① 不銹鋼怎麼攻絲
【不銹鋼攻絲】在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大，絲錐被「咬死」在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。
1、攻制不銹鋼螺紋時，「脹牙」現象比較嚴重，絲錐容易「咬死」在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距；螺距大於1mm時，螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。
2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關繫到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鈷或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐κr=5°～7°，二錐、三錐為κr=10°～20°；校準部分一般取3～4扣螺紋長度，並有0.05～0.1mm/100 mm的倒錐；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流動方向，對於直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為γp=15°～20°，後角為8°～12°。
3、可採用無槽絲錐對不銹鋼攻絲。
4、不銹鋼攻絲時，應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油＋15％～20％CCl4；白鉛油＋機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。
5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。
② 標准螺紋底孔直徑怎麼算
d1代表：標准螺紋的底孔直徑
d代表：螺紋的大徑
h代表：工作高度
t代表：牙距
d1=d-2h h=0.5413t d1=d-2*0.5413t
③ 絲錐攻絲底孔的計算方法
一般小直徑螺紋近似計算方法為螺紋外徑減去牙距；比如M6螺紋，牙距為1mm，鑽底孔直徑採用6-1=5mm；M10螺紋牙距1.5mm，鑽孔直徑10-1.5=8.5mm；M12螺紋牙距1.75mm，採用孔徑為12-1.75=10.25mm；若材料為紫銅、不銹鋼等，可適當放大孔徑。
④ 機械類問題，』請您回答。攻絲時螺紋底孔怎麼算
底孔直徑的確定,記住這個簡單的關系比查表方便得多。
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
⑤ 攻牙的底孔是怎麼算出來的
攻牙鑽底孔大小的計算方法
作者：黃茂
在我們加工的零件產品上面，有很多要攻牙，特別像那些通訊產品。怎樣確定孔的大小呢？因為底孔直徑大小對所加工的螺紋質量及絲錐壽命有比較大的影響。我以前鑽底孔都是查表的，用得多熟練，就能記住一般的牙孔大小。總覺得這樣死記硬背不是方法，要是在沒有網路而且又沒有表的情況下，該怎麼去選擇呢？有沒有公式直接套的呢？這個當然也有規律的。
按螺紋加工的成型原理可分為切削螺紋加工和擠壓螺紋加工（擠牙）。成型原理不同，我們所使用的螺紋刀具不同，鑽的底孔大小也不同。
我們先來討論切削螺紋加工，這是最普通的螺紋加工方法，從字面意思可以理解，是利用金屬切削原理加工而來的。根據我自己的工作經歷，以往我所打孔的大小是螺紋外徑－螺距的數值。根據材料屬性以及加工性能不同，硬度偏高不好加工的材料，會把孔稍微打大點。要打大多少呢我給大家一個范圍參考公式，底孔大小＝螺紋外徑－0.85~0.95倍螺距。例如我要加工不銹鋼M10螺紋，底孔大小＝10-0.9*1.5＝8.65，最大孔打到8.7也是沒問題的。具體給多少，參考孔大小，材料的加工性能。下圖是切削絲攻，在機床上攻牙一般用這種帶螺旋槽的。
接著來討論擠壓螺紋加工，也稱無屑攻絲，是通過刀具對材料的擠壓而形成的螺紋，底孔大小自然要比切削型的大。一般地演算法是：底孔大小＝螺紋外徑－螺距/2。最大值的參考范圍是：底孔大小＝螺紋外徑－0.425~0.475*螺距。以M3的孔為例：3-0.425*0.5＝2.79，打的孔不要超過2.79。使用擠牙時，孔不能偏小，偏小的話，容易斷絲錐。如果對螺紋有拉力要求，還是採用切削攻牙靠譜。下圖是擠牙絲攻圖片。
上面介紹的是公制螺紋的底孔演算法。如果碰到英制和美製的螺紋呢？第一，可以查表，這里我不作考慮；第二，通過換算成公制螺紋，再用上面的公式計算。
一般英制螺紋換算成公制的演算法。這里我通過一個實例來講解，以3/8-16螺紋為例。螺紋外徑＝3（分子）÷8（分母）*25.4（1英寸＝25.4毫米）＝9.525；螺距＝25.4÷16（每英寸牙數）＝1.5875（公制螺距）。大家通過計算後，再查表核實，這里是否正確。
一般美製螺紋換算成公制的演算法。以8-32UNC螺紋為例，螺紋外徑＝25.4*（0.06+0.013*8（8是8－32中的））＝4.1656；螺距＝25.4÷32＝0.79375。
這只是普通英制美製螺紋的換算，不並等同於公制的，因為英制美製螺紋有它們自己的標准。
計算公式只是理論，還需要我們更多的實踐，跟據我們的加工經驗以及加工中碰到的問題活學活用。
⑥ 如何確定攻絲底孔
螺紋底孔的大小是可以通過具體公式計算的。只是不知道樓主用的是擠壓絲錐還是切削絲錐，這兩者底孔是不同的。一般常見的簡便計算公式是：
1、切削絲錐時：S=D-P
2、擠壓絲錐時：S=D-P/2
⑦ 攻絲前,鑽底孔所用鑽頭直徑如何計算
粗牙普通螺紋常用的公式：d1=d—1.0825p
內螺紋小徑=公稱直徑—1.0825x螺距
10—1.5x1.0825=內螺紋小徑
如果是不銹鋼之類比較硬的材料可以適當鑽大點。
⑧ 螺紋攻絲底孔的大小怎麼算（有沒有表格的，附上一張）
沒有什麼表格，底孔的直徑=螺紋的直徑-1.1螺距（就是兩條螺紋線的長度）
⑨ 自攻絲底孔計算方法
螺紋公稱直徑-螺距就是底孔直徑
⑩ 機械加工攻絲如何計算底孔
攻絲底孔計算公式，加工鋼料及塑性金屬時，鑽頭直徑D=d-t
(d是螺紋名義直徑，也即外徑，t是螺距)。比如直徑10毫米的螺孔攻絲，螺距(t
)是1.5毫米，選擇的鑽頭直徑=10-1.5=8.5毫米，
加工鑄鐵及脆性金屬時，鑽頭直徑D=d-(1.05t～1.1t)。