焊1毫米不銹鋼用什麼焊

1. 氬弧焊焊1毫米厚的不銹鋼方管，電流和焊絲要多大

1mm的不銹鋼，電流應控制在80A一下，焊絲一般採用0.8mm。

氬弧焊鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

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氬弧焊的安全規范

1、焊接工作場地必須備有防火設備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小於5m。若無法滿足規定距離時，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小於10m。氬弧焊工作場地要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少氬弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2、手工鎢極氬弧焊機應放置在乾燥通風處，嚴格按照使用說明書操作。使用前應對焊機進行全面檢查。確定沒有隱患，再接通電源。空載運行正常後方可施焊。保證焊機接線正確，必須良好、牢固接地以保障安全。焊機電源的通、斷由電源板上的開關控制，嚴禁負載扳動開關，以免形狀觸頭燒損。

3、應經常檢查氬弧焊槍冷卻水系統的工作情況，發現堵塞或泄漏時應即刻解決，防止燒壞焊槍和影響焊接質量。

2. 手工氬弧焊焊接1~2毫米不銹鋼母材，應該可以採用何種焊絲呢需要注意些什麼！

不銹鋼焊接焊絲的選擇原則是和母材成分相同。
1-2mm 的氬弧焊參數：
鎢極直徑為1。6mm；
焊接電流大於60A - 80A；
氬氣流量為8-10L/Min；

3. 1mm不銹鋼鋼板可以焊接嗎如果焊接採用什麼焊或者用別的什麼方式連接

可以的，用鎢極氬弧焊（TIG），脈沖電流或者手動控制間斷焊

4. 0.1mm的不銹鋼板，用什麼焊接才行啊

氬弧焊可以焊，但要有焊接工裝。下料最好有均勻翻邊，0.1厚是不能加絲的。對於焊工技能要求很高。最好有自動行程裝置。使用可以小電流的進口品牌焊機。

5. 焊0.1毫米的不銹鋼板，用什麼型號的電焊機

用點焊機。

點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式;按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式;按照導電方式分，有單側的、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式);按照運轉的特性分，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程;按照電能的供給方式分，有工頻焊機(採用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差(如不銹鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間(強條件，又稱硬規范)，也可採用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規范)。選用硬規范還是軟規范，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

6. 不銹鋼氬弧焊教學視頻1毫米左右的不銹鋼怎樣焊接

1. 盡量減小焊件之間的縫隙（越緊密越好）；

2. 如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了；

3. 電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定；

4. 焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了；

5. 焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！

7. 焊1毫米的不銹鋼要用多大功率的焊機

一般選擇1000w的就足夠焊了

8. 1毫米不銹鋼板的焊接技術

薄板焊接方法很多，可採用直流脈沖TIG。最好的是縫焊焊接，厚度通常在0.1~2mm，連續縫焊、斷續縫焊、步進縫焊，效率比較高。

9. 焊不銹鋼是用什麼焊機

一般使用氬弧焊機。氬弧焊是一種氣體保護焊，焊接時由於惰性氣體包圍焊芯，焊芯熔化時沒有氧氣接觸，不會發生氧化作用，一些小型氬弧焊可當電焊機用，而電焊機不能當氬弧焊機用。

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操作規程

1、氬弧焊必須由專人操作開關。

2、工作前檢查設備，工具是否良好。

3、檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對於自動絲極氬弧焊，還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。

6、根據工件的材質選擇極性，接好焊接迴路，一般材質用直流正接，對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側200mm內要除油除銹。

8、對於用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。

9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。

11、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。

14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

16、氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，並遠離明火3米以上。

17、在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

18、釷鎢棒應存放於鉛盒內，避免由於大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人。