不銹鋼鑄件有什麼

Ⅰ 不銹鋼精密鑄造都有什麼設備

你可以搜一下《硅溶膠精密鑄造的工藝》網路里有介紹（工藝介紹），你可以根據介紹配置所需的設備。

Ⅱ 不銹鋼鑄件和不銹鋼鍛件的區別

區別大了呢
鍛件、鑄件是說明了這個工件的製造方式
而不銹鋼是指他的材質
就象鑄件有灰鐵和球鐵之分

Ⅲ 不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄件有什麼區別

不銹鋼精鑄件與不銹鋼壓鑄有很大的區別，

首先，按出模計算，工藝上的區別在於精密鑄版造要經過蠟膜打出蠟權樣，再反復經過各種細粗沙的鋪設，然後加熱倒出蠟樣形成模腔，再倒入不銹鋼溶液，帶風干後敲破沙模取出鋼樣，這樣才能得出產品。

而不銹鋼壓鑄就相對的簡單，只要做好模具安裝在足夠噸位壓鑄的機器上，倒入不銹鋼溶液（有的可以自動上液），就可以打出產品，在其速度和精度上遠勝於精密鑄造（壓鑄可以達到0.05，精密鑄造一般是0.15，最多也就0.1），但是在模具壽命和造價方面遠遠不及其精密鑄造優勝。

所以應當根據產品的要求和產量的需求來進行選擇。

Ⅳ 不銹鋼鑄件具體用在什麼地方

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。
在乾燥的室內環境中使用430不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼鑄件廣泛用於建築五金，日用五金，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。
現在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。
產品形狀
實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。

Ⅳ 不銹鋼鑄件有哪些產品啊期待大家解答！

這也太多了

Ⅵ 不銹鋼鑄造工藝

不銹鋼抄鑄件鑄造工藝特點：
不銹鋼鑄件鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵復雜的工藝措施：
1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用干鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由於不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

Ⅶ 不銹鋼鑄造

為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其內壁厚不能過薄（有些容資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角。
2.由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%。
3.不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由於內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
4.由於金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚。

Ⅷ 不銹鋼鑄件的分類

按化學成分分類不銹鋼有Cr不銹鋼和Cr、Ni不銹鋼兩大類。影響不銹鋼腐蝕性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蝕不銹鋼含C量越低越好，通常C≤0.08%,但是，耐熱鋼的高溫力學性能則決定於其組織中穩定的碳化物沉澱相，所以耐熱鋼的含C量都較高，一般含碳量在0.20%以上。
按金相組織分類，不銹鋼分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和雙相（在奧氏體基體中有鐵素體）不銹鋼：
（1）鐵素體不銹鋼
以鉻為主要合金元素，含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力，也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大於16%時，鑄態組織粗大，在400-525℃及550-700℃之間長期保溫，會出現「475℃」脆性相及σ相，使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現象有關。475℃脆性相及σ相脆性，可通過加熱到475℃以上然後快冷來改善。室溫脆性和焊後熱影響區的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問題之一，可採用真空精煉、加入微量元素（如硼、稀土及鈣等）或奧氏體形成元素（如Ni、 Mu、 N、 Cu等）的辦法加以改善。為了改善焊縫區與熱影響區的力學性能，通常還加入少量的Ti和Nb，以阻止熱影響區晶粒長大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類鋼的沖擊韌性低，在很多場合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所取代。含Ni量超過2%、含N量超過0.15%的鐵素體鋼有良好的沖擊性能。
（2）馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼包括馬氏體型不銹鋼和沉澱硬化型不銹鋼。在工程應用中，是以力學性能為主要目的。雖然這類鋼在大氣腐蝕和較緩和的腐蝕介質中（如水及某些有機介質）具有良好的抗腐蝕的能力，但其腐蝕性能往往不作為檢驗項目。其化學成分的范圍是：Cr13%-17%，Ni2%-6%，C≤0.06%。金相組織中主要是低碳板條狀馬氏體，因此，具有優良的力學性能，強度指標是奧氏體不銹鋼的二倍以上，同時又具備良好的工藝性能，特別是焊接性能。因此在重要工程應用中佔有極為重要的地位，是鑄造不銹鋼領域內的一個重要分支。
（3）奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼可分為四組，即Cr‐Ni系；Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu或 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系； Cr‐Mn‐N系和 Cr‐Ni‐Mn‐N系。Cr‐Ni系以著名的「18-8」為代表。Cr‐Ni‐Mo、 Cr‐Ni‐Cu、 Cr‐Ni‐Mo‐Cu系在Cr‐Ni系的基礎上加入2%-3%的鉬和銅（或二者同時加入），以提高抗硫酸的腐蝕性，但鉬是鐵素體形成元素，為了保證奧氏體化，加鉬後含Ni量要適當增加。Cr‐Mn‐N系是節省Ni的合金。當含Cr量大於15%時，單獨加入猛並不能獲得理想的奧氏體組織，必須加入0.2%-0.3%的氮，要得到單一的奧氏體必須加入0.35%以上的氮。由於含N量過高往往使鑄件產生氣孔、疏鬆等缺陷，而加入適量的N和少量的Ni，即可得到單一奧氏體，這就出現Cr‐Ni‐Mn‐N系。當然要得到奧氏體、鐵素體復相組織，就不須加入更多的N和Ni。
（4）奧氏體—鐵素體復相不銹鋼
復相鋼的金相組織通常是含有5%-40%的鐵素體，以改善合金的焊接性，增加強度和提高抗應力腐蝕能力。例如Cr28%-Ni10%-C0.30%的高碳高鉻合金鋼，具有良好的抗硫酸腐蝕能力，可製造鑄件使用。在此基礎上發展的可控制鐵素體型鋼，有較高的強度，且在硫酸鹽中有良好的抗應力腐蝕能力，常用於石油工業的裝置。

Ⅸ 不銹鋼鑄件的介紹

不銹鋼鑄件，是用各種不銹鋼材料生產的鑄鋼件總稱，主要用於各種介質腐蝕條件下。早在1910年就已發現，鋼中的含Cr量超過12%時，就有良好的抗腐蝕和抗氧化性能。典型的不銹鋼除含Cr12%以上外，還含有一種或多種其他合金元素，如Ni 、Mo、 Cu、 Nb、 Ti 和N2等。

Ⅹ 不銹鋼精密鑄造有哪些產品

太多了，民用的有建築、裝修五金，廚具、浴具、車船用耐熱、抗腐蝕零配件等…