為什麼不銹鋼難切削

⑴ 不銹鋼難加工的原因

1)取用抄高硬度高紅硬性的刀具材質。
2）採用高極壓性的冷卻液。
3）採用超細晶粒的刀具材質，提高刃口鋒利程度及光潔度，或用塗層刀具。
4）取用合適的切削速度，在刀具許可的前提下盡量取用高速。
具體的選擇很多，有相關知識的自己查一下就知道了。

⑵ 304不銹鋼硬度不高，為什麼難加工

304不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高，比較難所以難加工，而且加工也比較耗刀具，所以為了方便加工，在304的基礎上多加了點硫，成303不銹鋼，易切削，適用車床

⑶ 304不銹鋼為什麼不好加工

不銹鋼加工，在切割中因為304的抗氧化能力，最普通的氧割切不動，得用離子切割，同樣回在焊接時也需要使答用離子焊，給人第一個不好加工的感覺；在整形加工中，因為人們欣賞其金屬面的光澤，不能被破壞，這一要求給加工操作添加了許多麻煩，給人第二個不好加工的感覺；在金加工切削時，與普通碳鋼相比，不銹鋼在同樣硬度條件下，它的延展率要大的多，也就是人們所說的發「粘」，同時不銹鋼的密度比碳鋼要大，切削時需要的功耗大，產生的熱量大，形成的溫度高，容易燒「刀」，給人以第三個不好加工的感覺。而這三種加工方式佔了對304加工的絕大部分，量變產生質變，在人們頭腦中就有了304不好加工的概念。

⑷ 不銹鋼切削加工的難點有哪些

1、切削力度大
不銹鋼材質強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。
切削強度大主要是因為不同材質的不銹鋼類型的強度不一致，所以切割時對應的用力比較大，不易塑性。選擇鑽鏜之類的工藝時，盡可能選擇比加工材質更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強度。
2、切削溫度高
不銹鋼材質本身從導熱性來看，都不利於導熱，在切削過程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損。可以通過「固溶處理、水韌處理」的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下，對加工材料的金相結構進行一定的微調，以此來改善加工中的溫度。
3、加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。
4、容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。
不銹鋼的幾種材質加工時，都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表面易磨損，並且粘刀對刀具的損害也非常大。
5、刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。

⑸ 不銹鋼的切削特點有哪些

不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號鋼的切削加工性作為100％，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40％；鐵素體
不銹鋼1Cr28為48％；馬氏體不銹鋼2Cr13為55％。其中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特
點:
(1)加工硬化嚴重：在不銹鋼中，以奧氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的加工硬化現象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化後的強度σb達1470～1960
MPa，而且隨σb的提高，屈服極限σs升高；退火狀態的奧氏體不銹鋼σs不超過的σb30％～45％，而加工硬化後達85％～95％。加工硬化層的深度
可達切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來的提高1.4～2.2倍。因為不銹鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭，強化系數很大；且奧氏體不夠穩定，在
切削應力的作用下，部分奧氏體會轉變為馬氏體；再加上化合物雜質在切削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序
所產生的加工硬化現象嚴重影響後續工序的順利進行。
(2)切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。同時，不銹鋼的加工硬化嚴
重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450
MPa，比45號鋼高25％。
(3)切削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2～1/4，大量切削熱都集中在切削
區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
(4)切屑不易折斷、易粘結：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹
鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為
明顯。
(5)刀具易磨損：切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形
成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。
(6)線膨脹系數大：不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產生熱變形，尺寸精度較難控制。

⑹ 為什麼904L不銹鋼板很難加工

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用於70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優於其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用於壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標准：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標） 、UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會於1967年共同設計的標准）、DIN1.4539（德國標准）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255

執行標准：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗協會標准；全新標准將其歸為不銹鋼系列，原有標准ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

上海勃西曼021bxm.com

904L超級不銹鋼金相結構:

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和α相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以採用各種各樣的焊接方式進行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護焊，焊條或焊絲金屬基於母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高於母材。焊前一般無須進行預熱，但是在寒冷的戶外作業，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時宜採用小的線能量、連續及快的焊接速率。焊後一般無須熱處理，如需進行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃後迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機加工性能

904L的機加工特點類似於其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須採用正前角硬質合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設備及工藝應以減少加工硬化為前提。切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

耐腐蝕性及主要使用環境

904L是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時兼顧了價格與性能，性價比較高。因添加1.5%的銅，對於硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕也具有優良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。在0-85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優於普通的不銹鋼。在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限於較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好於常規不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高於60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由於高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。

904L應用領域

石油、石化設備，如石化設備中的反應器等，硫酸的儲存與運輸設備，如熱交換器等，發電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等，有機酸處理系統中的洗滌器和風扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業設備，硫酸、硝酸設備，制酸、制葯工業及其他化工設備、壓力容器，食品設備，制葯廠:離心機，反應器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設備和敷料，對稀硫酸強腐蝕介質904L是匹配的鋼種。

904L主要規格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

⑺ 為什麼不銹鋼的切削加工性差

303的不銹鋼切削加工性就比較好，303中含有硫元素，稱之為易削鋼

⑻ 不銹鋼為什麼被稱為難加工材料

主要是因為不銹鋼塑性大，行話叫發粘，不易切削和銼整。

⑼ 師傅說304不銹鋼比45#的難加工，請幫忙解釋一下為什麼具體體現在哪些方面

不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右，因此從抗拉強度和屈服強度來說，不銹鋼並不比一般鋼材高多少，甚至有的還不如一般鋼材，例如鉻合金鋼20Cr、40Cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米²；鉻不銹鋼2Cr13為66公斤/毫米²，3Cr13為85公斤/毫米²；而鉻鎳不銹鋼1Cr18Ni9Ti為50～55公斤/毫米²，低於45#鋼﹙61公斤/毫米²﹚。在抗拉強度接近的條件下，不銹鋼的其他性能指標，如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。
一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高，則延伸率、斷面收縮率和沖擊值就會相應降低，而不銹鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高。
不銹鋼的強度，特別是高溫強度和高溫硬度高，所以切削過程中切削力大。不銹鋼的塑性大、韌性高，切削時消耗能量大，刀具的切削溫度高。
一般鋼材在切削溫度高的作用下，切屑切離部位的金屬強度和硬度，將隨切削溫度升高而明顯下降，使得切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降，例如奧氏體不銹鋼在700℃時仍不降低其機械物理性能，因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯，切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性變形而損壞。
切削不銹鋼時，不僅產生的熱量多，而且因為不銹鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½～⅓﹚，散熱條件不好，造成刀具高溫，對刀具的壽命有很大影響。
不銹鋼的粘結凝焊性強，切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚，不易獲得光潔的加工表面；刀刃容易產生剝離現象。
不銹鋼加工硬化傾向強，如切削條件不當，刀具的磨損加快。
不銹鋼切屑不易折斷、捲曲，在切削過程中容易堵塞，造成表面光潔度下降，擠壞已加工表面和崩壞刀刃。

⑽ 0Cr18Ni9為什麼這么難於切削加工,有哪位專家知道

０Ｃr18Ni9奧氏體不銹鋼的硬度布氏(HB)在407-449之間相當HRC47-43.5左右.應該可以切削, 難於切削加工的關鍵可能是(一) 不銹鋼與Ａ３鋼焊後其材質發生變化導致其硬度發生變化.(二)５００度左右１２小時的退火．０Ｃr18Ni9奧氏體不銹鋼的高溫回火溫度應該在520-560攝氏度左右.建議你從這兩方面找一找原因.