❶ 數控車床車削螺紋時應留多少餘量
我用G76的話，精車留0.2，精車3刀，效果不錯哦！沒問題去做吧！！！
❷ 要車M12的梯形螺紋，需要留多少的加工餘量。
直徑14的圓直棒，M12的螺紋大徑是12mm,12.5對不對啊，
❸ 不銹鋼m6攻牙用多少轉
300~600均可以，不過要看切削液的質量和噴射效果。
我們用亮利器電動攻絲機，一般350轉，螺紋深度在M10以下，噴射兩次攻絲油，
如果深孔，一般3~4次，單次噴油0.2ml
❹ 如果我要對工件車牙和攻牙先要准備多少加工餘量
用16ER G60的就可以了,牙距1.75-3.0 11.5的牙距是2.2 12的牙距是2.116
❺ 關於不銹鋼攻牙問題
攻牙的底徑不要太小，M3的牙你要鑽到2.6的孔，攻牙由用豬油，轉速用60左右
❻ 不銹鋼鍛件餘量加工該如何算
在不銹鋼鍛件上為進行切削加工而留出的金屬量。不銹鋼鍛件切削加工的目的是使零版件尺寸精度和表面粗糙度權達到要求。在鍛造過程中由於欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，不銹鋼鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，不銹鋼鍛件尺寸很難准確，形狀也可能發生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因此在生產不銹鋼鍛件時，應在鍛件坯料的表面上多留一層金屬，待以後機械加工時切掉，以保證不銹鋼鍛件的加工質量。山西永鑫生鍛造，對於一些要求100%取樣試驗的重要的承力件或者為了檢驗和機械加工定位的需要，還要留有多餘的金屬，此種多餘金屬叫做餘量。
在不銹鋼鍛件名義尺寸的基礎上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。單面餘量和公差制定不銹鋼鍛件加工餘量和公差有兩種方法。一是鍛件廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照鍛件形狀和尺寸查資料選取。
❼ 請問手動攻M4的螺紋轉孔時要留多大的餘量和攻絲的參數
M4 標准螺距 0.70mm 螺紋底孔3.40mm。
攻絲的要點編輯
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
❽ 數控等離子切割機切割不銹鋼板餘量留多少
等離子切割抄機切割不銹襲鋼，應該看多厚的，用的割嘴的口徑是多大的。我們用洛陽希爾貝電氣的等離子，他的口徑是1.6的。為了保險期間，我們平時都是外輪廓放到2個，內輪廓放到1.5。我這個是參考值，切壞了不要怪我哦。
❾ 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少
鉸孔留來多少量，要看鉸孔自前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。