不銹鋼焊接為什麼要調小電流

A. 不是奧氏體不銹鋼焊接時採用小線能量小電流快速焊的好處

小線能量小電流快速焊，可以減少焊件產生熱裂紋的可能性。
一些含有特別成分的不銹鋼（如400系的一些牌號）熱裂紋是導致焊接失敗的重要原因。

B. 氬弧焊接焊0.4mm-1.0不銹鋼板 電流需調節多大 氣流調節多大

咨詢記錄 · 回答於2021-02-27

C. 焊不銹鋼法蘭為什麼氣孔是電流大小的原因嗎

摘要 常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標准如何掌握呢？應觀注熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低於三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。

D. 不銹鋼焊接時為什麼要調小電流

這要從兩個方面來說：
1、母材：由於不銹鋼母材較一般鋼材而言合金成分含量較大，其中Cr的含量一般在12%以上，當然還包含其他元素，因此造成不銹鋼母材的熱傳導率較低，散熱率較低，溫升率也就較高，焊接後，母材很快就能升到一個較高的溫度，為控制熔池的溫度，所以焊接電流應調小一點。
2、焊材：不銹鋼焊芯同理也含有較高的合金成分，電阻率較大，在焊接時，同樣的電流流過焊條焊芯時產生的熱量也較多，所以焊接時葯皮容易發紅，脫落，為保證葯皮的保護效果，保證焊接的質量，所以，電流應調小一點，甚至一根焊條有時都不能連續焊完，要分成2、3次用完，中間要停頓一段時間，目的是散熱。

E. 氬弧焊焊接不銹鋼需要多大的電流和氣量

氬弧焊的焊接電流通常是根據工件的材質、厚度和接頭的空間位置來選擇的，一內般氣容體背部充氣保護的氣體流量范圍為0.5～42L／min。當噴嘴直徑、鎢極伸出長度增加時，氣體流量也應相應增加。若氣流量過小，保護氣流軟弱無力，保護效果不好，易產生氣孔和焊縫被氧化等缺陷；若氣流量過大，容易產生紊流，保護效果也不好，還會影響電弧的穩定燃燒。
對管件內充氣時，應留適當的氣體出口，防止焊接時管內氣體壓力過大。在根部焊道焊接結束前的25～50毫米時，要保證管內內充氣體壓力不能過大，以便防止焊接熔池吹出或根部內凹。當採用氬氣進行管件焊接背面保護時，最好從下部進入，使空氣向上排出，並且使氣體出口遠離焊縫
。
不銹鋼焊接一般焊接電流在60左右，焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。焊接三通，快裝堵頭
通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

F. 氬弧焊焊接1.5mm不銹鋼應該用多大電流 還有為什麼總是出現氣孔 還請前輩門回答 謝謝了!!

一般手工採用採用80-90A，自動氬弧焊就要根據焊接速度，還有填不填絲決定了。氬弧焊產生氣孔的原因很多，可能是母材表面未清理干凈，有水跡或油污。再就是和環境和氬氣純度有關了。

G. 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

(7)不銹鋼焊接為什麼要調小電流擴展閱讀：

不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。