車床加工不銹鋼怎麼能斷削

A. 數控車不銹鋼鐵削就像蘋果皮一樣不斷，容易纏工件怎麼辦

加工白鋼零件粗車外圓用啄式鑽孔加工指令進行，斷削效果非常好，缺點就是有退刀痕。內但是粗加工沒關容系。建議精加工用斷削比較好的機卡刀具。本人使用啄式鑽孔加工指令粗加工白鋼零件外圓時通常用：前進1mm退後0,01mm。斷削效果非常好。

B. 車床加工鋼板不斷削

磨刀是個技術活，呵呵，讓車刀的後腳高一點會好的

C. 車床加工斷續切削的不銹鋼用什麼刀

粗車轉速50-100加工，切0.8毫米，加充足冷卻液，精車150-200轉，切0.2mm，刀具也就是你使用的這幾種再試試。

D. 車床磨刀怎樣才耐用，怎樣才能使刀切出斷屑

斷屑槽磨的合適，然後加工中切削參數合理，就會斷屑。
但是——材料不同，切削參數不同（主要是進給率），斷屑要求就不同。所以，怎麼才能斷屑好，得多次試驗，總結經驗才能真的掌握。
另外，手工磨刀是很難修磨出精細的斷屑槽的，所以嘛，你要想磨一把適合不銹鋼精車斷屑的刀，那是有點難的。

不到萬不得已，我幾乎從不磨刀，我的觀點就是，數控刀片白菜價，人家專業刀具廠整出來的刀片，規規矩矩那麼好使，我幹嘛去干磨刀這么無聊的事？

E. 不銹鋼加工，數控車斷屑比較困難---請教

可以試試800-650.F0.1-0.15轉速和進給。

建議你直接查刀具廠商刀具樣本，根據切削條件和刀具材質內選擇切削線速度容，由此計算轉速。根據機床動力、剛性、零件剛性、加工要求、刀具性能等確定切削深度、寬度和進給率——其實說白了就是根據經驗瞎蒙。再在實際加工中根據加工效果進一步調整優化。

F. 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬於那種加工面很版少,避免權換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小, 冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能, 還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm. 其中美系的刀具最佳。

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工藝：

1、易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.

G. 請問怎樣才能把車床加工下來的鐵屑和不銹鋼屑分離開來請這方面的專家不吝賜教，本人將不勝感激！

我見過收不銹鋼費料的人用一塊磁性很強的磁鐵把不銹鋼費料中摻雜的鐵塊、鐵屑吸出來，如果你是想賣這些費料，就不用管了，收費料的人會把他們分開的。這兩種東西價格差的太多了。

H. 數控車車不銹鋼怎樣才能不纏削

1道差，50長 稍都保不了，很不符你的公差。磨見光還0.8，砂紙一打，幾道就沒了。，按你乾的好像一兩刀車好，車1次S1000F0.28留30道-80道，車2次S1500F0.15就可以了吧。我現在沒有床子，要不就干一下試試了。不過那公差，稍應該真的很難保證，真想知道你的後文，我們互相交流學習。

I. 數控車床加工不銹鋼不斷削怎麼辦

加工白鋼零件粗車外圓用啄式鑽孔加工指令進行，斷削效果非常好，缺點就是有退刀痕。但是粗加工沒關系。建議精加工用斷削比較好的機卡刀具。