不銹鋼還有很好的什麼性能

❶ 不銹鋼哪種材質最好

不同的不銹鋼材質有著不同的用途，哪種材質最好？

不銹鋼的主要元素是鐵、鉻、鎳。通常將不銹鋼分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼。所謂不銹鐵只是常用的口頭稱呼，不過在成分上也確有差別，在我們所稱的不銹鐵中都沒有鎳的成分，就是鉻不銹鋼，是原來不銹鋼中含鎳的部分以鐵代替，用磁鐵試驗時可被吸住，而含鎳的鎳鉻不銹鋼卻不能為磁鐵吸住。

一句話：不銹鋼材質沒有哪種好，主要看用途，合適就好！

❷ 不銹鋼都有哪些主要特性

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
不銹鋼的主要特性：
1、焊接性
產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。
2、耐腐蝕性
絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）。
3、拋光性能
當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：
①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。
②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。
③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。
4、耐熱性能
耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。
碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。
但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由於在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低於0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨後的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。
5、耐腐蝕性
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電位發生突變，由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。

❸ 不銹鋼有哪些型號各自有什麼優缺點及各自用途呢

沉澱硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。 按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。 200 系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。 302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。 304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。 309—較之304有更好的耐溫性。 316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1] 不銹鋼水桶型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。 400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 500 系列—耐熱鉻合金鋼。 600 系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。 不銹鋼630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

❹ 不銹鋼有哪幾種型號,哪種最好

下面是不銹鋼的種類，其數字越大價格越高。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐熱鉻合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：鉻-錳-鎳
201,202等：以錳代鎳，耐腐蝕性比較差，國內廣泛用作300系列的廉價替代品
300系列：鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301：延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302：耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303：通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304：通用型號；即18/8不銹鋼。產品如：耐蝕容器、餐具、傢俱、欄桿、醫療器材。標准成分是 18 % 鉻加 8 % 鎳。為無磁性、無法藉由熱處理方法來改變其金相組織結構的不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
304 L：與 304 相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差 適用焊接及不易熱處理之產品。
304 N：與 304 相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。
309：較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃。
309 S：具多量鉻、鎳，故耐熱、抗氧化性佳，產品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引擎。
310：高溫耐氧化性能優秀，最高使用溫度1200℃。
316：繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、鍾表飾品、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。
316 L：低碳故更耐蝕、易熱處理，產品如：化學加工設備、核能發電機、冷凍劑儲糟。
321：除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。
347：添加安定化元素鈮，適於焊接 航空器具零件及化學設備。
400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無錳，一定程度上可替代304不銹鋼
408：耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409：最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410：馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416：添加了硫改善了材料的加工性能。
420：「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440：高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500系列：耐熱鉻合金鋼。
600系列：馬氏體沉澱硬化不銹鋼。

❺ 那種不銹鋼的強度很好

如果你對強度來和耐蝕度兩個指源標的側重不同，那麼有以下選擇：
1.重強度，兼顧耐蝕。這時可以選擇馬氏體不銹鋼，如3Cr13、4Cr13等。醫療器械常用這類不銹鋼，我們家常用的不銹鋼刀、剪也是這類鋼，其特點是綜合機械性能好，有一定耐蝕能力，但因為含C量高，在強度增加的同時降低了防腐能力。
2.重耐蝕，輕強度。這時可以選擇奧氏體不銹鋼,如301、304、316等，這尖鋼性軟，一般只能通過冷作硬化提高強度。
3.兩者並要，這時可對選擇沉澱硬化型不銹鋼，如0Cr17Ni4Cu4Nb，不僅有高的耐蝕性能，機械強度也較高，只是熱處理工序較復雜，有時為了獲得高的強度和耐磨性還要進行低溫時效。

❻ 不銹鋼管件有哪些特殊性能

1、化學性能：耐化學腐蝕和電化學腐蝕性能在鋼材裡面是最好的，僅次於鈦合金。
2、物理性能：耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至於耐超低溫。
3、力學性能：根據不同的不銹鋼種類，力學性能各不相同，馬氏體不銹鋼具有高的強度、硬度，適合於製造既耐蝕又需要高強度、高耐磨性的零件，如水輪機軸、不銹鋼刀具、不銹鋼軸承等，奧氏體不銹鋼塑性很好，強度不太高但是耐蝕性是不銹鋼中最好的，適合於需要非常耐蝕而力學性能要求不高的場合，如化工廠、化肥廠、硫酸、鹽酸生產廠家的設備用材等，當然也可以用於潛艇等軍工行業，鐵素體不銹鋼力學性能適中，強度不太高但是，耐氧化，適合於各種工業爐零件。
​4、工藝性能：奧氏體不銹鋼工藝性能最好，由於塑性很好，可加工稱為各種板、管等型材，適合於壓力加工，馬氏體不銹鋼由於硬度高工藝性能差一些。

❼ 為什麼都說不銹鋼304好

304不銹鋼

304作為一種用途廣泛的鋼材。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性、鋼必須含回有12%以上答的鉻和8%以上的鎳。

304不銹鋼具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。

304不銹鋼的優點

1、環保衛生：杜絕了紅水、藍綠水、和隱患水問題，無異味，無有害物質析出保持水質純凈，無鉛對人體健康無害。

2、耐磨損：表面美觀清潔光亮長久耐用無刮痕,永不生銹、永不斷裂。

3、耐低溫：廚房衛浴不銹鋼水管、龍頭角閥永不斷裂。

4、熱膨脹性能和保溫性能極好：不銹鋼管具有熱脹冷縮緩慢，保溫性能好。

5、權威認證：不銹鋼金屬元素的析出量比WHO和歐洲飲用水法令規定標准值的5%還要低。

所以在家庭使用上，盡量多選擇304不銹鋼材質的廚具，耐用更安全。

❽ 不銹鋼哪種材質好

不銹鋼材質沒有「哪種好」這種說法，因為不同的不銹鋼材質有著不同的用途。

不銹鋼材質的分類方法很多，其中按照金相組織分類最為普遍，以下就是按金相組織分類的各種材質的特點以及主要用途：

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，這種材質耐氯化物腐蝕性能是非常高的，可用做廚衛等氯化物多的場所。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。它的特點是綜合性能好，可耐多種介質的腐蝕，可用於室外窗體，欄桿等。

3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，但強度不高，所以具有超塑性，可用於對強度要求不高，但追求美觀的裝修工程。

4、馬氏體不銹鋼。這種類型的不銹鋼的強度是最高的，但是可塑性和可焊性比較差，可用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械等。

(8)不銹鋼還有很好的什麼性能擴展閱讀

世界上已經納入各種標準的不銹鋼有近100種，並且隨著科技的進步和工農業的發展，新的不銹鋼牌號還在不斷增加。

對於一種已知牌號的不銹鋼，根據其化學成分可推算其鉻當量[Cr]和鎳當量[Ni]，再利用Schaeffler-Delong不銹鋼組織圖可大致估計該鋼種的組織和性能。

❾ 什麼不銹鋼型號最好

01

304H和304L的不銹鋼裝飾管和普通304不銹鋼有什麼區別呢？

1、根據鉻和鎳的含量，它們都是304不銹鋼裝飾管，成分都是18%的鉻(Cr)和8%的鎳(Ni)，但主要區別在於碳含量的不同。

2、304H不銹鋼裝飾管的碳含量較高，304H中的「H」指的是高溫，高含碳量就是高溫強度的保障，GB150要求奧氏體鋼用在525度以上時，含碳量不小於0.04%，尤其是高溫強度優於純奧氏體。

3、304L不銹鋼管的碳含量較低，304L是超低碳不銹鋼，碳含量降到0.03%以下，可避免晶間腐蝕，並且在理論上抗應力腐蝕的效果比304要強，但在實際應用中效果並不明顯。降低碳和添加鈦的目的是一樣的，但加鈦的321冶煉成本較高。

02

304不銹鋼裝飾管碳含量

304不銹鋼裝飾管碳含量介於二者之間。一般來說，三種材料的耐蝕性是相似的，但在焊接或應力消除後，碳含量越低，晶界耐蝕性越好，但價格也會有所不同。所以客戶在選擇不銹鋼裝飾管的時候一定要注意究竟需要的是哪個牌號的不銹鋼管，


— 不銹鋼廠家如何選擇 —

01

價格

不銹鋼管一般有分零售價和批發價格，切勿進行不銹鋼管批發的時候，把商家的零售價格當批發價格買了。通常不銹鋼管批發的量比較大，所以價格上會比零售的價格要低。當你談好了規格，尺寸，數量之後，一定要問清楚，價格和質量問題。進行不銹鋼管批發之前，一定要了解好現在的市場行情，貨比三家。現在的價格都很透明，所以不會有太誇張的報價，相對於高價格，更要主要低價格的，往往價格低的，一定要了解清楚是不是您所需要的質量。


02

實地考察

當您確定了一個比較靠譜的商家後，一定要去它的工廠實地考察。一般要了解這幾個情況：規模、產量、口碑。不銹鋼批發都是持續性的大批量生產，所以一定要慎重考慮，究竟選擇的廠家是否能達到你所需要的規模，要求，更要主要他的口碑，萬一有什麼售後的問題，是否會及時盡力的去處理。

03

質量檢驗

收到貨的第一時間，必須要對不銹鋼管進行抽樣檢驗，是否達到您的要求。很多時候，看到的和自己要求的有很大的出入。建議剛開始批量生產之後，還是叫該工廠進行打樣，當有明確的樣品要求標准，才進行大批量的生產。產品檢驗處理檢測是否按照您的要求去做外，還要關注不銹鋼管的管體是否有刮傷，凹陷的情況，焊縫是否處理好，拋光要求是否有達到等等。