不銹鋼的鍛造工藝性能是什麼

㈠ 不銹鋼的成型工藝有哪些各有什麼優缺點可以用精密鑄造加工嗎謝謝

鍛造，鑄造都可以，精密鑄造當然可以！

鍛件材料質量好，少雜質，回但復雜形狀鍛造比較答麻煩。精鑄除了材質略差於鍛件外，其餘都強於對方~~~

根據你的產品大小和表面要求，你可以選擇砂鑄，水玻璃工藝的精密鑄造或更高尺寸和表面要求的硅溶膠工藝生產。

尺寸精度和表面光潔度 硅溶膠工藝最好，水玻璃工藝其次，砂鑄最差！

㈡ 不銹鋼鍛件鍛造工藝過程是什麼

不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏鬆等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於保存了金屬流線，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。
鍛造不銹鋼鍛件前的准備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計算變形力、選擇設備、設計模具。鍛造不銹鋼鍛件前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。
鍛造用材料涉及面很寬，眾所周知產品的質量往往與原材料的質量密切相關，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善於根據工藝要求選擇最合適的材料。
算料與下料是提高材料利用率，實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留餘量，將增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質量對工藝和不銹鋼鍛件質量也有影響。
加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。准確控制始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響。
火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優點，但加熱時間長，容易產生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優點，但對產品形狀尺寸及材質變化的適應性差。
鍛造成形是在外力作用下產生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據。對變形體內部進行應力應變分析，也是優化工藝過程和控制不銹鋼鍛件組織性能所不可缺少的。

㈢ 鍛造工藝和鑄造工藝有什麼區別

一、鍛造、鑄造的區別：

1、詞語意義不同：

鍛造：用錘擊等方法，使在可塑狀態下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，並改變它的物理性質。

鑄造：將金屬熔化成液體後澆入模子里，經冷卻凝固、清理後獲得所需形狀的鑄件的加工方法。能製成形狀復雜的各類物件。

2、製作工藝不同：

鍛造：是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。

鑄造：是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

3、鍛造、鑄造用途：

鍛造通常用於加工某些形狀和尺寸的鍛件。

鑄造是一種相對經濟的毛坯成形方法，通常用於形狀復雜的零件。

(3)不銹鋼的鍛造工藝性能是什麼擴展閱讀：

鍛造工藝不當造成的缺陷

過熱

金屬材料加熱時過熱引起晶粒粗大，使材料的強度下降，主要是由於在規定的鍛造加熱溫度內停留時間太長或超過規定的加熱溫度。

過燒

金屬材料產生過燒時，晶粒特別粗大，鐓粗時輕輕一擊就裂。其斷口呈石狀斷口。對於碳鋼，金相組織出現晶界氧化和熔化，工模具鋼晶界因為熔化而出現魚骨狀萊氏體組織；鋁合金出現晶界熔化三角區或復熔球。

鍛造裂紋

（1）加熱裂紋。對於尺寸大的坯料，如加熱速度過快，形成坯料內外溫度相差很大，產生熱應力造成鍛件開裂，其特徵沿坯料的橫截面開裂，裂紋由中心向四周輻射狀擴展，多產生於高合金鋼中。

（2）心部開裂。心部開裂常在坯料的頭部，開裂深度與加熱和鍛造有關，有時貫穿整個坯料。這是由於加熱時保溫時間不足，坯料未熱透，坯料外部溫度高，塑性好，變形大；內部溫度低、塑性差、變形小，產生不均勻變形，引起坯料心部開裂。

（3）材質缺陷開裂。鍛造時在縮孔、夾渣、碳化物偏析等材料缺陷處形成鍛造裂紋。

脫碳和增碳

（1）脫碳。金屬材料在高溫下表層的碳被氧化，發生脫碳，使表層組織含碳量下降，硬度和強度下降。脫碳層的深度與鋼的成分、爐內氣氛、溫度等有關，通常情況下高碳鋼易脫碳，氧化性氣氛易脫碳。

（2）增碳。用油爐加熱的鍛件，有時表面或部分表面發生增碳，增碳厚度可達1.0~1.5mm，增碳量甚至可達w=2%，可出現萊氏體組織。鍛造時引起鍛件表面開裂。

㈣ 各類不銹鋼鍛件在鍛造時有哪些特點

出現這么長的周向裂紋，應該主要是鍛造工藝和技術上出了問題。可能的原因有：1.鍛造溫度不夠。316L不銹鋼的晶相轉變溫度高達1150℃以上，鍛造溫度還要高些。2.每次墩粗時墩的太多，使環行氧化皮夾到材料里了，再墩長時夾的更深。（注意有可能兩個因素同時存在）如果是材料有雜質，會產生渣點或小的裂紋，不會有這么長，而且也不太可能4個都這樣。補救不行了，廢了。

㈤ 不銹鋼鍛件冷鍛工藝的特點是什麼誰知道~~來來來~

今天山西中信重工集團有限公司為大家介紹一下不銹鋼鍛件冷鍛工藝的特點，如下幾點：
1.冷鍛產品質量好。
室溫狀態下加工，產品尺寸精度高，表面光潔，力學性能好。又能加工形狀復雜的鍛件，減少切削加工，節約材料消耗，降低成本。
2.變形抗力大。
必須採取降低變形抗力的措施：調整原材料化學成分、坯料前處理、改進變形工藝、提高模具硬度和光潔度、控制設備的加壓速度等。 3.冷變形強化和熱效應。
冷鍛過程中，隨著變形程度增加，產生金屬的強度和硬度也提高的冷變形強化現象。可利用冷變形強化來強化產品的強度和硬度，提高不銹鋼鍛件的力學性能由於機械能轉化為熱能，坯料的溫度會升高，稱為熱效應。要控制坯料溫度不超過400℃。
4.摩擦力較大。
冷鍛變形力大，單位壓力也大，金屬與模具表面的摩擦力也高，必須改善潤滑條件，降低摩擦力。
5.機械化和自動化。
室溫狀態下加工，勞動條件好，容易實現機械化和自動化，適用於大批量生產。

㈥ 2205不銹鋼鍛件的特性是什麼

2205/UNS S32205雙相鋼

2205國際通稱：

2205雙相鋼、UNS S32205、UNS S32205、NAS 329J3L、F51、W.-Nr. 1.4462、00Cr22Ni5Mo3N

2205執行標准：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

2205物理性能：

2205雙相鋼密度：7.98g/cm3， 熔點：1300-1390 ℃

2205熱處理：

1000-1050℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。

2205機械性能：

抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）

2205耐腐蝕性及主要使用環境：

2205雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

2205配套焊接材料及焊接工藝：

2205雙相鋼的焊接選用ER2209焊絲和E2209焊條。

2205應用領域有：

石油天然氣工業設備；

離岸平台、熱交換器、水下設備、消防設備；

化學加工工業、器皿與管道業；

脫鹽、高壓RO設備及海底管道；

能源工業如電廠脫硫脫硝FGD系統、工業洗刷系統、吸收塔；

機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

2205主要規格：

2205無縫管、2205鋼板、2205圓鋼、2205鍛件、2205法蘭、2205圓環、2205焊管、2205鋼帶、2205直條、2205絲材及配套焊材、2205圓餅、2205扁鋼、2205六角棒、2205大小頭、2205彎頭、2205三通、2205加工件、2205螺栓螺母、2205緊固件等

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

㈦ 不銹鋼鍛造工藝有何特點

奧氏體不銹鋼鍛件的鍛造特點：
1.由於鋼內含有大量Ni等合金元素，使再結晶溫度升高、速度減慢；
2.由於鋼內含有大量Ni等合金元素，使其變形抗力增大。
3.導熱性差。鋼在低溫區熱導率僅為普通鋼的1/3;而這種鋼隨著溫度升高熱導率也提高。
4.鍛造溫度范圍窄，因為始鍛溫度過高時，永鑫生鍛造，鐵素體量增多，使塑性下降；另外，不銹鋼鍛件具有高溫晶粒粗化傾向，這種粗大晶粒不能用熱處理相變方法來細化，其加熱溫度應低於12001C。在 700—900TC區間有相析出，使塑性降低，因此終鍛溫度也不能過低。一般始鍛溫度為1150-1180t：,終 鍛溫度為850-900t。

㈧ 鑄造和鍛造工藝得到的不銹鋼工件有何不同

鑄造：來是把沒有形狀的金屬自液變成有形狀的固體。
鍛造：是把一種形狀固體變成另一種形狀的固體。
一個形象點的說法：

鑄造好比是你玩蠟，你買了蠟（廢鋼，或生鐵）然後將這個蠟化為液體，放入一個什麼模子， 這樣你就得到不同形狀的東西（固體－液體－固體）。

鍛造， 好比是做面餅的過程， 你把小的面團揉， 放到模子裡面， 做成不同形狀的產品。差不多是固體在高溫下，形狀可變成別的形狀（固體到固體）。

所謂鑄造，是將熔融的金屬澆鑄到模型中獲得鑄件的過程。鑄造專業側重的是金屬熔煉過程，以及澆鑄過程中工藝的控制。

㈨ 不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼抄鑄件鑄造工藝特點：
不銹鋼鑄件鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

㈩ 什麼是金屬的工藝性能

我想你有書本吧，金屬的工藝性能是指金屬的鑄造性，鑄造性，切削加工性，焊接性，熱處理，熱處理，化學熱處理，固溶處理，沉澱硬化，回火脆性，二次硬化等這些指數。1：鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括 流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體 積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結晶先後差異而造成金屬內部化學成分 和組織的不均勻性。 2：鑄造性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產生裂紋的性能。它包括在熱態 或 冷態下能夠進行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學成分有關。 3： 切削加工性（可切削性， 機械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工後而成為合格工件 的難易程度。切削加工性好壞常用加工後工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分，力學性能，導熱性及加工硬化程度等諸多因素有 關。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。 一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。 4：焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應性能。主要是指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內容：一是結合性能，即在一 定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。 5：熱處理（1）：退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然後緩慢冷卻的熱處理工 藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組 織和成分的均勻化，或為後道熱處理作好組織准備等。（2）： 正火：指將鋼材或鋼件加熱到 Ad3 或 Adm （鋼的上臨界點溫度） 以上 30～50℃， 保持適當時間後，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學性能，改善切削加工性，細化晶粒，消除組織缺陷，為後道熱處理作好組織准備等。（3）： 淬火：指將鋼件加熱到 Ad3 或 Ad1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然後以適當的冷卻速度，獲得馬氏體 （或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。 淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好組織准備等。（4）：回火：指鋼件經淬硬後， 再加熱到 Ad1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。 回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。 （5）：調質：指將鋼材或鋼件進行淬火及回火的復合熱處理工藝。使用於調質處理的鋼稱調質鋼。它一般是指中碳結構鋼和中碳合金結構鋼。（6）：化學熱處理：指金屬或合金工件置於一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元 素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學熱處理工藝有：滲碳， 滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度， 耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強度和抗氧化性等。（7）：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後 快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。（8）：沉澱硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或） 由之脫 溶出微粒彌散分布於基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉澱不銹鋼在固溶處理後或經冷加工後，在 400～500℃或 700～800℃進行沉澱硬化處理，可獲得很高的強度。（9）： 時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放 置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若採用將工件加熱到較高溫度，並較長時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫 或自然條件下長時間存放而發生的時效現象， 稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。（10）：淬透性：指在規定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好 與 差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決於它的化學成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度， 加熱溫度和保溫時間等因素有 關。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。（11）： 臨界直徑（臨界淬透直徑）： 臨界直徑是指鋼材在某種介質中淬冷後，心部得到全 部馬氏體或 50%馬氏體組織時的最大直徑，一 些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的 淬透性試驗來獲得。（12）： 二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經多次回火後，才進一步提高其硬度。 這種硬化現象，稱為二次硬化，它是由於特殊碳化物析出和（或）由於參與奧氏體轉變為馬 氏體或貝氏體所致。（13）：回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間 的脆化現象。回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發生在回火溫度為 250～400℃時，在重新加熱脆性消失後，重復在此區間回火，不再發生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發生的溫度在 400～650℃，當重新加熱脆性消失後， 應迅速冷卻， 不能在 400～650℃區間長時間停留或緩冷，否則會再次發生催化現象。回火脆性的發生與鋼中所含合金元素有關，如錳，鉻， 硅，鎳會產生回 火脆性傾向， 而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。