不銹鋼c法腐蝕是什麼意思

A. 防腐等級C4-M是什麼概念

視作是C4環境的是工業區、沿海和化工廠等污染程度或鹽霧大的地方。

大部分公共設施的鋼結構，例如體育館、會展中心等，都處在C2-C4的環境中。處於高腐蝕C5-Ⅰ和C5-M中的鋼結構，通常是冶金石化企業和海洋工程鋼結構。高嚴酷的腐蝕環境，即C4(高)。

C5-I（很高工業）、C5-M（很高海洋）的腐蝕環境，在這些環境中的防腐即認為是重防腐，針對重防腐，北京志盛威華化工有限公司歷經十幾年的研發已走在世界的前列。

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金屬防腐方法

針對金屬腐蝕的原因採取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有：

結構改變法

例如製造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等製成不銹鋼。

保護層法

在金屬表面覆蓋保護層，使金屬製品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。如：

1、在鋼鐵製件表面塗上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

2、用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層緻密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

3、用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、槍炮等鋼鐵製件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

電化學保護法

利用原電池原理對金屬進行保護，設法消除引起電化腐蝕的原電池反應。電化學保護法分為陽極保護和陰極保護兩大類，應用較多的是陰極保護法。

參考資料來源：網路-防腐

B. C-267不銹鋼材質耐酸嗎

哈氏C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，因含有極低的硅碳含量，被認為是萬能的抗腐蝕合金。
主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。
因此，近三十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。

C. TP347H金屬不銹鋼中Nb大於8*%C中%C是什麼意思

347H屬於奧氏體不銹鋼

TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。

347H化學成分碳 C：0.04~0.10錳 Mn：≤2.00硅 Si：≤0.75鉻 Cr：17.0~19.0

鎳 Ni②：9.0~13.0磷 P：≤0.045硫 S：≤0.03鈮 Nb：(8C~1.00)

上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

TP347H (1Cr19Ni11Nb)屬於高碳含鈮Cr-Ni奧氏體不銹鋼，由於含穩定化元素Nb，其耐晶間腐蝕和耐多硫酸晶間應力腐蝕性能良好，在酸、鹼、鹽等腐蝕介質中其耐蝕行與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近，因此廣泛用於鍋爐、發電、石油、化工、合成纖維、食品、造紙等工業。由於Nb較Ti 不易燒損，此鋼種又可用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯。該鋼種比316系具有更高的高溫強度和更好抗高溫氧化性能，所以又常作為熱強鋼使用。

應用：

用於大型鍋爐過熱器管、再熱器管、蒸汽管道和石油化工的熱交換器。用於鍋爐管中允許的抗氧化溫度為750℃。

相關標准：ASTMA312、ASTMA213

註：單一的數值除另有註明者外，均為zui高值；②用於某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高於表內所示數值。

基本特點：

(1)具有高的高溫強度和高溫塑性

(2)具有優良的抗氧化性和耐腐蝕性

(3)具有良好的組織穩定性

(4)化學成分均勻

(5)具有良好的加工性能和焊接性能

(6)較高的尺寸精度及表面質量

D. 不銹鋼腐蝕牌是怎麼做的

首先，先說說腐蝕工藝抄，也就是專業上講的蝕刻工藝，蝕刻工藝分為化學蝕刻和電解蝕刻兩大類，一般說來，化學蝕刻工藝適合批量化的精細蝕刻的生產，而電解工藝適合數量較少，面積很大的標牌生產，兩類蝕刻工藝，當然是以化學蝕刻為主，電解為輔。目前很多設備廠家罔顧事實，以所謂環保，快速高效為幌子將電解蝕刻機吹噓成萬能的神機，這些人要麼不懂標牌的生產工藝，要麼就是為了賣機器忽悠客戶！

下面給出腐蝕類標牌的生產流程：前期處理---掩膜製作---蝕刻（腐蝕）---上漆除漆---後期處理。其中每一個流程都會包括很多注意事項和細節，囿於篇幅有限，只能大概講述。

E. 不銹鋼晶間腐蝕GB/T4334-2008的C法合格指標要求給出具體的標准和值。

這個可以進行計算得出結果

F. 不銹鋼用什麼葯水腐蝕

需要鹽酸加雙氧水，按1:1的比例調配就可以了。

G. 不銹鋼中C含量多有什麼影響

【碳含量對不銹鋼的影響】碳是工業用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不銹鋼中碳的影響尤為顯著．碳在不銹鋼中對組織的影響主要表現在兩方面，一方面碳是穩定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方面由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成一系列復雜的碳化物。所以，從強度與耐腐燭性能兩方面來看，碳在不銹鋼中的作用是互相矛盾的。
認識了這一影響的規律，就可以從不同的使用要求出發，選擇不同含碳量的不銹鋼。例如，工業中應用最廣泛的，也是最起碼的不銹鋼：0Cr13—4Crl3這五個鋼號的標准含鉻量規定為12一14%，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低11.7％這一最低限度的含鉻量。
就這五個鋼號來說由於含碳量不同，強度與耐腐蝕性能也是有區別的，OCrl3一2cr13鋼的耐腐蝕性較好但強度低於3Crl3和4Crl3鋼，多用於製造結構零件，後兩個鋼號由於含碳較高而可獲得高的強度多用於製造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18一8鉻鎳不銹鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當高硬度與耐磨性成為主要要求時，我們可以在增加鋼的含碳量的同時適當地提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧一定的耐腐蝕功能，工業上用作軸承、量具與刃具有不銹鋼9Crl8和9Crl7MoVCo鋼，含碳量雖高達0.85一0.95%，由於它們的含鉻量也相應地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來講，目前工業中獲得應用的不銹鋼的含碳量都是比較低的，大多數不銹鋼的含碳量在0.1—0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1—0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不銹鋼僅占鋼號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，不銹鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。

H. 304不銹鋼能不能達到C4的防腐標准

304或316不銹鋼不能達到ISO12944里的C4的防腐標准，達不到的！

C4（00Cr14Ni14Si4）是超低碳高硅奧氏體型不銹耐酸鋼，在強氧化性介質中有極好的耐蝕性能，遠優於一般不銹鋼（含304L）與高硅鐵和高純鋁比較，其耐蝕性能優於高純鋁而和高硅鐵相近，但機械強度和機加工性能是高純鋁和高硅鐵無法比擬的。因此目前C4鋼被公認為是強氧化性特別是濃硝酸，介質用材中綜合性能最好的材料。

C4不銹鋼鋼具有以下優點：

1)焊後無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

2)C4不銹鋼鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙硝酸中發火、爆炸的危險；

3)C4不銹鋼鋼遠勝於高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

因此，目前C4（00Cr14Ni14Si4）被認為是強氧化性特別是濃硝酸介質用材中綜合性能最好的材料，用於間接法（硝酸鎂法）濃硝酸的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

C4的化學成分(%)：

C: 0.03

Si:3-5

Mn:1

Cr: 13-15

Ni:13-15

P:0.035

S:0.03

C4的應用范圍：

C4鋼可在化工、化肥、礦山、冶金、國防、石化、醫葯、化纖、農葯、染料、造紙、食品等行業廣泛使用。C4不銹鋼管主要用於耐濃硫酸濃硝酸尤其是耐濃度為98%以上的濃硫酸、濃硝酸項目!

I. 不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C各代表什麼元素呢

不銹鋼中Si、Mn、Nb、Ti、Mo、Cu、N、C元素各代表：硅、錳、鈮、鈦、鉬、銅、氮、碳版。

不銹鋼是權不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。

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主要特性

焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。