⑴ c n c加工不銹鋼件重要能使工件光滑 用D10- R5的刀子轉速和進給分別是多少
飛刀參數 飛刀參數
刀具類型 加工深度 普通長度 普通加長 轉速S 切削速度F 吃刀量
刃長/刀長刃長/刀長刃長/刀長 刃長/刀長
D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5
D63R8 180 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5
D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5
D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5
D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5
D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1
D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5
D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5
D20R0.4 80-120 150 200 1300 1500 0.3-0.5
D16R0.4 60-100 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5
D30R15 100-160 230 350 1200-1500 1000-1500 0.3-0.6
D20R10 80-120 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6
D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5
D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5
D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5
合金刀
刀具類型 加工深度 普通長度 普通加長 轉速S 切削速度F 吃刀量
12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5
10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5
8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5
6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4
4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3
2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3
1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15
R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1
R5 75 18/70 18/100 2000 1000-2000 0.2-1
R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1
R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8
R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6
R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6
R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2
R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025
白鋼刀
刀具類型 加工深度 普通長度 普通加長 轉速S 切削速度F 吃刀量
32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1
25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1
20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-1
16 120 40/95 65/123 500-800 500-1000 0.1-1
12 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1
10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8
8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5
6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5
R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4
R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4
註：以P20鋼材為中間參考值，切削速度取中間值，硬度高於P20參數調低，
硬度低於P20參數調高。開粗餘量一般為0.5，精加工為0.15-0.2
"開粗建立使用D63r8,D32r5,D32r2等，相當好用。"
⑵ 360mm的飛刀飛面轉速進給多少合適
轉速700左右，其他的可根據銑床性能自己選擇。。 120的用480轉，其他的自己摸索，由於銑床性能的不同這里沒辦法給出。
⑶ 加工中心加工201不銹鋼板用飛刀直徑32刀齒2刀1604不銹鋼專用yg916請問銑深0.6mm問轉
如果是合金刀S700 F130，白鋼刀S450 F100.還要看很多原因，比如夾的緊不緊。工件高不高，會不會震刀。銑刀越大轉速越慢，銑刀越小轉速越快。跟鑽頭一樣！
⑷ 60飛刀加工鋁合金,要求鏡面,進給轉數多少
選用鎢鈷合金刀具，轉數與進給量及進給多少根據材料大小，厚度多少，尺寸精度要求，裝專夾方式及銑床屬剛性等等實踐中而調節的，不是理論固定值形而上學的數據要調節試銑並加大看效果，有經驗的無需試看上幾點綜合分柝，但必須掌握先粗銑放量後精銑...
⑸ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少
這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。
⑹ 高速鋼和硬質合金在切削不銹鋼時的切削速度一般為多少
拿16的銑刀說吧，合金刀具打一千零幾轉，走刀打75轉左右，記住，走到量不能太大，太快了吃刀吃不了就回打刀，因為合金很脆。高速鋼打轉速200-300多吧，走刀55左右吧，轉速高了會燒刀，刀燒了基本就廢了，走刀快了最嚴重的後果是銑頭的主軸會被整壞的。這些沒一個特定的標准，憑經驗，慢慢會了就可以了，我開磨床的，供參考，呵呵。銑不銹鋼我建議拿高速鋼刀具，不銹鋼比較綿要粘刀的，我以前拿飛刀銑100*100的不銹鋼，整2個就的磨刀。
⑺ 用直徑80的飛刀盤裝6片YT15的刀片，銑45鋼，請問轉速，走刀速度和吃刀量是多少加工餘量8mm
轉速700左右，其他的可根據銑床性能自己選擇。。
120的用480轉，其他的自己摸索，由於銑床性能的不同這里沒辦法給出。
⑻ 加工中心用飛刀開粗主軸轉速和進給應設多少
這主要還是要看你加工的材料,以及刀具材料和機床的剛度等因素;具體你可以試驗一下,不好說
可以先用刀具廠商推薦的切削參數試驗一下,一般都達不到;然後再適當改變參數值,只要機床不振動,機床顯示切削功率有個70%左右,基本就比較理想了
沒有什麼好的理論辦法,做試驗找組參數出來,以後都按照它就行了
⑼ 加工不銹鋼2205，用D63R5飛刀盤的銑削參數
是在CNC上加工嗎？有一個UTK這個牌子的，有一款比較好用的不銹鋼刀，精光的話，我買過一把刀能光1000多件不銹鋼，開粗刀就更利害，我以前一件開粗要一個小時，現在20多分鍾開好，他們開粗是高效刀，吃刀量可以一刀下幾MM
⑽ 數控銑床加工鋁件80飛刀轉速多少為宜
你的刀具是什麼材料，查表之後確定Vc值，然後轉速等於1000乘以Vc除以3.14乘上刀直徑的值