶金304不銹鋼加什麼合金元素能提高硬度
在304不銹鋼粉中添加2%～8%的銅基合金,由於銅的熔點較低,在960℃時就開始形成液相,到1000 ℃時全部形成液相,當溫度高於銅的熔點時,液相的流動使得表面氣孔不斷球化和縮小;由於銅對不銹鋼基體有較好的潤濕性,可均勻分布在不銹鋼基體上,使得燒結體的氣孔顯著減少,顯微硬度也明顯提高。
F. 鐵基粉末冶金產品最硬的是多少度
鐵基粉末經燒結後，表面有一定的氧化層，又由於成型後的製品含有一定的孔隙，在電鍍過程中，，電鍍液會殘留在零件孔隙中很難清除。電鍍後，孔隙中的殘液會重新滲出鍍層，使工件表面產生白斑甚至銹斑。特別是密度較低的零件，如在電鍍前不進行一些處理方法的話則有可能達不到所要求的表面質量。
目前處理的方法主要是進行封孔處理，以堵塞孔隙，然後才能電鍍。
封孔的方法有如下幾種：
1、機械封孔法：
零件留有較大的精整餘量，通過精整封閉表面孔隙。也可通過其他的機械方法使表面變形從而封閉孔隙，如噴砂、打磨和拋光。
2、固定物質堵塞法：
在200°C下將零件浸漬在熔融的硬脂酸鋅中，使其滲入到孔隙中進行封孔， 浸後應除去表面多餘的硬脂酸鋅，然後電鍍。
用真空浸漬樹脂、高軟點石蠟也是一個可行的簡單方法。
3、蒸汽處理法：
蒸汽處理可以在零件表面形成一層Fe3O4氧化膜，可以堵塞表面孔隙。 Fe3O4是一種緻密的半導體，並不妨礙電鍍。蒸汽處理後的零件，電鍍前不必再進行任何清潔處理。
4、鈍化液填充法：
將零件浸滲在2g/L重鉻酸鉀、2g/L焙燒蘇打、余為水配置的溶液重，使鈍化液填充於孔隙重。鈍化液溫度為70－80℃。電鍍後，將零件於100－110 ℃下加熱，借孔隙中水份的蒸發將鈍化液從孔隙中排出，此法適應於鍍鋅。
5、有機硅化物封堵法：
將零件浸漬在含4％有機硅化物的四氯化碳溶液中。零件先預熱到200 ℃，然後突然浸漬到上述溶液中。浸滿後再於200 ℃下烘乾。這樣可在零件表面形成一層有機硅化物薄膜，可起到防止電鍍液侵入的作用。此法對鍍鎳、鍍鎘有滿意的效果。
至於其它的表面處理方法有：電泳，噴塑，發黑處理等，且價格也不是很貴.
G. 粉末冶金一般打什麼硬度
粉末冶金也有多種材料規格，也有可以淬火的，打什麼硬度，與選材、用途有關。
H. 粉末冶金一般打什麼硬度
去查書啦，好像是《材料力學性能及測試》，根據你做粉末冶金材料不同，選擇不同的材料的參數，記得好像有幾張表，講的是什麼材料可以用哪幾種硬度，然後先打一種，如果硬度值在書上給的參數范圍就對了，不在的話就換下一個硬度重新打。
I. 粉末冶金硬度怎麼標
粉末冶金也有多種材料規格的，也有可以淬火的，標的硬度，是根據選材、用途有關的。
粉末冶金是製取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金是製取金屬粉末或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經過成形和燒結，製造金屬材料、復合材料以及各種類型製品的工藝技術。粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬於粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用於陶瓷材料的制備。由於粉末冶金技術的優點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金包括制粉和製品。其中制粉主要是冶金過程，和字面吻合。而粉末冶金製品則常遠遠超出材料和冶金的范疇，往往是跨多學科（材料和冶金，機械和力學等）的技術。尤其現代金屬粉末3D列印 ，集機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學、激光技術於一身，使得粉末冶金製品技術成為跨更多學科的現代綜合技術。
粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接製成多孔、半緻密或全緻密材料和製品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。
（1）粉末冶金技術可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。
（2）可以制備非晶、微晶、准晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優異的電學、磁學、光學和力學性能。
（3）可以容易地實現多種類型的復合，充分發揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術。
（4）可以生產普通熔煉法無法生產的具有特殊結構和性能的材料和製品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結構陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
（5）可以實現近凈形成形和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。
（6）可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。
我們常見的機加工刀具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術製造的。
J. 粉末冶金齒輪硬度能達到多少
一般使用最佳狀態是HRC15-HRC30，當然，如果對產品要求高，並且對價格不是很敏感的話，可以處理到更高，局部高頻淬火的話齒面可以達到HRC60左右。
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