❶ 加工中心高速剛鉸刀鉸10的孔用多少轉速多少合適
關鍵是材質和 餘量的選擇
鋼件 餘量留0.1以內 轉速200 f100
鑄鐵0.5以內 轉速 150 f100 木有問題
❷ 絞刀進給轉數多少
鉸刀加工是在已鑽好底孔的孔中進一步的精加工，除了要保證尺寸精度、還要保證表面粗糙度，所以一分鍾幾十轉就行了，也可根據材質調整轉數，原則是保證表面粗糙度、加工刀痕越小越好。
❸ 請問：機用鉸刀在鉸削加工時需要的轉速有沒有一個大致的范圍
以我的經驗：
再能鉸圓的前提下留量越少越好。
我認為轉速越低粗糙度越好。
進給量越慢粗糙度越好。
必須加足夠的冷卻水。
❹ 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少
鉸孔留來多少量，要看鉸孔自前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。
❺ 採用機用鉸刀鉸孔時,切削速度一般選多少
切削速度盡量控制在35m/min以下，粗糙度要求高的時候可以快一些25-35m/min，同時餘量要小一些。硬度高的產品切削速度要低，實際操作中控制一下就可以了。
❻ 加工中心用4MM和6MM的白鋼鉸刀，45鋼材料，主軸轉速和進給速度設置多少好啊
靠，這么小的孔還用白鋼的，用塢鋼銑刀螺旋加工知道沒，加工上千孔也用不了一把刀，小內孔還盲孔一定用絞容的話先別絞到底抬起吹下再絞下去會好點，斷刀主要是鐵屑排不好，或轉速高了進給慢了刀磨耗快了就...........................還有..............................
❼ 鉸刀鉸22的孔,工件45號鋼，轉速多少，進給量多少。另外，鉸削餘量最大可以留多少
你們用的是什麼鉸刀？合金的還是電鍍鉸刀，如果是電鍍鉸刀，可以試試25米/min,進給量是0.1-0.3MM每轉，鉸量看刀的數量，還有粗粗度要求，如果要求是0.8那建議一絲以內，還有看你們的工件是否是淬火過的，可以找找河南石力金剛石鉸刀看看哦
❽ 關於數控機床上各類刀具的轉速，比如，車平面要多少轉速，鉸刀要多少轉速，請指點，謝謝。
硬質合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主軸轉速n=1000vc/3.14D，進給量一般為0.10--0.20mm/每轉，不管是鏜削加工還是鑽削加工都可以用這個經驗公式！精加工時進給小一些就行了！至於鉸削加工就一個慢字就行了！鉸刀一般就是一分鍾20--35轉之間！鉸削大孔時慢一點！小孔可以適當快一點！一般都不會出什麼問題！除非你的切削用量太不像話了！這個不必要那麼精確！總的原則就是大的要慢，小的要快！
❾ 普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔進給及切削速度為多少
普通高速鋼鑽頭2—12mm鑽316不銹鋼深孔切削速度 8-10m ，進給f=0.1 。
車床： 車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工，在我國香港等地也有人叫旋床。主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中等主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。