線切割不銹鋼用什麼液不生銹

① 線切割工件與工作台生銹是不是使用水基線切割液的原因

第一， 我們來模擬一下從更換水基線切割液開始，當線切割機床加工一段時間發現機床效率，工件粗糙度有所下降，線切割液顏色發黑，線切割工作檯面有一層黑乎乎的鐵泥，這時操作員才意識到要更換線切割液了，這時操作就要注意了，如果要清洗線切割機床工作台，千萬不準用清水沖洗，這點往往操作員會疏忽，因為清水沖洗後水會侵入工作台鑄件空隙中，哪怕表面擦乾凈鑄件小孔中還是有水珠的，這樣就會慢慢一小點一小點的生銹，幾天過後慢慢變成一大片生銹，有些客戶反映生銹的問題後來證實是就是這樣產生的，所以清洗線切割工作台正確做法是用水基線切割液按比例配水後的混合液清洗機床工作台，在機床其他部件沒有油漆的地方，如立柱，線架，導輪架等地方可以用線切割液原液塗擦。這樣就完全不會生銹。
第二， 水箱換水，首先要把水箱清洗干凈，開始配水基混合液，這一步很重要，由於操作人員習慣問題，以前在使用乳化油配比加水過程中，往往大約數，一邊拿水直接往水箱里倒入，看看差不多了再往水箱里大約倒入乳化油，用眼睛看看，用手摸摸。至於亮潔線切割液而言，因為亮潔線切割液配水之後是無色透明液體，濃度靠視覺是無法判斷的；水基線切割液又不是油性的，也不可能像皂化液一樣，用手感覺是不是油膩來判斷濃度。所以水基線切割液的添加必須嚴格按照比例配比。初次使用者，往往會按以往的習慣一邊直接加原液，一邊直接加水。跟客戶強調切記不能按照這樣的方式配比，這樣勢必造成濃度不準。濃度過低，防銹效果差，線切割工作台及工件會產生生銹，還會產生加工後的工件拿不出來，或者拿出來表面呈黑色，所有這些都是因為配比不對造成的，正確做法是要用容器計量倒入水的數字，然後按亮潔線切割工作液上面的配比說明計算出需要加入水基原液的數量，加入後需要攪拌均勻，才能進行基礎加工，這樣就不會產生生銹。
第三， 還要注意加入水的水質，普通廠家生產的線切割液一般要求客戶使用自來水，最好用工業純凈水配比水基原液，這樣加工出來的工件表面光亮度，粗糙度好，工件精度也高，不要使用河水或井水，因為有些地方河水，井水雜質多，水質硬度高會影響水基工作液里的有效成分，導致生銹或加工性能差。亮潔水基線切割液採用特殊組分，明顯減少了水質對線切割液工作效果的影響，可以使用地下水進行配製，使用壽命達到半年完全換液。
還有一種可能，就是在亮潔線切割液使用過程中，由於開封後長時間不用，潮濕的環境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對工件、運絲筒、工作台的腐蝕。

② 不銹鋼用什麼切削液

水基極壓切削液類型的切削液比較適合。
在選擇不銹鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削性能(一次性能)，二是考慮其使用性能(二次性能)。一次性能主要與刀具壽命有關，二次性能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對皮膚的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二性能和廢液處理。
在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐性能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。
對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中添加脂肪油和氯化物以提高其極壓性能。
在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須添加硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須添加活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能添加活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。
切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。就冷卻性來看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對於不銹鋼切削，由於它自身具有導熱點低的特點，所以油性切削液不易進行有效的冷卻。在實際操作中往往會由於加工餘量大、產生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。
水溶性切削液能迅速傳散切削時產生的熱量從而達到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優的，但其潤滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤滑膜、容易產生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長度變長，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤滑性和冷卻性介於油劑和合成液之間，但普通乳化油由於含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶於水形成的，但其含油量遠低於乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。由於微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優點，具有優良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
不銹鋼在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低，由於這些性能，使其切削加工具有以下四個特點，即：①切削力大；②切削溫度高；③粘刀現象嚴重；④加工硬化趨勢強。由於以上的切削特性，不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大，切削溫度高，出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

③ 用什麼樣的化學液體可以讓鐵發亮不生銹

高級脂肪酸和丙三醇的生成物（油）,還有油漆,硝酸銀加氨水加葡萄糖,把鐵放進去（銀鏡反應）,還有鍍鋅,雖然不是化學液體但還是化學方法.

④ 線切割怎麼割不銹鋼

進給速度70到80之間為合適，16MM1。5A到2A都可以了，間隙10，寬度40，功率打四隔，電壓80V。進給速度應該90左右。

⑤ 不銹鋼怎麼才能保持不生銹

那就是直接使用防銹油防銹，也就是所說的油膜防銹，並稱之為物理防銹。物理防銹原理是使不銹鋼表面與空氣隔絕從而不被氧化，而不銹鋼鈍化他是只不銹鋼鈍化液與工件表面相接觸從而產生化學反應，把本身不銹鋼貧鉻層轉化為富鉻層從而使該工件達到高鹽霧的防銹效果，比起傳統防銹油防銹要強幾十倍，而且表面干凈清爽。

⑥ 不銹鋼什麼材質不生銹

不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸版性。
按主要化學成分權分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。

⑦ 線切割下來的不銹鋼管要去除表面油污（像生銹一樣黃黃的）選用什麼樣的拋光機

磨光機上布輪拋

⑧ 不銹鋼什麼材質不生銹

不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又版有耐酸性。
按主要化學權成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。

⑨ 不銹鋼怎麼才能保持不生銹

我們知道腐蝕有嚴重和輕微之分，在一些場合下，我們明明知道介質對材料存在腐蝕，但是出於經濟性方面的考慮，只要腐蝕被控制在可以接受的范圍內我們還是可以使用這些材料的。有過化工容器設計經驗的人都聽說過所謂腐蝕餘量這個概念，那就是我們在設計容器的時候，有意識地把容器的壁面做厚一點。這樣即使有腐蝕存在，因為腐蝕容器變薄，但是剩餘部分的厚度仍然能夠保證容器的強度。這種情況在化工設計中非常常見，在設計標准中也是允許的，比如說壓力容器標准GB150中就規定，如果介質對容器腐蝕輕微，那麼腐蝕餘量1mm，也就是說在你通過強度計算算出容器厚度後，額外加上這1mm保證設備腐蝕以後也能正常運行。同樣這個標准還規定，在介質對容器腐蝕較強的情況下腐蝕餘量取2mm。

那麼問題就來了，如何判斷介質對容器的腐蝕是強還是弱呢？想當年我還是學生的時候，定腐蝕餘量的時候全憑直覺，腦袋一拍就把腐蝕餘量定下來了。多年過去後，現在的我已經是老司機了，終於知道了腐蝕能力的定量判斷方法——那就是所謂的腐蝕實驗。而有了這些定量的方法才使我們通過實驗數據來定量判斷腐蝕強弱，篩選相關材料成為了可能。

浸泡腐蝕試驗，一種用於判斷靜態下腐蝕的簡單方法，將金屬樣片放置於介質中，經過一定時間後稱重，比較浸泡前後的重量減少情況，再由樣片的表面積計算腐蝕深度與腐蝕速率。
好了，繞了個小彎子，我們回來繼續說說不銹鋼的誕生，這是一個充滿巧合的故事。

我們把時間回溯到1908年，此時離我大清國滅亡還有4年，距離一戰開打還有3年。後來被稱為不銹鋼之父的布雷爾利，剛剛接手了一個新課題，那就是如何改善鋼管的強度，使它們能夠更方便可靠地被用於生產槍管。那時候人們對與鋼鐵結構的認識遠沒有今天充分，只能通過不斷的測試，不斷地往鋼鐵里添加元素，然後篩選出合適的產品。布雷爾利做的工作和他的同行們沒有什麼區別，兩年過去了，他們已經實驗了上千個樣品，都無法達到要求，實驗室門口的堆場上堆滿了廢棄的產品。終於，有一天布雷爾利決定把這些廢棄物清理掉，就在這個時候，他的助手驚奇地發現，在一大堆銹的一塌糊塗的鋼鐵中，有一兩塊還是閃閃發光，沒有生銹的跡象。於是這批人拿出實驗記錄一對照，發現這是一種含鉻的鋼種，於是乎不銹鋼就這樣被發明出來了。

某工廠庫存的不銹鋼管，大家可以和上一篇中的碳鋼管做一個對比，簡直是高下立判，只要布雷爾利的助手不是眼瞎，在一堆銹跡斑斑的碳鋼材料里發現閃發光的不銹鋼，簡直不要太容易。
這個故事似乎有點演繹的成分，布雷爾利被稱為不銹鋼之父，主要還是由於他在1916年首次申請了不銹鋼的專利。但是最早有據可查的關於含鉻鋼具有耐腐蝕性的報道實際上出現在1905年。說一說這個故事究竟有沒有這么戲劇還有待考證。

為什麼含鉻的鋼鐵能夠抵抗腐蝕呢，現在的研究認為，鉻能在不銹鋼表面生成一層含有鉻氧化物的保護膜，這層膜薄且緻密，可以有效地抵抗腐蝕。不銹鋼的出現對於鐵基材料來說是一場革命，之前說過碳鋼作為材料在物理性能方面是非常優越的，但是耐腐蝕性不足，不銹鋼出現以後大大地擴展了鋼材的使用范圍。

現在不銹鋼已經發展出了成百上千種牌號，根據不銹鋼內部結構的分類可以將其分為馬氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼，雙相鋼等等。

⑩ 那些不銹鋼的東西，真的就不會生銹嗎

不銹鋼的器具「會生銹」。因為其含有稀有金屬「鉻」，人們很難用肉眼觀察到它的「銹跡」，誤認為「它不生銹」實際上不銹鋼也生銹，但生銹的過程非常緩慢而已。

不銹鋼「會生銹」

前文中提到了不銹鋼不生銹的原因，以及不銹鋼的生產工藝類型，市面上流通的大多數不銹鋼鋼材為鍍鉻不銹鋼，雖然形成鈍化膜之後，鋼材主體不會接觸氧氣，也就不會生銹，但問題是鍍也會與氧氣發生反應，只不過這種反應的速度極慢。

鉻的密度為7.20g/cm3，遇到強鹼溶液時會融化、在空氣中會存在緩慢氧化現象，所謂的「鈍化物」，就是氧化後產生的，只不過這個過程非常的緩慢，只要鍍鉻層足夠厚，那麼鈍化物會將鋼材主體的氧化過程降至最低，起到「防銹」的作用。

此外，在日常金屬加工工藝上，鈍化常被用於延緩金屬的腐蝕速度，鉻接觸氧氣後會自動形成「鈍化物」。所以，不銹鋼不是不生銹，只是生銹之後會對鋼材主體產生保護作用，且氧化的速度極慢，看起來好像不生銹而已。