火油洗不銹鋼拉伸件為什麼會開裂

A. 不銹鋼拉伸件為什麼在冬天容易開裂

冬天氣溫較低,不銹鋼在低溫下塑性降低,脆性增大,所以拉伸時容易開裂,解決辦法,在拉伸前放到加熱爐加熱到250℃,保溫1個半小時,再進行拉伸!!!

B. 304 拉伸後開裂 則呢么解決304不銹鋼拉伸後不開裂而回火後開裂是什麼回事

摘要 開裂原因：奧氏體 304 不銹鋼管的冷加工硬化指數為 0.34。奧氏體 304 不銹鋼管是一種亞穩定型，在變形過程中會發生相變並誘發馬氏體組織，馬氏體組織脆性大，易開裂，塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發馬氏體組織的含量越高，殘余應力越大，加工過程中裂紋越容易發生。

C. 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事

拉伸產生裂口，一個原因是拉伸凹模的口部R有點小，拉伸的料不容易流進去，另一個是壓力板壓的有點太緊，料也不容易流進去，還有就是潤滑不好也容易造成拉伸斷裂。解決的方法是加大凹模口部的R，減小壓力板的壓力，搞好潤滑。

D. 不銹鋼拉伸產品的口部開裂是什麼原因呢

一個可能是板材太薄,或者是技術問題!!!!

E. 不銹鋼有裂紋是什麼原因

第一種現象是由於鋼中夾雜物未進行處理而導致的裂紋。產生裂紋專的原因，軋制時，屬鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。
第二種現象是由表面折疊引起的裂紋。鋼材在軋制過程中產生了折疊，使得圓鋼表面呈現出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。
第三種現象是由皮下氣泡引起的裂紋。有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。

F. H62拉伸件退火再拉伸電鍍後開裂是什麼原因

H62表示平均含銅量為62%的普通黃銅帶，其中，H—漢字「黃」的拼音字母的第一個字母，62—銅元素的平均含量

在普通黃銅的基礎上加入其它元素的銅合金稱特殊黃銅，仍以"H"表示，後面會跟其它添加元素的化學符號和平均成，如H62為含銅量為60.5%～63.5%，餘量為鋅含量;而HAl59-3-2則表示其銅含量57%～60%，鋁含量為2.5%～3.5%，鎳含量為2%～3%，其餘為鋅含量。黃銅分為普通黃銅，特殊黃銅及鑄造黃銅三種，鑄造黃銅以ZCu開頭後面跟其它元素的符號及其平均含量。

化學成分銅（Cu）：60.5~63.5%鐵（Fe）： ≤ 0.15%鉛（Pb)：≤ 0.08%銻（Sb）：≤0.005%

鉍（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%鋅（Zn)：餘量雜質總和：≤0.5%

力學性能：抗拉強度：（σb/MPa)410-630 伸長率：（δ10/%）≥10 維氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 註：厚度0.3-10

G. 不銹鋼產品拉升後開裂

這個應該是你材料的問題。你可以換一下別的板材壓一下看看，如果沒有問題的話，考慮一下是不是模具方面的。

H. 五金沖壓件為什麼會開裂

原因多方面，
首先，材料因素。材料不對或不好；
其次，工藝因素。沖制方向、變形程度等等都對工件的質量有影響；
再次，模具因素。模具結構是否合理，模具質量優劣，也對工件質量影響很大。
五金沖壓件開裂，可能是某個單方面原因造成，也可能是多方面原因綜合造成的。要具體情況具體分析。

I. 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因

目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。

一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。

二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。