316不銹鋼退火溫度一般是多少

Ⅰ 金屬 刀類不銹鋼的退火溫度分別是多少

304是1050到1100，420是800到870.不可能退到無硬度的水平。

Ⅱ 316不銹鋼材料耐高溫多少度

316不銹鋼可耐高溫的區間范圍大致為1200-1300度，可在相對而言十分苛酷的條件下使用。

Ⅲ 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少

回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素ti、nb的鋼奧氏體不銹鋼，敏版化區一般在550~權850之間，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素ti、nb，v的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。
焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。

Ⅳ 201不銹鋼退火的溫度是多高

201屬於奧氏體不銹鋼，其硬度主要來源於加工過程中產生的內應力，所以退火也稱做消專應力退火，退火溫屬度介於1050℃~1100℃之間，低於1050℃退火進行的將不完全，高於1100℃產品表面會被逐漸破壞。

Ⅳ 304不銹鋼如何退火

基本流程：採用高頻感應加熱方式，將不銹鋼溫度快速升至1050度左右，隨後，將其傳送到氨分解氣氛保護管道內，迅速冷卻至100度以下，即可實現光亮退火。

Ⅵ 不銹鋼等溫退火溫度及工藝是怎樣的

樓上的回抄答太有意思了，概念很多是錯誤的，除2Cr13是馬氏體不銹鋼外，餘下的全是奧氏體不銹鋼。馬氏體不銹鋼因含碳量高，所以可以象碳素鋼或合金鋼一樣進行熱處理，如調質處理以獲得綜合機械性能，如一定的硬度、沖擊韌性等。而奧氏體不銹鋼因含碳量低是不能通過熱處理的方式來獲得硬度的，要想獲得一定的硬度只能是冷作硬化。但是為了提高奧氏體不銹鋼的其它機械性能，如延展性、韌性是必須進行熱處理的，通常叫作水韌處理，科學的叫法是固溶處理加時效處理，固溶處理是將奧氏體不銹鋼加熱到1050攝氏度以上，淬入水中（這就是為什麼叫水韌處理的原因），以獲得良好的延展性，以利於冷作加工，如拉伸。時效處理就是將經過固溶處理後的奧氏體鋼加熱到450~550攝氏度，保溫一段時間，以提高其韌性和彈性。一般固溶處理和時效處理是聯合使用的。
說什麼拿去退火奧氏體就變成了馬氏體是無稽之談，因為這些組織是和碳含量有關的，奧氏體鋼中只要不增加碳的含量就永遠不會變成馬氏體鋼。

Ⅶ 要使不銹鋼鋼絲變軟退火溫度應該是多少

球化退火，需要將鋼絲奧氏體化，並保溫數小時，鋼絲溫度920——950度，視鋼絲直徑大小及成分確定溫度，僅供參考。
鋼絲用途廣泛，可以捆紮物品使用，也可以製造錳系磷化塗層鋼絲繩或不銹鋼絲繩鋼絞線等等

Ⅷ 對一般低碳鋼去應力退火的溫度是多少度

溫度為500～650℃。

去應力退火的原理

多數情況下，金屬或合金在工藝過程結束後，內部將保留一部分殘余應力。殘余應力除導致工件外形及尺寸發生變化外，其內部組織也隨著變化，也導致金屬的強度升高，塑性降低，逐漸失去了繼續承受冷塑性變形的能力。

進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形，使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。

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常用的退火工藝

（1）完全退火

目的是細化晶粒，均勻組織，消除內應力和加工缺陷，降低硬度，改善切削加工性能和冷塑性變形能力。用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接後出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。

（2）球化退火

用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓後的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫後緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。

（3）擴散退火

用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，並長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨於均勻分布後緩冷。

（4）不完全退火

加熱溫度在Ac1~Accm之間，冷卻速度：在500~600℃以上時，碳鋼是100~200℃/h，合金鋼是50~100℃/h，高合金鋼是20~60℃/h，主要用於過共析鋼。

（5）焊後退火

選用純Fe作填充金屬對YG30硬質合金與45鋼進行TIG焊試驗。利用掃描電鏡對退火前後的YG30/焊縫界面區的組織形貌進行分析。

Ⅸ 不銹鋼316熱處理淬火溫度和回火溫度是多少

不銹鋼316不能淬火加硬，退火溫度是1030-1060°C,保溫1小時。

Ⅹ 請問奧氏體不銹鋼退火溫度是多少

1100℃