① 不銹鋼車削使用什麼刀具會比較理想材料是SUS303為主，直徑大致在3～12mm
你好！
切削不銹鋼主要是要看切削油的好壞，再其次是刀具，刀具可以選用數控車刀，具體什麼牌子要看你選用的價格是多少
希望對你有所幫助，望採納。
② 自動車床車刀加工不不銹鋼303，304，316等材質那種品牌比較好
切削液當然要，不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭： YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。 YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工. YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。 YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
③ 有誰知道做不銹鋼 用什麼刀頭好用 303的材料
YG8 YG6 還有一種拉絲刀最佳
④ 303易切削不銹鋼加工方法
1． 跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產業的蓬勃發展，不銹鋼材料已得到廣泛應用，而不銹鋼材料因為韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴峻、輕易產生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因為切屑不易捲曲和折斷，也會損傷已加工表面，影響工件的質量。為進步加工效率和工件質量，准確選擇刀具材料、車刀幾何參數和切削用量至關重要。
2．刀具材料的選擇准確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據不銹鋼的切削特點，刀具材料應具備足夠的強度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，外形復雜的刀具主要採用高速鋼材料。因為高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響出產效率的進步。對於較簡朴的車刀類刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等機能優於高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此合用於不銹鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機能以及韌性都較好，適合於不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用YT類硬質合金，因為不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑輕易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。 〕
3．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對於不銹鋼切削加工的出產率、刀具耐費用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進刀具幾何參數是保證加工質量、進步效率、降低本錢的有效途徑。
（1）車刀前角γ0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進步刀具耐費用。但是增大前角會使楔角減小，降低刀刃強度，造成崩刃，使刀具耐費用下降。車削不銹鋼時，在不降低刀具強度的前提下，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢，進步刀具耐費用，一般刀具前角宜取12°～20°。
（2）車刀後角α0的選擇在切削過程中，後角可以減小後刀面與切削表面的摩擦。若後角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐費用；若後角過小，摩擦嚴峻，則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，後角變化不大，但必需有一個公道的數值，以利於進步刀具的耐費用。車削不銹鋼時，因為不銹鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具後角過小會使堵截表面與車刀後角的接觸面積增大，摩擦產生的高溫區集中於車刀後角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不銹鋼時的車刀後角要比車削普通碳鋼時稍大一些，但後角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐費用，因此，一般情況下車刀後角宜取6°～10°。
（3）車刀主偏角Kr的選擇當切削深度ap和進給量f不變時，減小主偏角Kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使徑向力增大，在切削時輕易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向性強，易產生振動，振動又會使加工硬化嚴峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。詳細角度應根據機床、零件、刀具系統的剛性和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角λs為負值時，切屑流向已加工表面；當刃傾角λs為正值時，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時，刃傾角λs值為正值。當λs為正值時，刀尖強度低並首先接觸工件，易損壞；當λs為負值時，刀尖強度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩，車削不銹鋼時，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。
4．切削用量的選擇切削用量的大小對出產效率和加工質量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數以後，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時，應留意考慮以下因素：一是要根據不銹鋼及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；二是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨前提來選擇切削用量；三是要根據零件直徑、加工餘量和車床精度等來選擇切削用量。同時為了按捺積屑瘤和鱗刺的產生，進步表面質量，在採用硬質合金刀具進行加工時，切削用量應比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進給量f對刀具耐費用影響不如切削速度大，但會影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質量，進給量一般取f=0.1～0.5mm/r。 不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼的塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。為此，在公道選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎上，對不銹鋼和45鋼做了切削力對比試驗。試驗結果表明，在相同切削用量的情況下，加工不銹鋼時切削力比加工45鋼時只增加了8.5%。
5． 公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對於進步不銹鋼切削加工的出產效率和加工工件質量是完全能夠實現的。
⑤ 304，303 不銹鋼的切削性能如何
304切削性能不佳，但是303不銹鋼因為添加了硫元素，切削性能較好。
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306不銹鋼和304不銹鋼性能對比
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
301 不銹鋼在形變時呈現出明顯的加工硬化現象，被用於要求較高強度的各種場合。
302 不銹鋼實質上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強度。
302B 是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。
303和303Se 是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。303Se不銹鋼也用於製作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的可熱加工性。
304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。
304N 是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
305和384 不銹鋼含有較高的鎳，其加工硬化率低，適用於對冷成型性要求高的各種場合。
308 不銹鋼用於製作焊條。
309、310、314及330 不銹鋼的鎳、鉻含量都比較高，為的是提高鋼在高溫下的抗氧化性能和蠕變強度。而30S5和310S乃是309和310不銹鋼的變種，所不同者只是碳含量較低，為的是使焊縫附近所析出的碳化物減至最少。330不銹鋼有著特別高的抗滲碳能力和抗熱震性．
316和317 型不銹鋼含有鋁，因而在海洋和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優於304不銹鋼。其中，316型不銹鋼由變種包括低碳不銹鋼316L、含氮的高強度不銹鋼316N以及合硫量較高的易切削不銹鋼316F。
321、347及348 是分別以鈦，鈮加鉭、鈮穩定化的不銹鋼，適宜作高溫下使用的焊接構件。348是一種適用於核動力工業的不銹鋼，對鉭和鑽的合量有著一定的限制。
⑥ y1cr17與303哪個切削性能好
y1cr17與303是303不銹鋼切削性能好
Y1Cr17不銹鋼比1Cr17提高切削性能。自動車床用螺栓、螺母等。
上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！
材料名稱：Y1Cr17標准：GB/T 1220-1992
特性：Y1Cr17不銹鋼比1Cr17提高切削性能。自動車床用螺栓、螺母等。
化學成分硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.25硫 S ：≧0.15磷 P ：≤0.060鉻 Cr：16.00～18.00鎳 Ni：允許含有≤0.60鉬 Mo：可加入≤0.60
力學性能抗拉強度 σb (MPa)：≥450條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205伸長率 δ5 (%)：≥22斷面收縮率 ψ (%)：≥50硬度 ：≤183HB
303不銹鋼是奧氏體型分別含有硫和硒的易切削不銹耐磨酸鋼，用於要求易切削和表面光潔度高的場合。
303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬，可耐燒蝕。
303不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,註：HRB100 = HRC22.9。
303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床，螺栓和螺母。
⑦ sus303與45#鋼哪一個好切削一點
S45C就是傳說中的45號鋼；而SUS303、SUS304是都常用的不銹鋼材，屬於難加工材料。
SUS303、SUS304在用不銹鋼專用刀具，並在合適的切削參數下切削還是比較容易的，但是不銹鋼專用刀具和切不銹鋼的參數拿去切S45C的話就有點坑爹了……
但是，S45C在熱處理後大概在HRC28°左右，特殊熱處理的話能達到HRC52°左右；而SUS303、SUS304是不適合用熱處理的，這樣才會產生特殊情況，即S45C比SUS303、SUS304難加工。
一個零件，在使用S45C材料價格加上熱處理的價格，比另一種特種鋼才加上普通熱處理的價格便宜的話；可以視情況大規模採用。例如：船舶、飛機製造類的個別非關鍵零件。
⑧ s22053不銹鋼用什麼刀具好加工
S22053
名稱：美國進口不銹鋼
標准：AISI、ASTM
UNS編號：S22053
●特性及應用：
S22053型不銹鋼，美國非標准不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：0.03
硅 Si：1.00
錳 Mn：2.00
磷 P：0.03
硫 S：0.02
鎳 Ni：4.50-6.50
鉻 Cr：22.00-23.00
鉬 Mo：3.00-3.50
氮 N：0.14
上海合金S22053原材料現貨規格：
S22053棒材規格:
S22053黑皮圓鋼： Φ50-600，L1000-4000
S22053車光圓鋼： Φ60-600，L1000-5000
S22053熱軋圓鋼： Φ20-50，L1000-5000
S22053冷拉圓鋼： Φ4-20，L1000-5000
S22053線材規格：
S22053熱軋線材：5.5-25，以卷的方式供應
S22053冷拉線材：0.5-15，5.5-25，以卷或者盤的方式供應
S22053板材規格：
S22053熱軋板材：厚T 4.5-36,寬W650-2000，長L1000-45000
S22053冷軋板材：厚T 0.8-4.5,寬W650-1000，長L800-2200
S22053管材規格：
S22053無縫管：可按客戶要求訂做
S22053焊管：按客戶要求訂做
S22053法蘭規格：按客戶要求訂做
S22053相當於國內什麼鋼材？ S22053鎳合金板S22053材質，價格。S22053哪裡生產的質量好？ S22053鎳合金棒 S22053成分，密度。
⑨ 303不銹鋼易切削鋼沖壓性能怎麼樣
品名：303不銹鋼
標准：GB/T
1220
303不銹鋼是奧氏體型易切削不銹耐磨酸鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬，可耐燒蝕。
303不銹鋼棒
303不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標准硬度HRB
90-100,
HRC
20-25,註：HRB100
=
HRC22.9。
303是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表面光潔度高的場合。303不銹鋼提高切削性能和抗高溫粘結性能。最適用於自動車床，螺栓和螺母。
應用領域:
石油、電子、化工、醫葯、輕紡、食品、機械、建築、核電、航空航天、軍工等行業!
化學成份
C
:≤0.15%
Si
:≤1.00%
Mn
:≤2.00%
P
:≤0.20%
S
:≥
0.15%
Cr
:17.00-19.00（%）
Ni
:8.00-10.00（%）
Mo
:≤0.6%
力學性能
抗拉強度
σb
(MPa)：≥520
條件屈服強度
σ0.2
(MPa)：≥205
伸長率
δ5
(%)：≥40
斷面收縮率
ψ
(%)：≥50
硬度
：HB≤187HB;
HRC≤90HRB;
HV≤200HV
工藝
熱處理規范：固溶1010～1150℃快冷。
金相組織：組織特徵為奧氏體型。
⑩ 切削不銹鋼SUS303用什麼材料的銑刀好，為什麼
奧氏體不銹鋼，也就是我們俗稱的303不銹鋼，中國標准為1Cr18Ni9MoZr；粗加工可以用YG8，YW2，YW1，精加工用YW1
SUS303是奧氏專體型易切削不銹耐屬磨耐燒鋼，為改善該鋼的性能，可在鋼中加入不多於0.60﹪的鉬,可耐燒蝕，產品良好的切削性及耐燒、耐蝕性。303不銹鋼機械性能退火去應力後，抗拉強度515MPa，屈服強度205MPa，延伸率40%。不銹鋼303的標准硬度HRB 90-100, HRC 20-25。（註：HRB100 = HRC20）