不銹鋼用什麼砂紙打磨快

『壹』 不銹鋼勺子太鋒利用什麼磨

不銹鋼勺子邊緣太鋒利，可以用砂輪或砂紙磨掉，使之變得圓滑。

『貳』 請問不銹鋼如果要拋光的話、用什麼拋光比較好、

不銹鋼拋光，抄目前大概有化學拋光，機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的磨料，如砂紙，油石，砂布，砂輪等等。從工序上，一般有粗拋，半精拋，精拋的安排，同時需配置研磨液或膏或臘，用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理，以實現表面的拋光效果。
對於最終的拋光等級，大多採用目測法，將拋光後零件表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；
2級：略有光亮，看不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。
這只是拋光的基本知識了。

『叄』 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

『肆』 不銹鋼刀用什麼磨才磨得快

普通磨刀石或者油墨磨刀石。

1、先磨內刃面

使不銹鋼刀與磨刀石呈3°～5°角。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下，就要觀察一下刀刃，直到刀刃線很小為止。

2、再磨外刃面

使不銹鋼刀與磨刀石呈5°～8°角。來回磨刀時，保持此角度基本不變。每磨幾十下，同樣要觀察刀刃，直到刀刃線很小為止。因為如果繼續磨刀，便會使刀刃捲曲、刀刃線加大。

3、精磨

精磨就需要換一塊細膩的磨刀石。按照以上兩個步驟磨刀。磨到以下結果為止：（1）刃面上看不到粗磨的痕跡且刃面光亮；（2）用手順著刃面摸刀刃，刀刃無捲曲；（3）觀察刀刃，直到刀刃線很小，幾乎看不到即可。

不銹鋼刀磨完之後，用清水將它沖洗一遍，從而沖走其表面的灰塵，然後再用一塊干布將它擦乾即可。另外，需要注意的是：磨刀的時候要注意安全，不要切割到身體或者手腳等。

『伍』 如何簡單方法拋光不銹鋼

目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光，主要用於不銹鋼的中拋。
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

『陸』 如何用金相砂紙打磨不銹鋼

用於不銹鋼電解拋光？還是別的目的？
一般有以下2種方法：
1.先用棕剛玉砂紙打磨專，將表面毛刺和氧化皮除去，再屬改用W2801#金相砂紙繼續打磨至輕度劃痕消去。
2.用拋光輪打磨處理,然後用金相砂紙打磨。這樣工作效率較高。
無論哪種方法，打磨後都要進行清洗，以除油污。清洗劑多用丙酮。

『柒』 碳化硅砂紙能打磨不銹鋼嗎

①牛皮：A，由牛品種分為：黃牛皮，水牛皮。黃色皮革和皮革孔隙水是不一樣的，水牛毛孔粗大，毛孔更稀單一結構中，頸部的線條和多個粗糙;黃牛皮毛孔接近，排列成簇，有孔的弦線之間的間隔凸起線條幾個孔，很容易地看到，這些交織的光「棒」。 B，根據牛點的大小：胎牛皮，小牛皮，皮革，大皮，牛張增加皮革的規模和皮紋，胎牛皮，小牛皮皮紋細，密，鑒定的厚度，大皮的皮紋粗糙，疏鬆。皮：目前，流行的皮革和皮革產品是市場兩種人造革，合成革和人造革和紡織面料的織造基材或基材塗有聚氨酯泡沫製成特殊處理的，也有表面手感類似皮革的，但透氣性，耐磨性，耐寒性並不像皮革。如何真假皮革皮具區分表面上看1 :天然皮革的表面都有自己特殊的自然形態，天然皮革表面光澤，用手按壓或捏革面，革質，布滿皺紋的臉上沒有或折，無裂紋;皮革及皮革表面很像天然皮革，但仔細一看不自然的圖案，明亮的光澤比天然皮革，大多是鮮艷的色彩。 2，革身：天然皮革，柔軟而有韌性，而仿革製品雖然很柔和，但缺乏韌性，當天氣寒冷僵硬革身。當手上鏈革身，天然皮革自然彎曲，彈性好，而仿革製品蜿蜒運動僵硬，彈性差。 3.切口：切口一致的顏色天然皮革和細纖維可見。切口在可見的底部沒有意義的天然皮革仿皮革製品，纖維或纖維和樹脂，或從切口樹脂膠後盾和兩層見過。 4.真皮內：前後天然皮革具有毛孔，平滑的格局。皮革對面明顯絲束塞和均勻的形狀。仿皮革製品部分合成革正一致否定，在外面光澤好，非常光滑;一些陽性和陰性是不一樣的皮革，皮革可以在基織物清楚地看出;但也有一些仿皮革，天然皮革般的皮革表面，真皮也有頭發像天然皮革，這將仔細觀察真假品種之間的差異。綿羊皮：它的特點是糧食毛孔扁圓，陡峭深入真皮內飾，一字排開一組的幾個小孔，排列狀鱗屑或呈鋸齒狀。特徵模式，如「水波紋」狀。皮革羊皮革分為綿羊和山羊皮革。綿羊皮：更多的纖維組織鬆弛皮革，非常柔軟，細晶，更大的擴展，但不強皮層脂肪含量。山羊革：皮層脂肪含量少，比綿羊革飽滿，堅實耐用的纖維組織。所不同的是：細顆粒光滑的皮革羊;山羊皮革毛孔清晰，堅韌和靈活。無論是由羊皮革產品服裝有美麗的花紋，光澤柔和自然，柔和的光線，靈活而強大，牛皮革，豬皮革。位於頭發角質層的下方，接近真皮，不同形狀和組成的表皮細胞的頂部。表皮的厚度有不同的動物，如為0.5至1.5％的總厚度的皮革皮膚厚度變化;羊皮和山羊皮2％3％;並用2至5％的豬皮進行比較。皮革位於之間的表皮和皮下組織之間的皮膚下，是皮革的一個主要部分。其重量或厚度佔90％以上的原料皮。鞣製生獸皮，雖然我們生活中最常見的是豬皮，牛皮，羊皮，但實際上大多數動物可用於皮革鞣製。剛剛好品質牛皮，豬皮和羊皮和生產，是主要原料鞣製。盡管廣泛的鞣革料，根據一系列的由國際動物保護條例等發出的法律和法規，真正的原料用於生產何種程度的限制，皮革通常用於：牛革，羊革，豬皮革和馬皮革。特性和不同皮革的第一層和皮膚的第二層：根據子皮革的級別上，在第一層和二層皮，其具有皮革粒麵皮革的第一層，剃須皮革，皮革壓花，特殊效果皮革，記者花皮;二樓分為豬皮革和牛二層皮地板。粒面革：革的多品種，全粒面革居榜首，因為它是最好的材料少殘疾皮加工製成的保存完好的天然狀態，塗層薄皮革表面，可以顯示出動物皮自然美景模式。它不僅耐磨，而且還具有良好的透氣性。修面革：拋光機採用背面光光面，然後按由相應的模式。實際上是一個天然皮革有殘疾或粗糙的表面是「整容」。這種皮革幾乎失去了其原有的表面狀態，全粒麵皮革特性：分為軟皮，皺皮，皮面前。原封穀物的特性毛孔清楚，小，緊密地排列的不規則表面豐滿細致，滿半皮革特性：其經紗的加工設備，修理地面只有一半在生產過程中的晶粒，從而使半晶牛皮。保持自然風格的皮革部分，扁橢圓形的孔隙，不規則，手感較硬，一般用於生皮成績不佳。因此，一個中檔皮革。因為無殘疾和疤痕和利用率高的產品的表面上的過程中的特殊性質的不易變形，它通常用於較大的面積是大的公文包產品。剃須的皮革特性：又稱「光滑的皮革」，市場也被稱為霧，有光澤的皮革。配備了一台表面光滑無毛孔及皮紋，在製作表面磨粒，使有色樹脂塗料，表面紋理皮革皮皮革表層稍作，然後噴光水經過樹脂，它是一種高檔皮革。如何
xh.aigou.net打磨光滑的皮革？

『捌』 不銹鋼用什麼拋光好

不銹鋼拋光，目前大概有化學拋光，機械拋光等。而機械拋光必須使用相應的內磨料，如砂紙，油石容，砂布，砂輪等等。從工序上，一般有粗拋，半精拋，精拋的安排，同時需配置研磨液或膏或臘，用於拋光的凈化效果。根據來料的狀況和要求進行不同的工藝安排處理，以實現表面的拋光效果。

不銹鋼的發明和使用，要追溯到第一次世界大戰時期。英國科學家亨利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委託，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。

『玖』 磨錫用什麼砂紙，我是不銹鋼焊錫需要打磨干凈，不知用什麼東西最好，

打磨就不好說了，可以試試用拋光來處理，拋光這個工藝對表面處理比較好。

『拾』 打磨不銹鋼工藝品需要什麼型號的砂紙

建議120加250和500的一張就夠了