不銹鋼酸洗怎麼說酸洗

Ⅰ 酸洗不銹鋼用什麼洗

1、
不銹鋼在抄加工過程中會出現黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。

2、
不銹鋼酸洗一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合於大面積塗刷操作。酸洗鈍化液適合於小工件的浸泡操作。

3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼，廣泛用於化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。

4、不銹鋼酸洗檢測標准為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。

5、不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好安全工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時。

Ⅱ 不銹鋼酸洗證明怎麼寫

主要還是承諾已經酸洗過
酸洗最主要也是唯一的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜專，不銹鋼表面酸洗後生屬成一層緻密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質中不生銹、腐蝕的關鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。

Ⅲ 不銹鋼酸洗問題

一、性能： 本品是採用日本先進工藝技術及部分原料生產的一種新型材料,主要針對鎳含較低的不銹鋼型材（201、202、300、301）等容易生銹的特點而開發的最新不銹鋼化學品，本產品由鈍化劑、緩蝕劑、活性劑、防銹助劑、無機有機酸聚合物、滲透劑等組成，適用於低鎳不銹鋼的抗銹處理，可以明顯提高不銹鋼的抗銹性能，延遲不銹鋼生銹時間，從而獲得最佳的耐蝕狀態，，鹽霧實驗可達到24~72小時以上。 二、特點： 不銹鋼鈍化液是一種新型材料，適用於不銹鋼非標件，如小件的清洗。無煙霧、室內外均可操作，浸泡效果最佳。不銹鋼鈍化液將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大的提高了勞動生產效率。 不銹鋼鈍化液不加入硫化物和氧化物, 產品中沒有氯離子，這對於低鎳類不銹鋼來說是必須強調的。 三、使用方法： 將不銹鋼鈍化液按照1：1兌水以後（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡處理,不銹鋼產品須全部浸入清洗鈍化液中，常溫下浸泡10—60秒為宜，撈出用高壓水槍沖洗瀝凈。再放入3%的氫氧化鈉溶液中侵泡2—5分鍾，撈出用水沖洗，做烘乾即可。烘乾後噴淋不銹鋼表面光亮防銹油（可增加抗銹性能，不銹鋼表面隔離大氣，增加亮度，防止手印等效果）。

Ⅳ 不銹鋼為什麼一定要酸洗

酸洗最主要也是唯一的目的是去除不銹鋼表面的氧化膜，不銹鋼表面酸洗後生成一層緻密的氧化膜，這道工序叫酸洗鈍化。這層膜是不銹鋼在一般介質中不生銹、腐蝕的關鍵，因此不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。

不銹鋼酸洗時常是和鈍化聯系在一起，一般需要酸洗的不銹鋼一定要鈍化，因為酸洗後表面沒有形成鈍化膜或者形成鈍化膜的厚度很薄，起不到什麼作用，必須增加後續的鈍化工藝，在不銹鋼表面形成和完善鈍化膜。比如用保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要酸洗的。

(4)不銹鋼酸洗怎麼說酸洗擴展閱讀：

不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

Ⅳ 不銹鋼酸洗 英語怎麼翻譯

stainless steel acid bath/wash（bath 一般是把不銹鋼材料浸在池中，而wash一般是沖洗）
如果是去除不銹鋼表面銹跡的，版用權 acid cleaning 或 pickling 更合適些

Ⅵ 不銹鋼酸洗工藝

通常指清潔金屬表面的一種方法。
一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。

Ⅶ 請教下不銹鋼酸洗和鈍化的問題

1。酸洗鈍抄化不是泡在襲酸里，是酸性的葯水裡，在不銹鋼外面形成一層保護層，一般是鈍化液中的鉻形成的鉻鹽，不是形成氧化物。
2。酸洗鈍化是完全的化學反應，在不銹鋼表面形成一層鈍化膜。不銹鋼電解拋光是工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。酸洗鈍化是不銹鋼零件的一般化處理，電解拋光可以是零件表面更加平整光亮，提升外部形象。酸洗鈍化後再電解拋光，會把原來的鈍化膜去除，不會疊加2者的防腐性能，2者沒必要一起使用。