A. 在4mm厚的不銹鋼角鋼上攻直徑4mm的絲時，絲錐總是斷，如何才能不斷錐
1、絲錐品質不好
主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。
2、絲錐選擇不當
對硬度太大的攻件應該選用高品質絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、塗層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
3、絲錐與加工的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4、底孔孔徑偏小
例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鑽頭打底孔，如果誤用了4.2mm鑽頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鑽頭可以選擇大一級的。
5、攻件材質問題
攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
6、機床沒有達到絲錐的精度要求
機床和夾持體也是非常重要的，尤其對於高品質的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
7、切削液，潤滑油品質不好
這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。
8、切削速度與進給量不合理
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
B. 機用絲錐攻M1.6的螺紋，老斷絲錐，怎麼辦攻小螺紋孔時有什麼好的辦法不銹鋼的材料
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中回，所以螺紋底孔應適答當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
3、因為不銹鋼韌性強，絲錐攻下去以後，後面摩擦力太大，擰不動，就斷絲錐。把絲錐導向部分的後角和後面用手工在小砂輪上磨一下就好了。
C. 手動攻絲機攻絲時經常斷絲錐是怎麼回事
攻絲時絲錐與孔不垂直，越攻一側量越大，攻絲
用力不均勻，未用潤滑劑，孔里鐵屑擠死，絲錐磨損嚴重
D. 攻絲總斷絲錐的原因及解決方法
第一種原因、不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,
第二種原因、加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是、切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
E. 不銹鋼攻M2的牙 老斷絲錐 是怎麼回事
首先幫你解決抄為什麼絲攻為什麼會斷 1.底孔小 M2的絲攻至少要1.6或者1.6以上的底孔才行 2.攻絲時 絲攻軸線和底孔中心線不同心 這個原因是出現斷絲錐次數最多的 3.加工盲孔時候 部分切屑未及時排出堵塞在孔的底部 至於擠壓絲錐 一般用於8MM以下的薄板 不知道你的工件要求攻牙深度是多少 如果你攻不銹鋼 M2的擠壓絲攻底孔至少要在1.78以上 最好1.8 不 明白的可以再問我
F. 不銹鋼攻牙容易斷絲攻，怎麼辦
不銹鋼材料很黏，打孔不好打，攻絲也不好攻。在給不銹鋼材料的工件攻絲時版，先要將絲權錐的後角磨的大一些；底孔的直徑也要大一些；在攻絲時，給絲錐加上人們日常食用的食醋，攻起絲來會輕松不少。另外，如果絲錐不太鋒利了，就不要再勉強使用，那樣是很容易斷絲錐了。
G. 在攻牙時怎麼避免斷絲錐
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多：
首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
H. 手槍鑽.攻絲 為什麼絲攻老是斷
摘要 以下幾個方面：
I. 攻牙老是斷絲錐怎麼回事呀
底孔偏小，如加工紫銅或不銹鋼材料時仍按加工鑄鐵件鑽底孔；
絲攻中心線未能與底孔中心線重合，歪斜太大；
手工攻絲時用力不均勻，尤其是用普通扳手攻絲時需特別注意；
潤滑不夠、盲孔攻絲時絲錐到底繼續用力等都容易斷絲攻。